本發(fā)明屬于氧傳感器
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種包含過渡層的氧傳感器及其制備工藝，具體地說涉及一種包含齒板過渡層的氧傳感器及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：汽車氧傳感器是通過檢測尾氣中的氧含量，并將其轉(zhuǎn)化為電信號反饋給發(fā)動機(jī)控制單元，從而精確控制發(fā)動機(jī)空燃比的關(guān)鍵裝置，從而使發(fā)動機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)以過量空氣因數(shù)為目標(biāo)的閉環(huán)控制，確保三元催化轉(zhuǎn)化器對排氣中的碳?xì)浠衔?、一氧化碳和氮氧化合物三種污染物都有最大的轉(zhuǎn)化效率。氧傳感器通常為加熱型傳感器，根據(jù)其結(jié)構(gòu)可以分為加熱型管式氧傳感器和加熱型片式氧傳感器，目前汽車上應(yīng)用的大多是片式氧傳感器，其主要制作方法是流延成型制備傳感器基片，通過印刷工藝得到信號線路和加熱線路，疊壓燒結(jié)后得到氧傳感器芯片。這種方法存在如下問題：疊壓后的生坯在燒結(jié)過程中，各層材料之間的收縮系數(shù)不一致，導(dǎo)致氧傳感器芯片易開裂、使產(chǎn)品失效，同時(shí)，氧傳感器在工作環(huán)境中若遇到溫度劇烈變化的情況，氧傳感器中各層膨脹率不匹配，導(dǎo)致氧傳感器開裂，降低了傳感器的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利201410324058.1公開了一種片式傳感器及其制備方法，其包括層疊的信號層、空氣通道支撐層和加熱層，加熱層包括層疊設(shè)置的第一過渡層、第一絕緣層、加熱電極、第二絕緣層、第二過渡層、加熱基板，第一過渡層與第五過渡層對稱設(shè)置，同時(shí)第一過渡層、第二過渡層的材質(zhì)與其它層性質(zhì)相一致，解決了各層匹配問題，但是第一過渡層、第二過渡層均由5層梯度膜組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作工藝流程長、難度大，產(chǎn)品良率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明正是要解決上述技術(shù)問題，從而提出一種結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)制作且產(chǎn)品良率高的包含齒板過渡層的氧傳感器及其制備工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供了一種包含齒板過渡層的氧傳感器，所述氧傳感器包括順次層疊設(shè)置的用于檢測和傳輸電信號的信號層、中間層、過渡層和加熱層；所述過渡層包括順次層疊設(shè)置的第一氧化鋯生坯片、第一齒板層、絕緣片、第二齒板層和第二氧化鋯生坯片，所述第一氧化鋯生坯片與所述中間層相鄰設(shè)置。作為優(yōu)選，所述第一齒板層和第二齒板層均包括交替設(shè)置的第一凸條和第二凸條，相鄰第一凸條與第二凸條的間距為0.025-0.5mm。作為優(yōu)選，所述第一凸條的材質(zhì)為氧化鋁，所述第二凸條的材質(zhì)為釔穩(wěn)定二氧化鋯和/或氧化鋁。作為優(yōu)選，所述中間層包括層疊設(shè)置的填充層和第三氧化鋯生坯片，所述填充層與所述信號層相鄰設(shè)置，所述第三氧化鋯生坯片與所述第一氧化鋯生坯片相鄰設(shè)置。