本實用新型涉及一種應(yīng)用于消防行業(yè)的編碼器。

背景技術(shù)：

編碼器是將信號或數(shù)據(jù)編制、轉(zhuǎn)換為可用以通訊、傳輸和存儲之形式的設(shè)備；是把角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。而現(xiàn)有的編碼器包括殼體、與殼體連接的基座及碼盤，現(xiàn)有的殼體與基座連接不穩(wěn)定，造成編碼器中殼體與基座極易分離，造成編碼器使用不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種殼體與基座連接穩(wěn)定的編碼器。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種編碼器，包括殼體及與殼體連接的基座，其特征在于：所述的殼體朝向基座的一端設(shè)置有連接部，所述的基座與連接部的對應(yīng)處設(shè)置有連接孔，該連接孔的側(cè)壁上設(shè)置有卡扣，所述的連接部包括設(shè)有與卡扣相適配的卡槽，該卡槽的寬度大于卡扣的寬度，該卡槽與殼體側(cè)壁的連接處設(shè)置有鎖緊塊，該鎖緊塊的上端面為斜面，且鎖緊塊的高度由卡槽側(cè)向另一側(cè)逐漸降低。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在殼體及基座之間設(shè)置對應(yīng)的卡扣及卡槽，從而保證了殼體與基座連接的穩(wěn)定性，并且在卡槽的側(cè)邊設(shè)置有鎖緊塊，有效的防止卡扣跑出卡槽，進(jìn)一步保證了殼體與基座連接穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有定位套筒、碼盤、線路板及與線路板連接的光電模塊，所述的線路板設(shè)置于殼體內(nèi)部的側(cè)壁上，該定位套筒穿過基 座設(shè)置，且定位套筒與基座轉(zhuǎn)動連接，碼盤設(shè)置于定位套筒的外部，且碼盤位于殼體的內(nèi)部，光電模塊朝向碼盤設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使該編碼器內(nèi)部的零部件排布更加緊湊，尺寸更小，性能更高，并且碼盤尺寸也相應(yīng)減小，降低成本，增強可靠性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有定位板，該定位板介于基座與光電模塊之間，該定位板朝向基座的端面上設(shè)置有凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，定位板上的凹槽在震動時起到了緩沖的作用，有效的保證了光電模塊與線路板連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種編碼器，包括殼體1及與殼體1連接的基座2，在本實用新型具體實施實例中，所述的殼體1朝向基座的一端設(shè)置有連接部，所述的基座2與連接部的對應(yīng)處設(shè)置有連接孔21，該連接孔21的側(cè)壁上設(shè)置有卡扣22，所述的連接部包括設(shè)有與卡扣22相適配的卡槽11，該卡槽的寬度L2大于卡扣的寬度L1，其中卡槽的寬度L2與卡扣的寬度L1的比值為1.5--1.8，該卡槽11與殼體側(cè)壁的連接處設(shè)置有鎖緊塊12，該鎖緊塊 12的上端面為斜面121，且鎖緊塊12的高度由卡槽11側(cè)向另一側(cè)逐漸降低，即沿著斜面傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在殼體及基座之間設(shè)置對應(yīng)的卡扣及卡槽，從而保證了殼體與基座連接的穩(wěn)定性，并且在卡槽的側(cè)邊設(shè)置有鎖緊塊，有效的防止卡扣跑出卡槽，進(jìn)一步保證了殼體與基座連接穩(wěn)定性，其中當(dāng)卡槽的寬度L2與卡扣的寬度L1的比值小于1.5時，導(dǎo)致卡扣與卡槽難以拆卸，造成后期維護(hù)難度較大；當(dāng)卡槽的寬度L2與卡扣的寬度L1的比值大于1.8時，由于卡槽的寬度過大，造成卡扣與卡槽極易分離，保證不了殼體與基座的穩(wěn)定性能，故將卡槽的寬度L2與卡扣的寬度L1的比值控制在1.5--1.8之間為最佳。

在本實用新型具體實施實例中，還包括有定位套筒3、碼盤4、線路板6及與線路板6連接的光電模塊5，所述的線路板6設(shè)置于殼體1內(nèi)部的側(cè)壁上，該定位套筒3穿過基座2設(shè)置，且定位套筒3與基座2轉(zhuǎn)動連接，碼盤4設(shè)置于定位套筒3的外部，且碼盤4位于殼體1的內(nèi)部，光電模塊5朝向碼盤4設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，使該編碼器內(nèi)部的零部件排布更加緊湊，尺寸更小，性能更高，并且碼盤尺寸也相應(yīng)減小，降低成本，增強可靠性。在本實用新型具體實施實例中，還包括有定位板7，該定位板7介于基座2與光電模塊5之間，該定位板7朝向基座2的端面上設(shè)置有凹槽71。通過采用上述技術(shù)方案，定位板上的凹槽在震動時起到了緩沖的作用，有效的保證了光電模塊與線路板連接的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。