本實用新型屬于電池生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種電池尺寸測試機。

背景技術：

隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，越來越多的設備選擇可充電的二次電池作為電源，如手機、筆記本電腦、電動工具和電動汽車等，這為可充電的二次電池的應用與發(fā)展提供了廣闊的空間。

隨著數(shù)碼電子產(chǎn)品的普及，產(chǎn)品的尺寸越做越精密，對尺寸精準度也要求很高，這同時也要求電子產(chǎn)品所使用的電池精度的提高。為提高電池生產(chǎn)效率及精準度，對電池的尺寸進行檢測是電池生產(chǎn)中的重要步驟。現(xiàn)有技術中，對電池尺寸進行測試多采用人工或半自動的形式，工作效率較低，單位人時產(chǎn)能低；另外，測試電池尺寸多是用CCD測量，而CCD測試機的精度在±0.03 mm左右，其不能滿足目前高精度電池裝配長寬外形尺寸精度為±0.01mm的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種電池尺寸測試機，實現(xiàn)對電池尺寸進行自動測試，提高測試效率，同時滿足電池裝配長寬外形尺寸精度為±0.01mm的要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電池尺寸測試機，包括電池測試夾具、掃碼機構、X軸滑動機構、Y軸滑動機構、壓力傳感器、壓力顯示器、位移傳感器和位移放大器，所述電池夾具包括兩垂直設置的定位塊以及分別與兩個所述定位塊平行的第一移動塊和第二移動塊，所述掃碼機構設置有掃碼槍，所述掃碼槍與所述電池測試夾具對應，所述X軸滑動機構與所述第一移動塊連接，所述Y軸滑動機構與所述第二移動塊連接，所述X軸滑動機構和所述Y軸滑動機構均設置有壓力傳感器和位移傳感器，所述壓力顯示器與所述壓力傳感器電連接，所述位移放大器與所述位移傳感器電連接。

本實用新型首先通過掃碼槍對電池條碼進行實時掃描，利用掃描信號使X軸滑動機構和Y軸滑動機構開始移動，然后通過壓力傳感器和壓力顯示器對電池所受的力進行抽查和檢驗，最后通過位移傳感器和位移放大器對電池尺寸進行精密測量，實現(xiàn)了對電池尺寸進行自動測試的功能，提高了測試效率，同時測試精度高。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，兩所述定位塊、所述第一移動塊和所述第二移動塊圍成一測試容置腔。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，所述掃碼槍設置于所述測試容置腔上方。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，所述X軸滑動機構和所述Y軸滑動機構均由馬達、齒條和齒輪配合驅動。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，所述X軸滑動機構和所述Y軸滑動機構均包括安裝支架、導軌、主滑動板、固定塊、副滑動板，所述導軌安裝于所述安裝支架上，所述主滑動板滑動設置于所述導軌，所述固定塊設置于所述主滑動板上，所述固定塊與所述主滑動板形成一滑動軌道，所述副滑動板滑動設置于所述滑動軌道。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，所述固定塊設置有兩塊，兩塊所述固定塊對稱設置，并且兩塊所述固定塊均設置為倒“L” 型。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，所述X軸滑動機構和所述Y軸滑動機構還均包括測量接觸桿支架，所述測量接觸桿支架設置于所述主滑動板的端部，所述測量接觸桿支架上設置有兩根測量接觸桿。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，測量時，兩根所述測量接觸桿分別與所述壓力傳感器和所述位移傳感器相接觸。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，還包括顯數(shù)裝置，所述壓力顯示器和所述位移放大器均安裝于所述顯數(shù)裝置。

作為本實用新型所述的電池尺寸測試機的一種改進，還包括操作面板，所述操作面板設置為觸摸屏。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供一種電池尺寸測試機，包括電池測試夾具、掃碼機構、X軸滑動機構、Y軸滑動機構、壓力傳感器、壓力顯示器、位移傳感器和位移放大器，所述電池夾具包括兩垂直設置的定位塊以及分別與兩個所述定位塊平行的第一移動塊和第二移動塊，所述掃碼機構設置有掃碼槍，所述掃碼槍與所述電池測試夾具對應，所述X軸滑動機構與所述第一移動塊連接，所述Y軸滑動機構與所述第二移動塊連接，所述X軸滑動機構和所述Y軸滑動機構均設置有壓力傳感器和位移傳感器，所述壓力顯示器與所述壓力傳感器電連接，所述位移放大器與所述位移傳感器電連接。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型實現(xiàn)了對電池尺寸進行自動測試的功能，提高了測試效率，同時測試精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中X軸滑動機構/Y軸滑動機構的結構示意圖。