作為優(yōu)選，所述信號層包括信號基板，所述信號基板的一個(gè)表面設(shè)置有第一信號電極，所述第一信號電極表面設(shè)置有電極保護(hù)層，與所述第一信號電極相對的表面設(shè)置有第二信號電極，所述第二電極與所述填充層相鄰設(shè)置，所述信號基板還開設(shè)有信號通孔，所述第一信號電極、第二信號電極通過所述信號通孔連接；所述填充層內(nèi)開設(shè)有空氣通道，所述空氣通道的尺寸小于第二信號電極的尺寸。作為優(yōu)選，所述加熱層包括加熱基板，所述加熱基板靠近所述第二氧化鋯生坯片的一面設(shè)置有加熱電極，與所述加熱電極相對的一面設(shè)置有加熱引腳，所述加熱基板還設(shè)置有加熱通孔，所述加熱電極與所述加熱引腳由加熱通孔連接。作為優(yōu)選，所述第二凸條材質(zhì)為釔穩(wěn)定二氧化鋯與氧化鋁的混合物，所述混合物中，所述釔穩(wěn)定二氧化鋯的質(zhì)量百分比為20-99％；所述信號基板、第一氧化鋯生坯片、第二氧化鋯生坯片、第三氧化鋯生坯片、填充層、加熱基板的材質(zhì)均為釔穩(wěn)定氧化鋯，所述絕緣片材質(zhì)包括氧化鋁。本發(fā)明還提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器的制備工藝，包括如下步驟：a、制作加熱層，在加熱基板上制作加熱通孔后，在加熱通孔內(nèi)印刷加熱通孔漿料層，在加熱基板的正反面分別制作加熱電極和加熱引腳，所述漿料層、加熱電極和加熱引腳均為pt；b、制作信號層，在信號基板上制作信號通孔，在信號通孔內(nèi)印刷信號通孔漿料層，在信號基板的正反面分別制作第一信號電極和第二信號電極，并在第一信號電極表面制作電極保護(hù)層；c、在第一氧化鋯生坯片的表面制作第一齒板層，將氧化鋁與釔穩(wěn)定二氧化鋯和/或氧化鋁交替印刷于第一氧化鋯生坯片表面，同理，在第二氧化鋯生坯片的表面制作第二齒板層；d、將填充層疊壓于第三氧化鋯生坯片，得到中間層；e、順次將信號層、中間層、制作有第一齒板層的第一氧化鋯生坯片、絕緣片、制作有第二齒板層的第二氧化鋯生坯片、加熱層疊壓，得到芯片生坯；f、燒結(jié)所述芯片生坯，即得氧傳感器。作為優(yōu)選，還包括制備信號基板、第一氧化鋯生坯片、第二氧化鋯生坯片、第三氧化鋯生坯片、加熱基板和填充層的工序：首先以重量份計(jì)，將100份釔穩(wěn)定氧化鋯粉末與32-40份酒精、32-40份甲苯和1-3份魚油研磨分散11-13h后，加入13-15份聚乙烯縮丁醛、7-9份鄰苯二甲酸丁芐酯和5-8份聚乙二醇研磨9-11h，得到流延漿料，干燥后即得坯料。作為優(yōu)選，所述加熱通孔漿料層、加熱電極和加熱引腳的原料為鉑漿，其粘度為60-90pa·s，面電阻為35-45mω/square；所述信號通孔漿料層、第一信號電極、第二信號電極的原料為多孔鉑漿與碳粉的混合物，其黏度為50-90pa·s，面電阻為20-40mω/square，所述電機(jī)保護(hù)層原料為多孔氧化鋯漿料與碳粉的混合物，粘度為300-500pa·s；所述燒結(jié)的溫度為1400-1500℃，燒結(jié)時(shí)間為1.8-2.2h。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明所述的包含齒板過渡層的氧傳感器，包括順次層疊設(shè)置的用于檢測和傳輸電壓信號的信號層、中間層、過渡層和加熱層；所述過渡層包括順次層疊設(shè)置的第一氧化鋯生坯片、第一齒板層、絕緣片、第二齒板層和第二氧化鋯生坯片，所述第一氧化鋯生坯片與所述信號層相鄰設(shè)置。