本實(shí)用新型涉及一種微波通信器件的檢測(cè)工具，具體是一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)濾波器、雙工器等通信用無(wú)源器件廠商在生產(chǎn)中必須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試和 檢測(cè)，需要反復(fù)連接和斷開(kāi)信號(hào)端口，無(wú)源器件各信號(hào)端口為射頻同軸連接器，且多為螺紋 連接形式，這就造成在生產(chǎn)中需要反復(fù)拆裝端口連接用螺母，生產(chǎn)效率很低。并且在反復(fù)拆 裝過(guò)程中價(jià)格不菲的測(cè)試電纜經(jīng)常彎折和扭轉(zhuǎn)，極易受損報(bào)廢，造成大量浪費(fèi)。

常規(guī)螺紋連接方式裝配繁瑣，拆卸不便，耗時(shí)多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。自主研發(fā)快速測(cè)試夾具解決了裝卸耗時(shí)這一主要矛盾，同時(shí)可以滿(mǎn)足常規(guī)螺紋結(jié)構(gòu)的嚙合效果。提高生產(chǎn)效率，降低人、物力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠與微波器件同軸端口快速連接，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠保護(hù)測(cè)試電纜的快速測(cè)試夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具，包括底板、盲插轉(zhuǎn)接器、氣動(dòng)工裝及定位塊，其中，所述定位塊固定在底板中央，定位塊用于固定放置待測(cè)試微波器件；底板上位于定位塊的周?chē)O(shè)有至少一個(gè)安裝板，每個(gè)安裝板上安裝一個(gè)盲插轉(zhuǎn)接器，盲插轉(zhuǎn)接器的尾端連接氣動(dòng)工裝，氣動(dòng)工裝推動(dòng)盲插轉(zhuǎn)接器的連接端與待測(cè)試微波器件同軸端口快速連接。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述盲插轉(zhuǎn)接器包括：一個(gè)殼體，殼體內(nèi)孔中心設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體，殼體與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)置有絕緣子，內(nèi)導(dǎo)體前端設(shè)置插針、后端設(shè)置有插孔；殼體后端設(shè)置有用來(lái)與待測(cè)試微波器件的電纜連接的接口外螺紋，殼體前端設(shè)置有同軸的內(nèi)導(dǎo)向套和外導(dǎo)向套；所述殼體中部軸頸部分套有一個(gè)用來(lái)與氣動(dòng)工裝連接的固定板，固定板上設(shè)置有可與所述安裝板固定的安裝螺釘孔，并且固定板的內(nèi)孔與殼體中部軸頸之間具有徑向間隙；固定板與殼體前段的限位面之間壓有一個(gè)壓縮彈簧。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述內(nèi)導(dǎo)向套和外導(dǎo)向套的內(nèi)孔前端均設(shè)置有導(dǎo)向錐面。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，固定板的前端面連接有一段套在壓縮彈簧外圍的壓緊環(huán)。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣動(dòng)工裝為氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果是：

測(cè)試件與被測(cè)件嚙合所需要的力由夾具中氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)接器的彈簧提供。利用胡克定律，通過(guò)彈簧的彈性變形產(chǎn)生軸向推力，保證連接可靠?？梢詫?shí)現(xiàn)快速測(cè)試，取代了繁重、重復(fù)的旋接動(dòng)作，尤其對(duì)于多端口產(chǎn)品大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具上氣動(dòng)工裝推動(dòng)盲插轉(zhuǎn)接器的一端與微波器件同軸端口快速連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型用于微波器件的快速測(cè)試夾具中的盲插轉(zhuǎn)接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為盲插轉(zhuǎn)接器與被測(cè)器件的標(biāo)準(zhǔn) DIN 型母頭插接配合后的結(jié)構(gòu)示意 圖；

其中，1、底板；2、盲插轉(zhuǎn)接器；3、氣動(dòng)工裝；4、定位塊；5、安裝板；6、被測(cè)試件；21、殼體；22、內(nèi)導(dǎo)體；23、絕緣子；24、接口外螺紋；25、內(nèi)導(dǎo)向套；26、外導(dǎo)向套；27、固定板；28、內(nèi)螺紋；29、壓縮彈簧；210、壓緊環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚本實(shí)用新型的內(nèi)容。

