一種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，它包括測(cè)試艙、吹掃艙、排氣管以及排氣裝置，吹掃艙設(shè)于測(cè)試艙的一側(cè)艙壁上，測(cè)試艙的該側(cè)艙壁上設(shè)置有與吹掃艙連通的第一艙門(mén)，吹掃艙的艙壁上設(shè)置有與外界連通的第二艙門(mén)，排氣裝置與測(cè)試艙遠(yuǎn)離吹掃艙的一側(cè)連通，測(cè)試艙的艙壁上設(shè)有氣溶膠發(fā)生通道連接口、補(bǔ)氣管連接口、采樣管連接口、測(cè)試管連接口、壓力變送器以及壓力表，排氣管沿測(cè)試艙底壁周向設(shè)置，排氣管靠近排氣裝置的一側(cè)通過(guò)連接管道與排氣裝置連通。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服向內(nèi)泄漏率檢測(cè)試驗(yàn)提供了方便、有效的實(shí)驗(yàn)艙，有利于對(duì)固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服是否符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服向內(nèi)泄漏率檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙。
【背景技術(shù)】
[0002]在存在顆粒物化學(xué)污染的環(huán)境中，工作人員須穿戴對(duì)人體起防護(hù)作用的防護(hù)服。
[0003]根據(jù)GB/T29511-2013《防護(hù)服裝固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服》，要求對(duì)防護(hù)服的向內(nèi)泄漏率進(jìn)行測(cè)試，以判斷防護(hù)服是否符合使用的技術(shù)要求。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有定型的用于測(cè)試固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服向內(nèi)泄漏率的產(chǎn)品，對(duì)防護(hù)服的向內(nèi)泄漏率進(jìn)行測(cè)試實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)遇到諸多困難。
[0005]防護(hù)服向內(nèi)泄漏率的定義:從防護(hù)服各部位，包括面料及連接處泄漏入服裝內(nèi)的污染物濃度與環(huán)境中污染物濃度的比值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便、有效的進(jìn)行固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服向內(nèi)泄漏率的實(shí)驗(yàn)艙。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0008]—種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，它包括測(cè)試艙、吹掃艙、排氣管以及排氣裝置，所述吹掃艙設(shè)于所述測(cè)試艙的一側(cè)艙壁上，所述測(cè)試艙的該側(cè)艙壁上設(shè)置有與所述吹掃艙連通的第一艙門(mén)，所述吹掃艙的艙壁上設(shè)置有與外界連通的第二艙門(mén)，所述排氣裝置與所述測(cè)試艙遠(yuǎn)離所述吹掃艙的一側(cè)連通，所述測(cè)試艙的艙壁上設(shè)有氣溶膠發(fā)生通道連接口、補(bǔ)氣管連接口、采樣管連接口、測(cè)試管連接口、壓力變送器以及壓力表，所述排氣管沿所述測(cè)試艙底壁周向設(shè)置，所述排氣管靠近所述排氣裝置的一側(cè)通過(guò)連接管道與所述排氣裝置連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型產(chǎn)品為固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服向內(nèi)泄漏率實(shí)驗(yàn)提供了方便、有效的實(shí)驗(yàn)艙，其滿(mǎn)足GB/T 29511-2013《防護(hù)服裝固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服》第3.2條向內(nèi)泄漏率的檢測(cè)要求，可以對(duì)固體顆粒物化學(xué)防護(hù)服是否符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一艙門(mén)的一側(cè)與所述測(cè)試艙的艙壁鉸接，另一側(cè)與所述測(cè)試艙的艙壁磁性連接。