在中間層和加熱層之間設(shè)置過渡層，其匹配了各層的收縮、膨脹系數(shù)，降低了各層疊壓后得到的氧傳感器半成品在燒結(jié)過程中或產(chǎn)品使用過程中開裂的幾率，延長了傳感器的使用壽命，同時(shí)過渡層還起到了絕緣的作用，而且過渡層結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。(2)本發(fā)明所述的包含齒板過渡層的氧傳感器制備工藝，分別制作加熱層、信號層、齒板過渡層、中間層后，從上直下按順序?qū)⒏鲗盈B壓然后燒結(jié)即得氧傳感器。與現(xiàn)有的梯度疊壓過渡層工藝相比，制備工藝得到了大幅簡化，工藝生產(chǎn)難度顯著降低，產(chǎn)品良率良率顯著提升。附圖說明為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的包含齒板過渡層的氧傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的包含齒板過渡層的氧傳感器截面圖。圖中附圖標(biāo)記表示為：1-第一氧化鋯生坯片；2-第一齒板層；3-絕緣片；4-第二齒板層；5-第二氧化鋯生坯片；6-信號基板；7-第一信號電極；8-電極保護(hù)層；9-第二信號電極；10-信號通孔；11-填充層；12-第三氧化鋯生坯片；13-空氣通道；14-加熱基板；15-加熱電極；16-加熱引腳；17-加熱通孔。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器，如圖1-2所示，所述氧傳感器由上至下包括順次層疊設(shè)置的用于檢測和傳輸電壓信號的信號層、中間層、過渡層和加熱層，其中，所述過渡層由上至下包括順次層疊設(shè)置的第一氧化鋯生坯片1、第一齒板層2、絕緣片3、第二齒板層4和第二氧化鋯生坯片5，第一氧化鋯生坯片1與中間層相鄰設(shè)置。具體地，所述第一齒板層2、第二齒板層4均由沿所述齒板層長度方向平行交替設(shè)置的第一凸條和第二凸條，所述第一凸條的材質(zhì)為氧化鋁，第二凸條的材質(zhì)為5％釔穩(wěn)定二氧化鋯(5ysz)，相鄰兩條第一凸條和第二凸條的間距為0.2mm、厚度為0.05mm。所述第一氧化鋯生坯片1、第二氧化鋯生坯片5為由5％釔穩(wěn)定二氧化鋯(5y5z)壓制而成的片材,厚度為0.2mm，所述絕緣片3的主要原料為氧化鋁，厚度為0.1mm。所述信號層包括信號基板6，所述信號基板6的一個(gè)表面設(shè)置有第一信號電極7，本實(shí)施例中，如圖所示，第一信號電極7設(shè)置于信號基板6的上表面，第一信號電極7的表面還設(shè)置有電極保護(hù)層8，信號基板6的下表面設(shè)置有第二信號電極9，第二信號電極9與中間層相鄰設(shè)置，信號基板6上開設(shè)有信號通孔10，第一信號電極7、第二信號電極9通過信號通孔10連接，信號通孔10中印刷有起到導(dǎo)通作用的多孔鉑漿和碳粉的混合物，第一信號電極7、第二信號電極9也由多孔鉑漿和碳粉的混合物印刷而成，所述信號基板6的材質(zhì)為5ysz，厚度為0.2mm,電極保護(hù)層8的材質(zhì)為多孔氧化鋯漿料與碳粉的混合物。所述中間層包括由上至下層疊設(shè)置的填充層11和第三氧化鋯生坯片12，所述填充層11與信號層相鄰設(shè)置，所述填充層11和第三氧化鋯生坯片12的材質(zhì)為5ysz，填充層的厚度為0.1mm，第三氧化鋯生坯片12的厚度為0.2mm，填充層11上開設(shè)有空氣通道13，所述空氣通道13沿填充層11的長度方向開設(shè)，其長寬尺寸小于第二信號電極9。