本實(shí)用新型一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具從傳統(tǒng)的連接器測(cè)試電氣指標(biāo)，需要用扭力扳手或手工旋合多個(gè)端口的螺套中解脫出來(lái)，操作人員只需要按動(dòng)氣缸控制開(kāi)關(guān)，即可對(duì)多端口的嚙合分離進(jìn)行同時(shí)快速操作，達(dá)到原有效果，避免了測(cè)試時(shí)的重復(fù)勞動(dòng)，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

如圖1及圖2所示，一種用于微波器件的快速測(cè)試夾具，包括底板、盲插轉(zhuǎn)接器、氣動(dòng)工裝及定位塊，其中，所述定位塊固定在底板中央，定位塊用于固定放置待測(cè)試微波器件；底板上位于定位塊的周?chē)O(shè)有至少一個(gè)安裝板，每個(gè)安裝板上安裝所述盲插轉(zhuǎn)接器，安裝板的尾端連接氣動(dòng)工裝，氣動(dòng)工裝推動(dòng)盲插轉(zhuǎn)接器的連接端與待測(cè)試微波器件同軸端口快速連接。

如圖3和圖4所示，作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，該盲插轉(zhuǎn)接器包括有一個(gè)殼體，殼體內(nèi)孔中心設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體，殼體與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)置有絕緣子，內(nèi)導(dǎo)體前、后兩端分別設(shè)置有插針和插孔；殼體后端設(shè)置有用來(lái)與測(cè)試電纜連接的接口外螺紋，殼體前端設(shè)置有同軸的內(nèi)導(dǎo)向套和外導(dǎo)向套，所述內(nèi)導(dǎo)向套能夠與標(biāo)準(zhǔn) DIN 型母頭端面的內(nèi)環(huán)槽 A 插接配合，所述外導(dǎo)向套的內(nèi)孔直徑與標(biāo)準(zhǔn) DIN 型母頭的外螺紋直徑相配合；所述殼體中部軸頸部分套有一個(gè)用來(lái)與氣動(dòng)工裝連接的固定板，固定板上設(shè)置有可與所述夾具安裝板固定的安裝螺釘孔，并且固定板的內(nèi)孔與殼體中部軸頸之間具有徑向間隙；固定板與殼體前段的限位面之間壓有一個(gè)壓縮彈簧。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述內(nèi)導(dǎo)向套和外導(dǎo)向套的內(nèi)孔前端均設(shè)置有導(dǎo)向錐面。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，固定板的前端面連接有一段套在壓縮彈簧外圍的壓緊環(huán)。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣動(dòng)工裝為氣缸。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

1、將氣缸關(guān)閉，氣缸帶動(dòng)盲插轉(zhuǎn)接器后縮，將被測(cè)產(chǎn)品放入產(chǎn)品定位塊卡槽內(nèi)固定。如圖1所示狀態(tài)。

2、將氣缸打開(kāi)，氣缸帶動(dòng)盲插轉(zhuǎn)接器向前推進(jìn)，轉(zhuǎn)接器與被測(cè)產(chǎn)品端口連接器在氣缸帶動(dòng)下互相嚙合到位，并由盲插轉(zhuǎn)接器內(nèi)的彈簧提供持續(xù)壓力保證測(cè)試時(shí)的穩(wěn)定性。如圖2所示狀態(tài)。

3、測(cè)試結(jié)束后。關(guān)閉氣缸，氣缸帶動(dòng)盲插轉(zhuǎn)接器后縮，取出工件，等待下次測(cè)試。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，與被測(cè)件的母頭對(duì)插初期及中期由壓縮彈簧提供軸向壓力，用于引導(dǎo)對(duì)插，在完全引導(dǎo)對(duì)插后，氣動(dòng)工裝繼續(xù)向前移動(dòng)，直至固定板上的壓緊環(huán)與殼體上的限位面完全貼合，保證插接軸線(xiàn)的同軸，即殼體的對(duì)插基準(zhǔn)面完全均勻壓緊，此時(shí)測(cè)試所需的壓力由氣動(dòng)工裝提供。氣動(dòng)工裝所提供的壓緊力保證了該產(chǎn)品可以被用于無(wú)源器件的互調(diào) (PIM) 指標(biāo)測(cè)試。