一種薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的制作方法

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一種薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種檢測(cè)設(shè)備，尤其是涉及一種薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄片產(chǎn)品(厚度在2mm以下的片狀條形產(chǎn)品)在卷料沖壓、電鍍、印刷和刻印等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。每片薄片產(chǎn)品上均有數(shù)十乃至數(shù)百個(gè)小面積功能區(qū)域，這些功能區(qū)域涉及的尺寸數(shù)量繁多，這些功能區(qū)域尺寸的合格與否，將直接導(dǎo)致薄片產(chǎn)品的質(zhì)量。

目前，薄片產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)方式通常是抽樣式人工檢測(cè)方式，檢測(cè)人員將抽取的薄片產(chǎn)品樣品放置在光學(xué)儀器下人工逐一檢測(cè)。抽樣式人工檢測(cè)方式一方面漏檢概率高，另一方面人工檢測(cè)每片產(chǎn)品需數(shù)分鐘乃至數(shù)十分鐘，檢測(cè)速度慢，檢測(cè)效率低下，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，眼睛易疲勞，很容易誤檢。抽樣式人工檢測(cè)方式已越來(lái)越不能滿足當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)的需求。

鑒此，設(shè)計(jì)一種不會(huì)漏檢誤檢，檢測(cè)速度快，檢測(cè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小的薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不會(huì)漏檢誤檢，檢測(cè)速度快，檢測(cè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小的薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括安裝有圖像處理程序的計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)、線陣ccd圖像采集器、基座、檢測(cè)平臺(tái)、直線移動(dòng)裝置和光源；所述的檢測(cè)平臺(tái)設(shè)置在所述的基座上方，所述的直線移動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述的檢測(cè)平臺(tái)相對(duì)于所述的基座做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的光源位于所述的檢測(cè)平臺(tái)下方，所述的檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)置有用于使所述的光源發(fā)出的光線通過(guò)的透光口，所述的透光口的上端設(shè)置有將其覆蓋住的光學(xué)玻璃，所述的線陣ccd圖像采集器位于所述的檢測(cè)平臺(tái)上方且正對(duì)所述的光源，所述的線陣ccd圖像采集器和所述的計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)連接。

所述的直線移動(dòng)裝置包括第一電機(jī)和第一絲杠，所述的第一電機(jī)設(shè)置在所述的基座上，所述的第一絲杠和所述的第一電機(jī)的輸出軸連接，所述的檢測(cè)平臺(tái)和所述的第一絲杠連接。

所述的第一絲杠上罩設(shè)有第一罩體，所述的第一罩體固定設(shè)置在所述的基座上。

所述的基座上平行且間隔設(shè)置有第一直線滑軌和第二直線滑軌，所述的檢測(cè)平臺(tái)的下端平行且間隔設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述的第一直線滑軌位于所述的第一滑槽內(nèi)，所述的第二直線滑軌位于所述的第二滑槽內(nèi)。

所述的線陣ccd圖像采集器通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置安裝在所述的基座上。

所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括支架、第二電機(jī)、第二絲杠、第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第一連接塊、第二連接塊和ccd安裝架，所述的支架設(shè)置在所述的基座上，所述的第二電機(jī)設(shè)置在所述的支架上，所述的第二電機(jī)的輸出軸和所述的第二絲桿固定連接，所述的第一連接塊螺接在所述的第二絲杠上，所述的第三直線滑軌和所述的第四直線滑軌沿豎直方向間隔設(shè)置在所述的支架上，所述的絲杠位于所述的第三直線滑軌和所述的第四直線滑軌之間且三者平行，所述的第一滑塊設(shè)置在所述的第三直線滑軌上且受力能沿所述的第三直線滑軌上下移動(dòng)，所述的第二滑塊設(shè)置在所述的第四滑軌上且受力能沿所述的第四直線滑軌上下移動(dòng)，所述的第二連接塊分別與所述的第一滑塊、所述的第二滑塊和所述的第一連接塊固定連接，所述的ccd安裝架設(shè)置在所述的第二連接塊上，所述的線陣ccd圖像采集器安裝在所述的ccd安裝架上。

所述的高度調(diào)節(jié)裝置還包括第二罩體，所述的ccd圖像采集器設(shè)置在所述的第二罩體內(nèi)，所述和的第二罩體設(shè)置在支架上。

所述的基座上設(shè)置有安裝槽，所述的光源嵌入所述的安裝槽內(nèi)，所述的光源為條形光源，所述的光源的長(zhǎng)度方向垂直于所述的檢測(cè)平臺(tái)的移動(dòng)方向。

所述的基座的材料為大理石。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)安裝有圖像處理程序的計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)、線陣ccd圖像采集器、基座、檢測(cè)平臺(tái)、直線移動(dòng)裝置和光源構(gòu)成薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)平臺(tái)設(shè)置在基座上方，直線移動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)相對(duì)于基座做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光源位于檢測(cè)平臺(tái)下方，檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)置有用于使光源發(fā)出的光線通過(guò)的透光口，透光口的上端設(shè)置有將其覆蓋住的光學(xué)玻璃，線陣ccd圖像采集器位于檢測(cè)平臺(tái)上方且正對(duì)光源，線陣ccd圖像采集器和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)連接，檢測(cè)時(shí)，薄片產(chǎn)品放置在光學(xué)玻璃上，光源通過(guò)光學(xué)玻璃后照射在薄片產(chǎn)品上，直線移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)向前移動(dòng)，線陣ccd圖像采集器采集薄片產(chǎn)品的圖像并發(fā)送給計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)運(yùn)行其內(nèi)安裝的圖像處理程序獲取薄片產(chǎn)品的圖像的尺寸相關(guān)信息，從而得出檢測(cè)結(jié)果，由此采用自動(dòng)化的方式實(shí)現(xiàn)薄片產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)薄片產(chǎn)品尺寸的全檢，不會(huì)漏檢誤檢，檢測(cè)速度快，檢測(cè)效率高，且勞動(dòng)強(qiáng)度?。?/p>

