本發(fā)明是一種裝配式熱電偶玻璃燒結(jié)的工藝方法。
背景技術(shù)：
裝配式熱電偶是熱電偶產(chǎn)品中比較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，由于該型熱電偶具有響應時間快、精度高、結(jié)構(gòu)簡單、測溫范圍寬、工藝性能穩(wěn)定等優(yōu)良特性，已廣泛應用于航空、航天等溫度測量領域。該類型產(chǎn)品有兩種典型結(jié)構(gòu)：分別是采用玻璃或瓷釉來固定瓷管和熱電極。
采用玻璃來固定瓷管和熱電極的裝配式熱電偶，目前存在以下問題，1、無法在金屬管與瓷管間燒結(jié)足量玻璃粉，達不到較好的固定和密封作用；2、燒結(jié)變形嚴重，需要后期加工燒結(jié)件外徑才能使用、但會降低組件強度，燒結(jié)的產(chǎn)品外徑100％膨脹量超出允差0.06mm～0.08mm，全部需后期加工才能使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明，明確了一種裝配式熱電偶的玻璃燒結(jié)工藝方法，按此方法可以有效提高玻璃燒結(jié)量，并能大幅度降低燒結(jié)變形問題。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種裝配式熱電偶的玻璃燒結(jié)方法，包括以下步驟：
步驟1：制備玻璃和水的混合物，玻璃和水質(zhì)量比為3～4:2；
步驟2：在熱電偶金屬套管內(nèi)壁涂滿混合物，然后在瓷管表面涂滿混合物，最后將瓷管豎直旋轉(zhuǎn)插入套管內(nèi)；
步驟3：將步驟2中的組件放入工裝上，進行定位；
步驟4：對熱電偶金屬套管上端繼續(xù)注玻璃粉混合物；
步驟5：烘干，參數(shù)為80℃，不小于2小時，然后，200℃不小于1小時；
步驟6：清理組件表面多余玻璃粉；
步驟7：將組件放入高頻感應燒結(jié)機上燒結(jié)，并控制燒結(jié)氣壓為0.15MPa～0.2MPa、陽極電流為0.8A、燒結(jié)時間為70s，完成燒結(jié)。
進一步，上述玻璃粉和水質(zhì)量比為3:2。
進一步，上述步驟4中，對熱電偶金屬套管上端注玻璃粉混合物過程，分3次注入，每次間隔30s～60s。
進一步，上述步驟7中燒結(jié)氣壓為0.16MPa～0.18MPa。
有益效果：本方法比傳統(tǒng)直接加玻璃粉的方法多加了玻璃粉，達到良好的固定和密封作用；并使燒結(jié)后組件外徑95％的膨脹量都在允差范圍內(nèi)，無需后期加工，可以直接使用，不會降低產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，只有5％的組件膨脹量超出允差約0.02mm～0.04mm。本發(fā)明操作簡單，一致性強，易于推廣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為燒結(jié)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖1對本發(fā)明作進一步詳細說明。
一種裝配式熱電偶的玻璃燒結(jié)方法，包括以下步驟：
步驟1：制備玻璃和水的混合物，玻璃和水質(zhì)量比為3～4:2；
步驟2：在熱電偶金屬套管內(nèi)壁涂滿混合物，然后在瓷管表面涂滿混合物，最后將瓷管豎直旋轉(zhuǎn)插入套管內(nèi)；
步驟3：將步驟2中的組件放入工裝上，進行定位；
步驟4：對熱電偶金屬套管上端繼續(xù)注玻璃粉混合物；
步驟5：烘干，參數(shù)為80℃，不小于2小時，然后，200℃不小于1小時；
步驟6：清理組件表面多余玻璃粉；
步驟7：將組件放入高頻感應燒結(jié)機上燒結(jié)，并控制燒結(jié)氣壓為0.15MPa～0.2MPa、陽極電流為0.8A、燒結(jié)時間為70s，完成燒結(jié)。
進一步，上述玻璃和水質(zhì)量比為3:2。
進一步，上述步驟4中，對熱電偶金屬套管上端注玻璃粉混合物過程，分3次注入，每次間隔30s～60s。
進一步，上述步驟7中燒結(jié)氣壓為0.16MPa～0.18MPa。
實施例1：
步驟1：制備玻璃和水的混合物，玻璃和水質(zhì)量比為3:2；
步驟2：在熱電偶金屬套管內(nèi)壁涂滿混合物，然后在瓷管表面涂滿混合物，最后將瓷管豎直旋轉(zhuǎn)插入套管內(nèi)；
步驟3：將步驟2中的組件放入工裝上，進行定位；
步驟4：對熱電偶金屬套管上端繼續(xù)注玻璃粉混合物；分3次注入，每次間隔30s。
步驟5：烘干，參數(shù)為80℃，不小于2小時，然后，200℃不小于1小時；
步驟6：清理組件表面多余玻璃粉；
步驟7：將組件放入高頻感應燒結(jié)機上燒結(jié)，并控制燒結(jié)氣壓為0.15MPa、陽極電流為0.8A、燒結(jié)時間為70s，完成燒結(jié)。
實施例2：
步驟1：制備玻璃和水的混合物，玻璃和水質(zhì)量比為3.5:2；
步驟2：在熱電偶金屬套管內(nèi)壁涂滿混合物，然后在瓷管表面涂滿混合物，最后將瓷管豎直旋轉(zhuǎn)插入套管內(nèi)；
步驟3：將步驟2中的組件放入工裝上，進行定位；
步驟4：對熱電偶金屬套管上端繼續(xù)注玻璃粉混合物；分3次注入，每次間隔45s。
步驟5：烘干，參數(shù)為80℃，不小于2小時，然后，200℃不小于1小時；
步驟6：清理組件表面多余玻璃粉；
步驟7：將組件放入高頻感應燒結(jié)機上燒結(jié)，并控制燒結(jié)氣壓為0.18MPa、陽極電流為0.8A、燒結(jié)時間為70s，完成燒結(jié)。
實施例3：
步驟1：制備玻璃和水的混合物，玻璃和水質(zhì)量比為4:2；
步驟2：在熱電偶金屬套管內(nèi)壁涂滿混合物，然后在瓷管表面涂滿混合物，最后將瓷管豎直旋轉(zhuǎn)插入套管內(nèi)；
步驟3：將步驟2中的組件放入工裝上，進行定位；
步驟4：對熱電偶金屬套管上端繼續(xù)注玻璃粉混合物；分3次注入，每次間隔60s。
步驟5：烘干，參數(shù)為80℃，不小于2小時，然后，200℃不小于1小時；
步驟6：清理組件表面多余玻璃粉；
步驟7：將組件放入高頻感應燒結(jié)機上燒結(jié)，并控制燒結(jié)氣壓為0.2MPa、陽極電流為0.8A、燒結(jié)時間為70s，完成燒結(jié)。