本發(fā)明技術屬于液態(tài)物體流量的檢測監(jiān)視技術，具體涉及一種流量監(jiān)視控制器。

背景技術：

傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)通常采用了檢測冷卻介質(zhì)的壓力來判斷其工作狀態(tài)正常與否。當冷卻介質(zhì)通道因各種原因?qū)е铝魍ú粫成踔磷枞?，這時壓力檢測法通常不能夠正確判斷流量狀態(tài)。發(fā)生阻塞時冷卻能力隨著冷卻交換介質(zhì)流量減小而降低直至喪失，從而導致設備故障甚至造成重大損失。例如電子管高頻淬火設備的大功率電子管由于陽極冷卻水故障常造成昂貴電子管燒毀的事故。包括現(xiàn)今大量使用的高功率IGBT電力器件及可控晶閘管普遍采用水冷模式，采用冷卻水流量監(jiān)控對其運行安全性顯得十分重要，直接用流量計監(jiān)控的方式由于成本較高而少有采用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種流量監(jiān)視控制器。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，一種流量監(jiān)視控制器，包括用于采集水表旋翼同軸永磁體旋轉(zhuǎn)速度的采集模塊、接收采集模塊輸出脈沖的控制模塊，對控制模塊輸出的頻率進行判別的判別模塊和根據(jù)判別結(jié)果動作的動作模塊。

進一步，所述采集模塊包括霍爾元件U4、電容C2、電阻R7、電阻R5和非門U2A，所述控制模塊包括控制芯片U1，所述判別電路包括與非門U3、非門U2B、觸發(fā)器U4A、非門U2C和非門U2D，所述動作模塊包括三極管Q1和繼電器；

霍爾元件U4的信號端分別與電容C2的一端、電阻R5的一端連接，電阻R5的另一端與霍爾元件U4的電源端連接，電容C2的另一端分別與電阻R7的一端、非門U2A的輸入端連接，電阻R7的另一端接地，所述非門U2A的輸出端與控制芯片U1的RESET端連接，控制芯片U1的CLK端經(jīng)依次連接的電阻R1、電容C1與控制芯片U1的第二輸出端連接，控制芯片U1的第一輸出端與電阻R2的一端連接，電阻R2的另一端與電阻R1和電容C1的公共端連接；

控制芯片的分頻信號輸出端Q4～Q10分別經(jīng)依次連接的撥碼開關、電阻R9接地，撥碼開關用于設置流量報警門檻值；

所述與非門U3的輸入端分別經(jīng)電阻R9接地，與非門U3的輸出端與非門U2B的輸入端連接，非門U2B的輸出端與觸發(fā)器U4A的C端連接，觸發(fā)器U4A的D端與二極管D3的負極連接，二極管D3的正極與觸發(fā)器U4A的R端連接，所述二極管D3的兩端并聯(lián)電容C4，所述觸發(fā)器U4A的R端經(jīng)電阻R8接地；觸發(fā)器U4A的S端接地；觸發(fā)器U4A的Q端與非門U2C的輸入端連接，非門U2C的輸出端與非門U2D的輸入端連接，非門U2D的輸出端經(jīng)電阻R3與三極管Q1的基極連接，所述三極管Q1的集電極經(jīng)繼電器線圈與第一電源連接，三極管Q1的發(fā)射極接地，所述繼電器控制開關K1的吸合與分離；所述繼電器線圈兩端并聯(lián)二極管D1，二極管D1的負極與三極管Q1的集電極連接。

進一步，所述控制芯片U1、霍爾元件U4由電源模塊供電，所述電源模塊包括電源芯片U5、電容C6、電容C5和發(fā)光二極管D4，所述電源芯片U5的輸出端經(jīng)電容C5接地，電源芯片U5的輸出端分別與霍爾元件U4的電源端、控制芯片U1的電源連接，電源芯片U5的輸入端經(jīng)電容C6接地，電源芯片U5的輸入端經(jīng)依次連接的電阻R4、發(fā)光二極管D4與二極管D1的負極連接。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、安全可靠、成本低廉的特點；在流量監(jiān)控領域具有明顯的競爭優(yōu)勢和推廣價值。本發(fā)明能夠直接準確的監(jiān)測冷卻水的流量工況，當流量低于設定門檻值即發(fā)出報警信號，保障設備運行安全。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明的原理框圖；

圖2為本發(fā)明的具體電路圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述；應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

一種流量監(jiān)視控制器，包括用于采集水表旋翼同軸永磁體旋轉(zhuǎn)速度的采集模塊、接收采集模塊輸出脈沖的控制模塊，對控制模塊輸出的頻率進行判別的判別模塊和根據(jù)判別結(jié)果動作的動作模塊。

所述采集模塊包括霍爾元件U4、電容C2、電阻R7、電阻R5和非門U2A，所述控制模塊包括控制芯片U1，所述判別電路包括與非門U3、非門U2B、觸發(fā)器U4A、非門U2C和非門U2D，所述動作模塊包括三極管Q1和繼電器；

霍爾元件U4的信號端分別與電容C2的一端、電阻R5的一端連接，電阻R5的另一端與霍爾元件U4的電源端連接，電容C2的另一端分別與電阻R7的一端、非門U2A的輸入端連接，電阻R7的另一端接地，所述非門U2A的輸出端與控制芯片U1的RESET端連接，控制芯片U1的CLK端經(jīng)依次連接的電阻R1、電容C1與控制芯片U1的第二輸出端連接，控制芯片U1的第一輸出端與電阻R2的一端連接，電阻R2的另一端與電阻R1和電容C1的公共端連接；控制芯片的分頻信號輸出端Q4～Q10分別經(jīng)依次連接的撥碼開關、電阻R9接地，撥碼開關用于設置流量報警門檻值；

所述與非門U3的輸入端分別經(jīng)電阻R9接地，與非門U3的輸出端與非門U2B的輸入端連接，非門U2B的輸出端與觸發(fā)器U4A的C端連接，觸發(fā)器U4A的D端與二極管D3的負極連接，二極管D3的正極與觸發(fā)器U4A的R端連接，所述二極管D3的兩端并聯(lián)電容C4，所述觸發(fā)器U4A的R端經(jīng)電阻R8接地；觸發(fā)器U4A的S端接地；觸發(fā)器U4A的Q端與非門U2C的輸入端連接，非門U2C的輸出端與非門U2D的輸入端連接，非門U2D的輸出端經(jīng)電阻R3與三極管Q1的基極連接，所述三極管Q1的集電極經(jīng)繼電器線圈與第一電源連接，三極管Q1的發(fā)射極接地，所述繼電器控制開關K1的吸合與分離；所述繼電器線圈兩端并聯(lián)二極管D1，二極管D1的負極與三極管Q1的集電極連接。

所述控制芯片U1、霍爾元件U4由電源模塊供電，所述電源模塊包括電源芯片U5、電容C6、電容C5和發(fā)光二極管D4，所述電源芯片U5的輸出端經(jīng)電容C5接地，電源芯片U5的輸出端分別與霍爾元件的電源端、控制芯片U1的電源連接，電源芯片U5的輸入端經(jīng)電容C6接地，電源芯片U5的輸入端經(jīng)依次連接的電阻R4、發(fā)光二極管D4與二極管D1的負極連接。

繼電器K1觸點分別與插座P1的1、2、3腳相連接，其中1、3腳接常開觸點；2、3腳接常閉觸點，可根據(jù)控制對象要求選擇相應功能進行連接?？梢詫?、3腳串接于設備安全保護回路中。也可用1、3腳常開觸點控制聲光報警器啟動。插座P1的第4腳接電源0V，第5腳接電源+24V。

本發(fā)明采用霍爾器件讀取水表旋翼同軸永磁體旋轉(zhuǎn)速度，其輸出脈沖作為振蕩串行計數(shù)器復位脈沖。當復位脈沖頻率低于設定頻率時，計數(shù)器送出報警脈沖并進行鎖存驅(qū)動繼電器吸合。繼電器觸點回路由接線端子引出。

在實施例中，控制芯片U1為MC14060,非門U2A～U2D為HCF40105,觸發(fā)器U4A為MC14013,電源芯片U5為MC78M12。

本發(fā)明是將干式機械旋翼水表殼和旋翼作為基礎件，實現(xiàn)對水封閉式全隔離，在使用時，將干式機械旋翼式水表中包括永磁體從動輪及傳動機構(gòu)指示總成去除，將本發(fā)明所述的控制器放置于干式旋翼式水表上部內(nèi)腔。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。