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第一艙門(mén)與測(cè)試艙的側(cè)壁磁性連接，結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)單，且方便被測(cè)對(duì)象打開(kāi)或關(guān)閉第一艙門(mén)從吹掃艙進(jìn)出測(cè)試艙。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一艙門(mén)的形狀為長(zhǎng)方形板狀，其一側(cè)邊與所述測(cè)試艙的艙壁鉸接，另一側(cè)邊的上、下角分別設(shè)有磁鐵，所述測(cè)試艙的艙壁相對(duì)所述第一艙門(mén)設(shè)有所述磁鐵的位置安裝有與所述磁鐵相互吸引的吸附件。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:利用第一艙門(mén)上的磁鐵與測(cè)試艙艙壁上的吸附件之間能產(chǎn)生相互吸引，從而打開(kāi)或關(guān)閉第一艙門(mén)，操作時(shí)簡(jiǎn)單、方便。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二艙門(mén)的一側(cè)與所述吹掃艙的艙壁鉸接，另一側(cè)與所述吹掃艙的艙壁磁性連接。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第二艙門(mén)與吹掃艙的側(cè)壁磁性連接，結(jié)構(gòu)連接簡(jiǎn)單，且方便被測(cè)對(duì)象打開(kāi)或關(guān)閉第二艙門(mén)從外界進(jìn)出吹掃艙。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二艙門(mén)的形狀為長(zhǎng)方形板狀，其一側(cè)邊與所述吹掃艙的艙壁鉸接，另一側(cè)邊的上、下角分別設(shè)有磁鐵，所述吹掃艙的艙壁相對(duì)所述第二艙門(mén)設(shè)有所述磁鐵的位置安裝有與所述磁鐵相互吸引的吸附件。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:利用第二艙門(mén)上的磁鐵與吹掃艙艙壁上的吸附件之間能產(chǎn)生相互吸引，從而打開(kāi)或關(guān)閉第二艙門(mén)，操作時(shí)簡(jiǎn)單、方便。
[0020]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氣溶膠發(fā)生通道連接口的形狀為圓形孔，通過(guò)管道與外部氣溶膠發(fā)生器連接。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:方便氣溶膠連接管道與測(cè)試艙內(nèi)進(jìn)行連接，使氣溶膠發(fā)生器制造的氣溶膠顆粒能有效地進(jìn)入測(cè)試艙內(nèi)進(jìn)行測(cè)試實(shí)驗(yàn)。
[0022]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述測(cè)試艙的艙體內(nèi)還設(shè)有帶孔金屬板，所述帶孔金屬板與所述測(cè)試艙的艙壁固定連接，用于使所述測(cè)試艙內(nèi)氣體混合均勻并且可以放置補(bǔ)氣管、采樣管以及測(cè)試管。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:帶孔金屬板上均勻分布的小孔可以使進(jìn)入艙內(nèi)的固體顆粒物與艙內(nèi)氣體混合均勻，由于測(cè)試艙的艙壁光滑無(wú)法固定放置各類(lèi)測(cè)試所需的連接管，通過(guò)在測(cè)試艙的艙體內(nèi)設(shè)置帶孔金屬板，使得各類(lèi)連接管穿過(guò)帶孔金屬板的孔進(jìn)行固定放置。
[0024]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排氣管是首尾連通的四段管道，所述排氣管靠近所述排氣裝置的一側(cè)為第一排氣管道，所述排氣管遠(yuǎn)離所述排氣裝置且靠近所述第一艙門(mén)的一側(cè)為第二排氣管道，所述第一排氣管道與所述第二排氣管道之間連接有第三排氣管道和第四排氣管道。
[0025]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將排氣管沿測(cè)試艙的底壁呈首尾連接的四段管道周向設(shè)置，使得測(cè)試艙內(nèi)的氣體由排氣管排出時(shí)排氣量均勻，且這種設(shè)置方式簡(jiǎn)單、易操作。
[0026]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排氣管上表面等距離間隔的排列設(shè)置有排氣孔，所述第一排氣管道上表面的排氣孔的孔徑均為5mm，所述第二排氣管道上表面的排氣孔的孔徑均為10mm，所述第三排氣管道和所述第四排氣管道上的排氣孔的孔徑沿所述排氣裝置至所述第一艙門(mén)方向依次由小到大設(shè)置。
[0027]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:測(cè)試艙內(nèi)的氣體通過(guò)排氣孔進(jìn)入排風(fēng)管，有利于氣體的流通，越靠近排風(fēng)裝置的排風(fēng)管的排風(fēng)風(fēng)速壓力越大，因此，這種排氣孔的大小設(shè)置方式有效的使得測(cè)試艙內(nèi)的氣體通過(guò)排風(fēng)管排出時(shí)風(fēng)速均勻、穩(wěn)定，以免影響測(cè)試實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量。
[0028]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述測(cè)試艙的頂部?jī)?nèi)艙壁上還設(shè)有風(fēng)
Ho
[0029]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)在測(cè)試艙的頂部?jī)?nèi)艙壁上設(shè)置風(fēng)扇，使得測(cè)試艙的艙內(nèi)氣體循環(huán)流通。
【附圖說(shuō)明】

[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)艙一優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2為本實(shí)用新型第一艙門(mén)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖1的俯視圖。
[0033]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0034]1、測(cè)試艙，2、吹掃艙，3、排氣管，4、排氣裝置，51、第一艙門(mén)，52、第二艙門(mén)，6、氣溶膠發(fā)生通道連接口，7、補(bǔ)氣管連接口，8、采樣管連接口，9、測(cè)試管連接口，10、壓力變送器，
11、壓力表，12、連接管道，13、磁鐵，14、帶孔金屬板，15、第一排氣管道，16、第二排氣管道，17、第三排氣管道，18、第四排氣管道，19、風(fēng)扇。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0036]如圖1所示，一種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，它包括測(cè)試艙1、吹掃艙2、排氣管3以及排氣裝置4，所述吹掃艙2設(shè)于所述測(cè)試艙I的一側(cè)艙壁上，所述測(cè)試艙I的該側(cè)艙壁上設(shè)置有與所述吹掃艙2連通的第一艙門(mén)51，所述吹掃艙2的艙壁上設(shè)置有與外界連通的第二艙門(mén)52，所述排氣裝置4與所述測(cè)試艙I遠(yuǎn)離所述吹掃艙2的一側(cè)連通，所述測(cè)試艙I的艙壁上設(shè)有氣溶膠發(fā)生通道連接口 6、補(bǔ)氣管連接口 7、采樣管連接口 8、測(cè)試管連接口 9、壓力變送器10以及壓力表11，所述排氣管3沿所述測(cè)試艙I底壁周向設(shè)置，所述排氣管3靠近所述排氣裝置4的一側(cè)通過(guò)連接管道12與所述排氣裝置4連通。
[0037]進(jìn)行測(cè)試時(shí)，被測(cè)對(duì)象身穿被測(cè)防護(hù)服進(jìn)入測(cè)試艙I內(nèi)，外部的氣溶膠發(fā)生器通過(guò)氣溶膠連接管與測(cè)試艙I內(nèi)的氣溶膠發(fā)生通道連接口 6進(jìn)行連通，使得氣溶膠發(fā)生器生成的氣溶膠顆粒進(jìn)入測(cè)試艙I。測(cè)試艙I內(nèi)共設(shè)有四個(gè)采樣管連接口 8，均用于與采樣管進(jìn)行連接，其中一個(gè)采樣管是用于對(duì)測(cè)試艙內(nèi)的氣溶膠顆粒進(jìn)行采樣，另外三個(gè)采樣管應(yīng)接近于被測(cè)對(duì)象的后胸、后腰以及膝部側(cè)面的氣溶膠顆粒進(jìn)行采樣。測(cè)試艙I內(nèi)共設(shè)有三個(gè)測(cè)試管連接口 9，均用于與測(cè)試管進(jìn)行連接，該三個(gè)測(cè)試管對(duì)被測(cè)對(duì)象防護(hù)服內(nèi)的測(cè)試部位進(jìn)行氣溶膠顆粒測(cè)試。測(cè)試艙I內(nèi)共設(shè)有三個(gè)補(bǔ)氣管連接口 7，均用于與補(bǔ)氣管進(jìn)行連接，該三個(gè)補(bǔ)氣管向測(cè)試艙I內(nèi)增補(bǔ)空氣，使測(cè)試艙I內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。測(cè)試艙I內(nèi)還設(shè)有壓力變送器10和壓力表11，用于監(jiān)測(cè)測(cè)試艙I內(nèi)的氣壓情況，以便對(duì)測(cè)試進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為使測(cè)試艙I內(nèi)的氣體流通，測(cè)試艙I底部設(shè)置有排氣管3，氣體通過(guò)排氣管3流通至排氣裝置4，從排氣裝置4排出測(cè)試艙I。當(dāng)測(cè)對(duì)象在測(cè)試艙I內(nèi)完成測(cè)試實(shí)驗(yàn)后，打開(kāi)第一艙門(mén)51進(jìn)入到吹掃艙2，在吹掃艙2內(nèi)被測(cè)對(duì)象可以使用高壓壓縮空氣噴槍對(duì)身體表面的氣溶膠顆粒物進(jìn)行吹掃。
[0038]優(yōu)選地，所述氣溶膠發(fā)生通道連接口6的形狀為圓形孔，通過(guò)管道與外部氣溶膠發(fā)生器連接。由于氣溶膠顆粒分子質(zhì)量較大，所述氣溶膠發(fā)生通道連接口 6優(yōu)選地設(shè)置在所述測(cè)試艙I內(nèi)艙壁的上部中間位置，可以使氣溶膠顆粒經(jīng)氣溶膠發(fā)生通道連接口 6進(jìn)入測(cè)試艙I內(nèi)時(shí)與測(cè)試艙I內(nèi)的氣體混合均勻。
[0039]優(yōu)選地，所述測(cè)試艙I的艙體內(nèi)還設(shè)有帶孔金屬板14，所述帶孔金屬板14與所述測(cè)試艙I的艙壁固定連接，可用于放置補(bǔ)氣管、采樣管以及測(cè)試管。該帶孔金屬板14的高度根據(jù)被測(cè)對(duì)象進(jìn)入測(cè)試艙I內(nèi)進(jìn)行測(cè)試時(shí)的方便進(jìn)行設(shè)置。
[0040]如圖2所示，在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一艙門(mén)51的形狀為長(zhǎng)方形板狀，其一側(cè)邊與所述測(cè)試艙I的艙壁鉸接，另一側(cè)邊的上角和下角分別設(shè)有磁鐵13，所述測(cè)試艙I的艙壁相對(duì)所述第一艙門(mén)51設(shè)有所述磁鐵13的位置安裝有與所述磁鐵13相互吸引的吸附件，所述第一艙門(mén)51與所述測(cè)試艙I的艙壁磁性連接。需要說(shuō)明的是，測(cè)試艙I艙壁上的吸附件具體可以為能與磁鐵13相互吸引的金屬件。所述第一艙門(mén)51還可以通過(guò)鎖扣、扣接等其他方式與測(cè)試艙I的艙壁進(jìn)行連接，只要能方便被測(cè)對(duì)象打開(kāi)或關(guān)閉第一艙門(mén)51，以進(jìn)入或退出測(cè)試艙I的連接結(jié)構(gòu)均可，此處不作限制。
[0041]在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二艙門(mén)52的形狀為長(zhǎng)方形板狀，其一側(cè)邊與所述吹掃艙2的艙壁鉸接，另一側(cè)邊的上角和下角分別設(shè)有磁鐵13，所述吹掃艙2的艙壁相對(duì)所述第二艙門(mén)52設(shè)有所述磁鐵13的位置安裝有與所述磁鐵13相互吸引的吸附件，所述第二艙門(mén)52與所述吹掃艙2的艙壁磁性連接。需要說(shuō)明的是，吹掃艙2艙壁上的吸附件具體可以為能與磁鐵13相互吸引的金屬件。所述第二艙門(mén)52還可以通過(guò)鎖扣、扣接等其他方式與吹掃艙2的艙壁進(jìn)行連接，只要能方便被測(cè)對(duì)象打開(kāi)或關(guān)閉第二艙門(mén)52，以從外界進(jìn)入或退出吹掃艙2的連接結(jié)構(gòu)均可，此處不作限制。
[0042]如圖3所示，在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述排氣管3是首尾連通的四段管道，所述排氣管3靠近所述排氣裝置4的一側(cè)為第一排氣管道15，所述排氣管3遠(yuǎn)離所述排氣裝置4且靠近所述第一艙門(mén)51的一側(cè)為第二排氣管道16，所述第一排氣管道15與所述第二排氣管道16之間連接有第三排氣管道17和第四排氣管道18。
[0043]進(jìn)一步地，所述排氣管3上表面等距離間隔的排列設(shè)置有排氣孔，所述第一排氣管道15上表面的排氣孔的孔徑均為5mm，所述第二排氣管道16上表面的排氣孔的孔徑均為10mm，所述第三排氣管道(17)和所述第四排氣管道18上的排氣孔的孔徑沿所述排氣裝置4至所述第一艙門(mén)51方向依次由小到大設(shè)置。
[0044]需要說(shuō)明的是，被測(cè)對(duì)象可以用風(fēng)速儀對(duì)排風(fēng)管3的排氣孔處進(jìn)行測(cè)定，盡量使各個(gè)排氣孔的風(fēng)速一致，根據(jù)風(fēng)速測(cè)定結(jié)果選擇是否間隔封閉部分排氣孔。