所述加熱層包括加熱基板14，所述加熱基板14靠近所述第二氧化鋯生坯片5的一面(上表面)設(shè)置有加熱電極15，與所述加熱電極相對的一面(下表面)設(shè)置有加熱引腳16，所述加熱基板14的材質(zhì)為5ysz，厚度為0.2mm，加熱電極15、加熱引腳16均由鉑漿印刷制得，加熱基板14上還設(shè)置有加熱通孔17，加熱通孔17中印刷有起到導(dǎo)通作用的鉑漿，從而將加熱電極15和加熱引腳16連接。所述氧傳感器的整體厚度不大于1.2mm,本實(shí)施例還提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器制備工藝，其包括如下步驟：a、制作加熱層，首先制備加熱基板14，取100g5ysz粉末，置于球磨罐中，加入32g酒精、32g甲苯和1g魚油后，球磨分散11h，然后加入13g聚乙烯縮丁醛(pvb)、7g鄰苯二甲酸丁芐酯(bbp)和5g聚乙二醇-400，球磨9h，得到固含量52.1％的流延漿料，將該漿料在流延機(jī)上流延，干燥后即得流延坯料，將坯料切割為厚度0.2mm即得信號基板6、第一氧化鋯生坯片1、第二氧化鋯生坯片5、第三氧化鋯生坯片12和加熱基板14，在加熱基板14的預(yù)設(shè)位置鉆設(shè)加熱通孔17，在加熱通孔17中印刷鉑漿層，在加熱基板14的正面(上表面)印刷鉑漿制得加熱電極15，在加熱基板14反面(下表面)印刷鉑漿制得加熱引腳16，其中，鉑漿黏度為60pa·s，面電阻為35mω/square。b、制作信號層，在制得的信號基板6的預(yù)設(shè)位置鉆設(shè)信號通孔10，在信號通孔內(nèi)印刷混有碳粉的多孔鉑漿，在信號基板6的正面(上表面)印刷混有碳粉的多孔鉑漿制得第一信號電極7，在信號基板6的反面(下表面)印刷混有碳粉的多孔鉑漿制得第二信號電極9，在第一信號電極7表面印刷多孔氧化鋯漿制得電極保護(hù)層8，其中混有碳粉的多孔鉑漿黏度為50pa·s，面電阻為20mω/square，多孔氧化鋯漿的粘度為300pa·s.c、制作過渡層，在第一氧化鋯生坯片1的表面制作第一齒板層2，將氧化鋁漿料、5ysz漿料交替平行印刷于第一氧化鋯生坯片1表面，分別得到第一凸條和第二凸條，第一凸條、第二凸條的截面圖形為矩形，同理在第二氧化鋯生坯片5的表面制作第二齒板層4。d、將步驟a中得到的流延坯料切割為厚度0.1mm,即得填充層，在填充層11表面切割出空氣通道13，并將其疊壓于第三氧化鋯生坯片12，得到中間層，疊壓過程中壓力為10mpa，溫度為70℃，預(yù)熱5min，保壓10min即得中間層。e、制備絕緣片，稱取100g的al2o3粉末，置于球磨罐中，然后加入38g酒精、38g甲苯和2g魚油，球磨分散12小時(shí)后，加入15gpvb，10gbbp和5gpeg—400后，球磨10小時(shí)，得到固含量為47.6％流延漿料，將漿料在流延機(jī)上流延，干燥后可得到流延生坯，將生坯切割為厚度0.1mm，即得絕緣片，順次將信號層、中間層、制作有第一齒板層2的第一氧化鋯生坯片1、絕緣片3、制作有第二齒板層4的第二氧化鋯生坯片5、加熱層疊壓，得到芯片生坯，其中第二信號電極9與填充層11接觸，第二氧化鋯生坯片5的底面與加熱電極15接觸，疊壓過程中，壓力為25mpa，溫度為75℃，預(yù)熱5min，保壓25min即得芯片生坯。f、在1400℃下燒結(jié)所述芯片生坯2.2h,即得氧傳感器。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于第二凸條的材質(zhì)為氧化鋁，信號基板6、加熱基板14的厚度為0.4mm。