當(dāng)直線移動(dòng)裝置包括第一電機(jī)和第一絲杠，第一電機(jī)設(shè)置在基座上，第一絲杠和第一電機(jī)的輸出軸連接，檢測(cè)平臺(tái)和第一絲杠連接時(shí)，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一絲杠旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低；

當(dāng)?shù)谝唤z杠上罩設(shè)有第一罩體，第一罩體固定設(shè)置在基座上時(shí)，通過(guò)第一罩體離開隔離第一絲杠，避免工作人員與第一絲杠接觸而導(dǎo)致傷害，保證操作安全；

當(dāng)基座上平行且間隔設(shè)置有第一直線滑軌和第二直線滑軌，檢測(cè)平臺(tái)的下端平行且間隔設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，第一直線滑軌位于第一滑槽內(nèi)，第二直線滑軌位于第二滑槽內(nèi)時(shí)，通過(guò)第一直線滑軌和第一滑槽的配合以及第二直線滑軌和第二滑槽的配合，保證檢測(cè)平臺(tái)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精度，不會(huì)出現(xiàn)偏移，提高檢測(cè)精度；

當(dāng)線陣ccd圖像采集器通過(guò)高度調(diào)節(jié)裝置安裝在基座上時(shí)，可以根據(jù)檢測(cè)要求實(shí)時(shí)調(diào)整線陣ccd圖像采集器的高度，使線陣ccd圖像采集器位于最佳拍攝位置；

當(dāng)高度調(diào)節(jié)裝置包括支架、第二電機(jī)、第二絲杠、第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第一連接塊、第二連接塊和ccd安裝架，支架設(shè)置在基座上，第二電機(jī)設(shè)置在支架上，第二電機(jī)的輸出軸和第二絲桿固定連接，第一連接塊螺接在第二絲杠上，第三直線滑軌和第四直線滑軌沿豎直方向間隔設(shè)置在支架上，絲杠位于第三直線滑軌和第四直線滑軌之間且三者平行，第一滑塊設(shè)置在第三直線滑軌上且受力能沿第三直線滑軌上下移動(dòng)，第二滑塊設(shè)置在第四滑軌上且受力能沿第四直線滑軌上下移動(dòng)，第二連接塊分別與第一滑塊、第二滑塊和第一連接塊固定連接，ccd安裝架設(shè)置在第二連接塊上，線陣ccd圖像采集器安裝在ccd安裝架上時(shí)，第二絲杠和第一連接塊之間為螺紋連接，第二連接塊分別與第一滑塊、第二滑塊和第一連接塊固定連接，而第一滑塊設(shè)置在第三直線滑軌上且受力能沿第三直線滑軌上下移動(dòng)，第二滑塊設(shè)置在第四滑軌上且受力能沿第四直線滑軌上下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受到第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊和第二連接塊的限定，第一連接塊僅能在第二絲桿上沿其軸向上下移動(dòng)，從而通過(guò)第二連接塊帶動(dòng)ccd安裝架及安裝在ccd安裝架上的線陣ccd圖像采集器上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)線陣ccd圖像采集器的高度調(diào)整，并且，在高度調(diào)整過(guò)程中，第一滑塊和第三直線滑軌的配合以及第二滑塊和第四直線滑軌的配合可以保證高度調(diào)整的準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)偏移，由此通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)限位和調(diào)整功能；

當(dāng)高度調(diào)節(jié)裝置還包括第二罩體，ccd圖像采集器設(shè)置在第二罩體內(nèi)，所述和的第二罩體設(shè)置在支架上時(shí)，通過(guò)第二罩體防護(hù)ccd圖像采集器，提高其使用壽命；

當(dāng)基座上設(shè)置有安裝槽，光源嵌入安裝槽內(nèi)，光源為條形光源，光源的長(zhǎng)度方向垂直于檢測(cè)平臺(tái)的移動(dòng)方向時(shí)，在檢測(cè)過(guò)程中。可以使光源更加充分的照射在薄片產(chǎn)品上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的立體圖；

圖2為本發(fā)明的薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的局部立體圖；

圖3為圖2的局部剖視圖一

圖4為圖2的局部剖視圖二；

圖5為本發(fā)明的薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的局部主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：如圖1-圖3所示，一種薄片產(chǎn)品尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括安裝有圖像處理程序的計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)1、線陣ccd圖像采集器2、基座3、檢測(cè)平臺(tái)4、直線移動(dòng)裝置和光源5；檢測(cè)平臺(tái)4設(shè)置在基座3上方，直線移動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)4相對(duì)于基座3做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光源5位于檢測(cè)平臺(tái)4下方，檢測(cè)平臺(tái)4上設(shè)置有用于使光源5發(fā)出的光線通過(guò)的透光口，透光口的上端設(shè)置有將其覆蓋住的光學(xué)玻璃6，線陣ccd圖像采集器2位于檢測(cè)平臺(tái)4上方且正對(duì)光源5，線陣ccd圖像采集器2和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)1連接。

本實(shí)施例中，直線移動(dòng)裝置包括第一電機(jī)7和第一絲杠8，第一電機(jī)7設(shè)置在基座3上，第一絲杠8和第一電機(jī)7的輸出軸連接，檢測(cè)平臺(tái)4和第一絲杠8連接。