其中：1-電池測試夾具，2-掃碼機構，3-X軸滑動機構，4-Y軸滑動機構，5-壓力傳感器，6-位移傳感器，7-壓力顯示器，8-位移放大器，9-顯數(shù)裝置，10-操作面板，11-定位塊，12-第一移動塊，13-第二移動塊，14-測試容置腔，21-掃碼槍，31-安裝支架，32-導軌，33-主滑動板，34-固定塊，35-副滑動板，36-測量接觸桿支架，37-測量接觸桿。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式并不限于此。

如圖1~2所示，一種電池尺寸測試機，包括電池測試夾具1、掃碼機構2、X軸滑動機構3、Y軸滑動機構4、壓力顯示器7和位移放大器8，電池夾具包括兩垂直設置的定位塊11以及分別與兩個定位塊11平行的第一移動塊12和第二移動塊13，掃碼機構2設置有掃碼槍21，掃碼槍21與電池測試夾具1對應，X軸滑動機構3與第一移動塊12連接，Y軸滑動機構4與第二移動塊13連接，X軸滑動機構3和Y軸滑動機構4均設置有壓力傳感器5和位移傳感器6，壓力顯示器7與壓力傳感器5電連接，位移放大器8與位移傳感器6電連接。

優(yōu)選的，兩個定位塊11、第一移動塊12和第二移動塊13圍成一測試容置腔14。掃碼槍21設置于測試容置腔14上方。

優(yōu)選的，X軸滑動機構3和Y軸滑動機4構均由馬達、齒條和齒輪配合驅動。

優(yōu)選的，X軸滑動機構3和Y軸滑動機構4均包括安裝支架31、導軌32、主滑動板33、固定塊34、副滑動板35，導軌32安裝于安裝支架31上，主滑動板33滑動設置于導軌32，固定塊34設置于主滑動板33上，固定塊34與主滑動板33形成一滑動軌道，副滑動板35滑動設置于滑動軌道。

優(yōu)選的，固定塊34設置有兩塊，兩塊固定塊34對稱設置，并且兩塊固定塊34均設置為倒“L” 型。

優(yōu)選的，X軸滑動機構3和Y軸滑動機構4還均包括測量接觸桿支架36，測量接觸桿支架36設置于主滑動板33的端部，測量接觸桿支架36上設置有兩根測量接觸桿37。測量時，兩根測量接觸桿37分別與壓力傳感器5和位移傳感器6相接觸。

本實用新型還包括顯數(shù)裝置9，壓力顯示器7和位移放大器8均安裝于顯數(shù)裝置9。

本實用新型還包括操作面板10，操作面板10設置為觸摸屏。

本實用新型的操作過程是：首先，將待測電池固定于電池測試夾具1的測試容置腔14中；其次，通過掃碼槍21對待測電池的條碼信號進行掃描，實現(xiàn)自動測試程序；X軸滑動機構3和Y軸滑動機構4在馬達、齒輪、齒條的配合驅動下運動，當X軸滑動機構3和Y軸滑動機構4分別對待測電池長度方向和寬度方向施加到一定阻力時，即馬達達到一定扭矩時，X軸滑動機構3和Y軸滑動機構4停止運行。需要說明的是，在馬達、齒條和齒輪的配合驅動下，主滑動板33移動并帶動固定塊34、副滑動板35、測量接觸桿支架36和測量接觸桿37一起移動。然后，壓力傳感器5對待測電池所受的力度進行抽查和校驗并通過壓力顯示器7顯示出來，與此同時，位移傳感器6感應到測量接觸桿36的位置并將電池的長寬尺寸傳送到位移放大器8顯示出來；最后，通過電腦軟件將顯示出來的測量數(shù)據(jù)上傳到本機電腦和產(chǎn)線數(shù)據(jù)庫中，操作人員根據(jù)觸摸屏10和電腦顯示屏中的顯示的NG或OK來判斷電池尺寸是否合格。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。