本實用新型涉及傳感器探頭固定裝置，具體是用于儲罐、壓力容器、壓力管道、閥門等的聲信號檢測的聲信號傳感器探頭固定裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的檢測技術(shù)，如射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、TOFD檢測、漏磁檢測等檢測技術(shù)都需停止設(shè)備運行再進行檢測；特別是對大型儲罐來說，不僅需要停罐，還需要開罐、清罐，這樣就會增加很大的人力、物力和財力成本，特別是工期成本。因此，儲罐的開罐檢測往往是伴隨著儲罐的大修理一同進行的，而對于沒有大修理計劃的儲罐，傳統(tǒng)的檢測方法是無能為力的。聲信號檢測技術(shù)是一種活性缺陷檢測技術(shù)，不僅適用于金屬內(nèi)部缺陷，還可用于塑料、陶瓷、混凝土等的檢測的應(yīng)用，可廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)設(shè)備、設(shè)施和壓力管道等在線檢測。聲信號檢測技術(shù)的應(yīng)用，有利于縮短檢測周期和成本，還有利于提高效率。因此，需要一種能夠快速、方便固定聲信號檢測探頭的裝置，而且要求該裝置小巧、輕便，能夠快速拆裝，并且不產(chǎn)生額外的聲信號信號，給檢測帶來負(fù)面的影響，現(xiàn)有技術(shù)中，沒有哪種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供了一種聲信號傳感器探頭固定裝置，利用被檢設(shè)備能夠被磁鐵吸附的特點進行設(shè)計。

本實用新型采用的技術(shù)方案：一種聲信號傳感器探頭固定裝置，包括一個外框架和壓緊裝置，外框架的頂部設(shè)有孔，壓緊裝置包括壓塊和與壓塊連接的活動軸；所述的活動軸穿過外框架頂部的孔伸出，所述的活動軸從外框架伸出的部分上設(shè)有螺母，活動軸在外框架內(nèi)的部分和壓塊之間套有彈簧；在所述的外框架底部設(shè)有條形磁鐵。

優(yōu)選的，所述的條形磁鐵安裝在外框架的內(nèi)側(cè)，通過螺栓固定。

優(yōu)選的，所述的條形磁鐵的吸附力大于彈簧的最大彈力。

本實用新型的有益效果：利用被檢測設(shè)備由碳鋼制造，具有磁吸附力的特點，由裝置上成對使用的磁鐵將聲信號探頭吸附固定在被檢測設(shè)備表面，在固定探頭時，探頭固定裝置上的彈簧壓縮提供一定的壓力，將探頭固定被測設(shè)備表面，彈簧的壓力小于整個裝置的磁吸附力，該裝置具有能夠快速、方便固定聲信號檢測探頭的裝置，該裝置小巧、輕便，能夠快速拆裝，預(yù)緊力可調(diào)，并且不產(chǎn)生額外的聲信號信號的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-條形磁鐵，2-螺栓，3-外框架，4-壓緊裝置，4.1-壓塊，4.2活動軸，5-彈簧，6-螺母。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型的技術(shù)細(xì)節(jié)，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例進行說明。

如圖1所示，本裝置包括一個外框架3和壓緊裝置4，外框架3的頂部設(shè)有孔，壓緊裝置4包括壓塊4.1和與壓塊4.1連接的活動軸4.2；所述的活動軸4.2穿過外框架3頂部的孔伸出，所述的活動軸4.2從外框架3伸出的部分上設(shè)有螺母6，活動軸4.2在外框架3內(nèi)的部分和壓塊4.1之間套有彈簧5；在所述的外框架3底部設(shè)有條形磁鐵1。

在本實施例中，所述的條形磁鐵1安裝在外框架3的內(nèi)側(cè)，通過螺栓2固定，條形磁鐵1成對使用，本實施例中外框架3為圓柱形，條形磁鐵1在外框架3內(nèi)側(cè)以圓直徑為中心線對稱安裝，以保證各部分受力均勻，所述的條形磁鐵1對被檢設(shè)備的吸附力大于彈簧5的最大彈力，從而保證固定裝置不會被探頭頂開。

使用時，通過調(diào)節(jié)螺母6的位置，設(shè)置壓塊4.2的預(yù)緊力。在對儲罐進行聲信號檢測時，聲傳感器探頭距離罐底板約500mm，探頭與罐壁采用松香耦合，耦合后用聲信號傳感器探頭固定裝置進行固定，條形磁鐵1將固定裝置吸附在管壁上，壓塊4.2牢固的壓在聲信號傳感器探頭上，聲信號探頭壓緊力可以通過調(diào)整彈簧5來達到，不會產(chǎn)生額外的聲信號。