本實(shí)施例還提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器制備工藝，其包括如下步驟：a、制作加熱層，首先制備加熱基板14，取100g5ysz粉末，置于球磨罐中，加入40g酒精、40g甲苯和3g魚油后，球磨分散13h，然后加入15g聚乙烯縮丁醛(pvb)、9g鄰苯二甲酸丁芐酯(bbp)和8g聚乙二醇-400，球磨11h，得到固含量51.5％的流延漿料，將該漿料在流延機(jī)上流延，干燥后即得流延坯料，將坯料切割為厚度0.4mm即得信號基板6、和加熱基板14，厚度為0.2mm的為第一氧化鋯生坯片1、第二氧化鋯生坯片5、第三氧化鋯生坯片12，在加熱基板14的預(yù)設(shè)位置鉆設(shè)加熱通孔17，在加熱通孔17中印刷鉑漿層，在加熱基板14的正面(上表面)印刷鉑漿制得加熱電極15，在加熱基板14反面(下表面)印刷鉑漿制得加熱引腳16，其中，鉑漿黏度為90pa·s，面電阻為45mω/square。b、制作信號層，在制得的信號基板6的預(yù)設(shè)位置鉆設(shè)信號通孔10，在信號通孔內(nèi)印刷混有碳粉的多孔鉑漿，在信號基板6的正面(上表面)印刷混有碳粉的多孔鉑漿制得第一信號電極7，在信號基板6的反面(下表面)印刷混有碳粉的多孔鉑漿制得第二信號電極9，在第一信號電極7表面印刷多孔氧化鋯漿制得電極保護(hù)層8，其中混有碳粉的多孔鉑漿黏度為90pa·s，面電阻為40mω/square，多孔氧化鋯漿的粘度為500pa·s.c、制作過渡層，在第一氧化鋯生坯片1的表面制作第一齒板層2，將氧化鋁漿料交替平行印刷于第一氧化鋯生坯片1表面，分別得到第一凸條和第二凸條，第一凸條、第二凸條的截面圖形為矩形，同理在第二氧化鋯生坯片5的表面制作第二齒板層4。d、將步驟a得到的流延坯料切割為厚度0.1mm,即得填充層，在填充層11表面切割出空氣通道13，并將其疊壓于第三氧化鋯生坯片12上，得到中間層，疊壓過程中壓力為10mpa，溫度為70℃，預(yù)熱5min，保壓10min即得中間層。e、制備絕緣片，稱取100g的al2o3粉末，置于球磨罐中，然后加入38g酒精、38g甲苯和2g魚油，球磨分散12小時(shí)后，加入15gpvb，10gbbp和5gpeg—400后，球磨10小時(shí)，得到固含量為47.6％流延漿料，將漿料在流延機(jī)上流延，干燥后可得到流延生坯，將生坯切割為厚度0.1mm，即得絕緣片，順次將信號層、中間層、制作有第一齒板層2的第一氧化鋯生坯片1、絕緣片3、制作有第二齒板層4的第二氧化鋯生坯片5、加熱層疊壓，得到芯片生坯，其中第二信號電極9與填充層11接觸，第二氧化鋯生坯片5的底面與加熱電極15接觸，疊壓過程中，壓力為25mpa，溫度為75℃，預(yù)熱5min，保壓25min即得芯片生坯。f、在1450℃下燒結(jié)所述芯片生坯2h,即得氧傳感器。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于第二凸條的材質(zhì)為5ysz與氧化鋁的混合物，其中，5ysz的質(zhì)量百分比為80％，信號基板6、加熱基板14的厚度為0.4mm。本實(shí)施例還提供一種包含齒板過渡層的氧傳感器制備工藝，其包括如下步驟：a、制作加熱層，首先制備加熱基板14，取100g5ysz粉末，置于球磨罐中，加入35g酒精、36g甲苯和2g魚油后，球磨分散12h，然后加入14g聚乙烯縮丁醛(pvb)、8g鄰苯二甲酸丁芐酯(bbp)和6g聚乙二醇-400，球磨10h，得到固含量46.7％的流延漿料，將該漿料在流延機(jī)上流延，干燥后即得流延坯料，將坯料切割為厚度0.4mm即得信號基板6、和加熱基板14，厚度為0.2mm的為第一氧化鋯生坯片1、第二氧化鋯生坯片5、第三氧化鋯生坯片12，在加熱基板14的預(yù)設(shè)位置鉆設(shè)加熱通孔17，在加熱通孔17中印刷鉑漿層，在加熱基板14的正面(上表面)印刷鉑漿制得加熱電極15，在加熱基板14反面(下表面)印刷鉑漿制得加熱引腳16，其中，鉑漿黏度為70pa·s，面電阻為40mω/square。