[0045]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例中，還可以在所述測(cè)試艙I的頂部?jī)?nèi)艙壁上設(shè)有風(fēng)扇19，以使測(cè)試艙I的艙體內(nèi)氣體循環(huán)流通。優(yōu)選地，所述測(cè)試艙I的頂部?jī)?nèi)艙壁四個(gè)角分布有四個(gè)風(fēng)扇19。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，包括測(cè)試艙(I)、吹掃艙(2)、排氣管(3)以及排氣裝置(4)，所述吹掃艙(2)設(shè)于所述測(cè)試艙(I)的一側(cè)艙壁上，所述測(cè)試艙(I)的該側(cè)艙壁上設(shè)置有與所述吹掃艙(2)連通的第一艙門(mén)(51)，所述吹掃艙(2)的艙壁上設(shè)置有與外界連通的第二艙門(mén)(52)，所述排氣裝置(4)與所述測(cè)試艙(I)遠(yuǎn)離所述吹掃艙(2)的一側(cè)連通，所述測(cè)試艙(I)的艙壁上設(shè)有氣溶膠發(fā)生通道連接口( 6)、補(bǔ)氣管連接口( 7)、采樣管連接口(8)、測(cè)試管連接口(9)、壓力變送器(10)以及壓力表(11)，所述排氣管(3)沿所述測(cè)試艙(I)底壁周向設(shè)置，所述排氣管(3)靠近所述排氣裝置(4)的一側(cè)通過(guò)連接管道(12)與所述排氣裝置(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述第一艙門(mén)(51)的一側(cè)與所述測(cè)試艙(I)的艙壁鉸接，另一側(cè)與所述測(cè)試艙(I)的艙壁磁性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述第一艙門(mén)(51)的形狀為長(zhǎng)方形板狀，其一側(cè)邊與所述測(cè)試艙(I)的艙壁鉸接，另一側(cè)邊的上、下角分別設(shè)有磁鐵(13)，所述測(cè)試艙(I)的艙壁相對(duì)所述第一艙門(mén)(51)設(shè)有所述磁鐵(13)的位置安裝有與所述磁鐵(13)相互吸引的吸附件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述第二艙門(mén)(52)的一側(cè)與所述吹掃艙(2)的艙壁鉸接，另一側(cè)與所述吹掃艙(2)的艙壁磁性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述第二艙門(mén)(52)的形狀為長(zhǎng)方形板狀，其一側(cè)邊與所述吹掃艙(2)的艙壁鉸接，另一側(cè)邊的上、下角分別設(shè)有磁鐵(13)，所述吹掃艙(2)的艙壁相對(duì)所述第二艙門(mén)(52)設(shè)有所述磁鐵(13)的位置安裝有與所述磁鐵(13)相互吸引的吸附件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述氣溶膠發(fā)生通道連接口(6)的形狀為圓形孔，通過(guò)管道與外部氣溶膠發(fā)生器連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述測(cè)試艙(I)的艙體內(nèi)還設(shè)有帶孔金屬板(14)，所述帶孔金屬板(14)與所述測(cè)試艙(I)的艙壁固定連接，用于使所述測(cè)試艙(I)內(nèi)氣體混合均勻并且可以放置補(bǔ)氣管、采樣管以及測(cè)試管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述排氣管(3)是首尾連通的四段管道，所述排氣管(3)靠近所述排氣裝置(4)的一側(cè)為第一排氣管道(15)，所述排氣管(3)遠(yuǎn)離所述排氣裝置(4)且靠近所述第一艙門(mén)(51)的一側(cè)為第二排氣管道(16)，所述第一排氣管道(15)與所述第二排氣管道(16)之間連接有第三排氣管道(17)和第四排氣管道(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述排氣管(3)上表面等距離間隔的排列設(shè)置有排氣孔，所述第一排氣管道(15)上表面的排氣孔的孔徑均為5mm，所述第二排氣管道(16)上表面的排氣孔的孔徑均為10mm，所述第三排氣管道(17)和所述第四排氣管道(18)上的排氣孔的孔徑沿所述排氣裝置(4)至所述第一艙門(mén)(51)方向依次由小到大設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的固體顆粒物防護(hù)服檢測(cè)實(shí)驗(yàn)艙，其特征在于，所述測(cè)試艙(I)的頂部?jī)?nèi)艙壁上還設(shè)有風(fēng)扇(19)。
【文檔編號(hào)】G01N15/08GK205691468SQ201620537079
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開(kāi)號(hào)201620537079.6, CN 201620537079, CN 205691468 U, CN 205691468U, CN-U-205691468, CN201620537079, CN201620537079.6, CN205691468 U, CN205691468U
【發(fā)明人】張婷婷, 李雙會(huì), 劉毅, 張明明, 趙陽(yáng), 陳建武, 李瑞敏, 孫萌, 馬彎彎, 李承飛
【申請(qǐng)人】中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院