b、制作信號層，在制得的信號基板6的預(yù)設(shè)位置鉆設(shè)信號通孔10，在信號通孔內(nèi)印刷混有碳粉的多孔鉑漿，在信號基板6的正面(上表面)印刷混有碳粉的多孔鉑漿制得第一信號電極7，在信號基板6的反面(下表面)印刷混有碳粉的多孔鉑漿制得第二信號電極9，在第一信號電極7表面印刷多孔氧化鋯漿制得電極保護(hù)層8，其中混有碳粉的多孔鉑漿黏度為70pa·s，面電阻為30mω/square，多孔氧化鋯漿的粘度為400pa·s.c、制作過渡層，在第一氧化鋯生坯片1的表面制作第一齒板層2，將氧化鋁漿料、5ysz與氧化鋁的混合物交替平行印刷于第一氧化鋯生坯片1表面，分別得到第一凸條和第二凸條，第一凸條、第二凸條的截面圖形為矩形，同理在第二氧化鋯生坯片5的表面制作第二齒板層4。d、將流延坯料切割為厚度0.1mm,即得填充層，在填充層11表面切割出空氣通道13，并將其疊壓于第三氧化鋯生坯片12上，得到中間層，疊壓過程中壓力為10mpa，溫度為70℃，預(yù)熱5min，保壓10min即得中間層。e、制備絕緣片，稱取100g的al2o3粉末，置于球磨罐中，然后加入38g酒精、38g甲苯和2g魚油，球磨分散12小時(shí)后，加入15gpvb，10gbbp和5gpeg—400后，球磨10小時(shí)，得到固含量為47.6％流延漿料，將漿料在流延機(jī)上流延，干燥后可得到流延生坯，將生坯切割為厚度0.1mm，即得絕緣片，順次將信號層、中間層、制作有第一齒板層2的第一氧化鋯生坯片1、絕緣片3、制作有第二齒板層4的第二氧化鋯生坯片5、加熱層疊壓，得到芯片生坯，其中第二信號電極9與填充層11接觸，第二氧化鋯生坯片5的底面與加熱電極15接觸，疊壓過程中，壓力為25mpa，溫度為75℃，預(yù)熱5min，保壓25min即得芯片生坯。f、在1500℃下燒結(jié)所述芯片生坯1.8h,即得氧傳感器。實(shí)驗(yàn)例1、測試實(shí)施例3所述的氧傳感器的外觀情況：燒結(jié)后無翹曲變形和開裂情況。2、測試實(shí)施例3所述的氧傳感器的絕緣性能：將氧傳感器和引線插座之間連接一500v，50/60hz的電壓表構(gòu)成回路，傳感器無擊穿、放電、閃絡(luò)或發(fā)出噼啪聲音等現(xiàn)象。3、測試實(shí)施例3所述的氧傳感器的加熱電阻：將氧傳感器安裝在綜合實(shí)驗(yàn)臺上，啟動電源開始測試，設(shè)定直流電壓為12v，記錄加熱電阻的常溫電阻值，等到發(fā)熱溫度不再升高時(shí)，記錄升溫時(shí)間，斷開電壓，立即讀取電阻值并與對應(yīng)溫度同時(shí)記錄。反復(fù)多次，測試結(jié)果如表1所示。表1測試項(xiàng)目測試結(jié)果加熱電壓(v)13加熱電阻(25℃)(ω)9±1升溫溫度(℃)350升溫功率(w)74、測試實(shí)施例3所述的氧傳感器在尾氣環(huán)境中的電信號：將氧傳感器安裝在模擬發(fā)動機(jī)上，開啟設(shè)備，打開閥門使燃燒氣體和空氣進(jìn)入燃燒室，點(diǎn)火燃燒。當(dāng)排氣口尾氣溫度達(dá)到350℃時(shí)，記錄氧傳感器輸出電壓信號，調(diào)節(jié)空燃比，觀察信號波形變化，測試結(jié)果如表2所示。表2從上述結(jié)果可以看出，本實(shí)施例所述的含有齒板過渡層的氧傳感器具有良好的物理性能和電性能，對汽車尾氣相應(yīng)速度快、啟動時(shí)間短。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁12