本發(fā)明涉及閥體檢測(cè)技術(shù)，尤其是一種聚乙烯球閥氣密性檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

球閥產(chǎn)品出廠之前都要進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中這類檢測(cè)設(shè)備比較多，其結(jié)構(gòu)多種多樣，如專利公開(kāi)號(hào)為cn105043675a設(shè)計(jì)的一種球閥氣密性檢測(cè)設(shè)備，包括供氣泵、氣壓傳感器、主機(jī)架、兩個(gè)推板氣缸、兩個(gè)側(cè)機(jī)架、主端蓋、副端蓋，兩個(gè)推板氣缸分別設(shè)在兩個(gè)側(cè)機(jī)架上，其中一個(gè)推板氣缸的活塞桿與主端蓋連接，另一個(gè)推板氣缸的活塞桿與副端蓋連接，主端蓋上設(shè)有主彈性密封環(huán)墊，副端蓋上設(shè)有副彈性密封環(huán)板，主端蓋上設(shè)有主蓋氣孔。這種結(jié)構(gòu)旨在對(duì)球閥的定位和夾緊，以保障密封性但不會(huì)夾損球閥。又如專利公開(kāi)號(hào)為cn104215408a，提供的一種可以檢測(cè)氣密性的閥門氣密性檢測(cè)系統(tǒng)，包括主進(jìn)氣管道、檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)氣管道和檢測(cè)平臺(tái)排氣管道，主進(jìn)氣管道上按進(jìn)氣方向順序設(shè)置第一壓力表、第一閥門、第二閥門，檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)氣管道設(shè)置在第一閥門與所述第二閥門之間，并與主進(jìn)氣管道連通；第二壓力表設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)排氣管道上，待檢測(cè)的閥安裝在檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)氣管道與檢測(cè)平臺(tái)排氣管道之間。這種結(jié)構(gòu)只是并列同時(shí)對(duì)多個(gè)待檢測(cè)低閥進(jìn)行檢測(cè)。這些現(xiàn)有技術(shù)，概括起來(lái)一般是在對(duì)球閥試驗(yàn)時(shí)，均采用密封墊或密封圈置于球閥兩端的外部，用夾緊裝置施力夾緊球閥兩端，使密封墊或密封圈與球閥兩個(gè)端部形成密封，然后將試驗(yàn)裝置連同球閥置于可視密封效果環(huán)境內(nèi)，如浸入水中，并往球閥內(nèi)部通入壓縮氣體，通過(guò)觀察氣泡等來(lái)檢驗(yàn)球閥各部分的氣密性。這些辦法測(cè)試時(shí)需外接氣源，受條件限制，而把球閥放入液體中測(cè)試，效率低，且造成環(huán)境臟亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自帶氣源，且密封、充氣可自動(dòng)完成的聚乙烯球閥氣密性檢測(cè)裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種聚乙烯球閥氣密性檢測(cè)裝置，包括連接驅(qū)動(dòng)裝置的檢測(cè)體，其特征是檢測(cè)體設(shè)有兩件同軸串接的推動(dòng)體，兩件推動(dòng)體具有相互擠壓配合的壓板，兩塊壓板之間設(shè)有沿徑向能擴(kuò)張的密封體，由兩塊壓板和密封體構(gòu)成與待測(cè)球閥一內(nèi)孔配合的封頭；封頭中設(shè)有充氣通道；充氣通道的一端與充氣缸體相通；充氣通道還通過(guò)氣管外接壓力表，氣管上設(shè)有過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)。

本技術(shù)方案采用待測(cè)球閥外部固定法，留出一個(gè)通道孔作為檢測(cè)充氣使用，對(duì)閥體兩端用于外連接的端部沒(méi)有任何損傷性?shī)A持等作用力。進(jìn)入待測(cè)球閥通道內(nèi)孔的是與其內(nèi)孔配合的封頭，該封頭以間隙配合方式很容易插入閥體內(nèi)，而當(dāng)?shù)搅讼薅ㄎ恢脮r(shí)，在兩片壓板（即前端蓋和后端蓋）的相對(duì)擠壓作用下，使密封體沿徑向向外擴(kuò)張，從而密封待測(cè)球閥內(nèi)孔，使待測(cè)球閥內(nèi)腔形成一個(gè)密封空腔。

同時(shí)在此過(guò)程中，與充氣缸體配合的加壓活塞也隨著前進(jìn)，在封頭定位后，加壓活塞繼續(xù)前移，通過(guò)缸體充氣方式往待測(cè)球閥內(nèi)加壓，直到加壓活塞移至底部封住充氣通道，待測(cè)球閥受測(cè)的一側(cè)腔體內(nèi)便形成一個(gè)保有一定壓力的腔體。本裝置在充氣通道上引出該受測(cè)腔體內(nèi)的氣壓至壓力表，通過(guò)壓力表來(lái)監(jiān)控閥體內(nèi)的氣壓變化，從而判斷球閥是否有泄漏。本裝置所有的動(dòng)作連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，球閥泄漏信息通過(guò)壓力表一目了然。

過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置用于防止加壓活塞推進(jìn)過(guò)程中，閥體內(nèi)氣壓過(guò)大而損壞壓力表。

作為優(yōu)選，所述的兩件推動(dòng)體相互擠壓配合的壓板分別是前端蓋和后端蓋，其中前端蓋通過(guò)一芯軸連接前固定基座，充氣通道軸向穿過(guò)所述的芯軸。前端蓋在前固定基座的限位下和后端蓋對(duì)密封體進(jìn)行擠壓，前端蓋和前固定基座的距離為插入待測(cè)球閥孔內(nèi)的深度。

作為優(yōu)選，所述的后端蓋通過(guò)若干支連桿連接后固定座，所述的若干支連桿穿過(guò)前固定基座且以芯軸為中心均勻分布。若干支連桿中兩個(gè)推動(dòng)體的串接介體，也是兩個(gè)推動(dòng)體上的壓板相互擠壓時(shí)的導(dǎo)向體。

作為優(yōu)選，所述的檢測(cè)體包括由相互平行的前端蓋和前固定基座構(gòu)成的工字形推動(dòng)體，以及由相互平行的后端蓋和后固定座構(gòu)成的工字形推動(dòng)體；密封體位于前端蓋和后端蓋之間。前端蓋和前固定基座構(gòu)成的推動(dòng)體插入閥體內(nèi)并定位，后端蓋和后固定座構(gòu)成的推動(dòng)體一是以前端蓋為基準(zhǔn)擠壓密封體，二是作為加壓活塞的支撐體。

作為優(yōu)選，所述的充氣缸體位于前固定基座和后固定座之間。把驅(qū)動(dòng)裝置定位在后固定座上，加壓活塞穿過(guò)后固定座和充氣缸體配合產(chǎn)生向閥體內(nèi)充氣的功能。

作為優(yōu)選，所述的充氣缸體包括加壓活塞，加壓活塞和后固定座共同連接在同一驅(qū)動(dòng)裝置上。所有擠壓、充氣動(dòng)作連續(xù)或同時(shí)進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述的前端蓋的直徑與待測(cè)球閥一通道內(nèi)孔間隙配合，前固定基座的面積大于待測(cè)球閥通道內(nèi)孔面積。前端蓋和前固定基座之間的距離為插入閥體內(nèi)的深度，當(dāng)前固定基座與閥體端面緊貼時(shí)即對(duì)前端蓋進(jìn)行位置限定。

作為優(yōu)選，所述的加壓活塞朝驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)有支撐彈簧，支撐彈簧的一端定位在后固定座上。支撐彈簧既對(duì)后固定座進(jìn)行彈壓，保持前端蓋和后端蓋之間的壓力，又在檢測(cè)結(jié)束時(shí)對(duì)加壓活塞進(jìn)行復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述的過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有切換滑塊，通過(guò)氣管內(nèi)壓力自行控制切換滑塊動(dòng)作使氣管與壓力表連通或斷開(kāi)。當(dāng)壓力太大時(shí)，斷開(kāi)氣管與壓力表的通氣道，保護(hù)壓力表的安全。

作為優(yōu)選，所述的閥體中設(shè)有壓力表通道和泄壓通道，切換滑塊的一端設(shè)有復(fù)位彈簧，切換滑塊上設(shè)有兩件平行布置的隔離密封環(huán)，兩件隔離密封環(huán)之間的距離大于壓力表通道和泄壓通道之間距離。通過(guò)切換滑塊的位置自行變化實(shí)現(xiàn)氣管和壓力表通氣道的閉和開(kāi)。

本發(fā)明的有益效果是：檢測(cè)體裝置內(nèi)部充氣缸體的布置，無(wú)需外接氣源；通過(guò)推動(dòng)體作業(yè)過(guò)程中對(duì)閥體內(nèi)腔密封，實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速自動(dòng)完成充氣，并從壓力表上直接讀數(shù)，一目了然；實(shí)現(xiàn)無(wú)水式測(cè)試，保護(hù)環(huán)境；自動(dòng)化程度高，有效提高測(cè)試效率，重復(fù)使用性強(qiáng)，減少人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種作業(yè)預(yù)備狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種工作過(guò)程狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種球閥內(nèi)加壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的壓力表泄壓保護(hù)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.檢測(cè)體，2.待測(cè)球閥，3.驅(qū)動(dòng)裝置，4.前端蓋，41.前固定基座，5.后端蓋，51.后固定座，6.充氣通道，7.密封體，8.氣管，9.過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)，10.壓力表，11.加壓活塞，12.塞打?qū)U，13.支撐彈簧，14.復(fù)位彈簧，15.泄壓通道，16.切換滑塊，17.隔離密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

本實(shí)施例一種聚乙烯球閥氣密性檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)體1，檢測(cè)體1自帶驅(qū)動(dòng)裝置3，參見(jiàn)圖1，檢測(cè)體1中設(shè)有兩件同軸串接的推動(dòng)體，兩件串接的推動(dòng)體的前端是具有相互擠壓功能的兩塊壓板，在兩塊壓板之間設(shè)有能夠沿徑向向外擴(kuò)張的密封體7，由兩塊壓板和密封體7共同構(gòu)成與待測(cè)球閥2一內(nèi)孔配合的封頭，如圖2所示，該封頭中設(shè)有充氣通道6，充氣通道6的一端與充氣缸體相通；充氣通道還通過(guò)一支氣管8外接壓力表10，氣管8上設(shè)有過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)9。

具體地說(shuō)，兩件串接的推動(dòng)體相互擠壓配合的壓板分別為前端蓋4和后端蓋5，其中前端蓋4通過(guò)一芯軸連接一塊與其平行的前固定基座41，由相互平行的前端蓋4和前固定基座41構(gòu)成前工字形推動(dòng)體，充氣通道6軸向穿過(guò)芯軸。后端蓋5通過(guò)6支連桿連接與其平行的后固定座51，6支連桿穿過(guò)前固定基座41并且以芯軸為中心均勻分布，由相互平行的后端蓋5和后固定座51構(gòu)成后工字形推動(dòng)體；密封體7位于前端蓋4和后端蓋5之間。前端蓋4、后端蓋5的直徑與待測(cè)球閥2檢測(cè)用通道內(nèi)孔間隙配合，前固定基座41的面積大于待測(cè)球閥2通道內(nèi)孔面積，即蓋住待測(cè)球閥2檢測(cè)用通道端部。

后工字形推動(dòng)體的軸向長(zhǎng)度大于前工字形推動(dòng)體的軸向長(zhǎng)度，把充氣缸體設(shè)置在前固定基座41和后固定座51之間，如圖3所示，充氣缸體的一端直接固定在前固定基座41端面上。充氣缸體包括一支軸向安裝的加壓活塞11，加壓活塞11穿過(guò)后固定座51中心并與驅(qū)動(dòng)裝置3連接，后固定座51和驅(qū)動(dòng)裝置3之間通過(guò)6支塞打?qū)U12和驅(qū)動(dòng)裝置3連接，在后固定座51和驅(qū)動(dòng)裝置3端部之間的加壓活塞11桿上設(shè)有支撐彈簧13，支撐彈簧13的一端直接定位在后固定座51上。

過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)9結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括固定在前固定基座41的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有滑塊孔座，滑塊孔座內(nèi)設(shè)有切換滑塊16，切換滑塊16的一端設(shè)有復(fù)位彈簧14，切換滑塊16的另一端閥體中設(shè)有過(guò)壓控制通道，過(guò)壓控制通道和氣管相通；閥體中位于滑塊孔座部位設(shè)有壓力表通道和泄壓通道15，切換滑塊16上設(shè)有兩件平行布置的隔離密封環(huán)17，兩件隔離密封環(huán)17之間的距離大于壓力表通道和泄壓通道15之間距離。通過(guò)氣管8內(nèi)壓力自行控制切換滑塊16動(dòng)作使氣管8與壓力表10在安全壓力下連通或在過(guò)壓狀態(tài)下斷開(kāi)。

本實(shí)施例選一待測(cè)球閥2為閥芯閉合狀態(tài)，測(cè)試單腔。使用時(shí)，前端蓋4和后端蓋5保持松施狀態(tài)先進(jìn)入待測(cè)球閥2一端端口檢測(cè)用通道，由前固定基座41與待測(cè)球閥2端面接觸后進(jìn)行限位，停止前進(jìn)；在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，后端蓋5繼續(xù)向待測(cè)球閥2方向前行，前端蓋4和后端蓋5之間貼合并擠壓密封體7擴(kuò)張，使整個(gè)封頭密封待測(cè)球閥2的內(nèi)壁，如圖3所示，此過(guò)程，加壓活塞11也跟著前進(jìn)。由密封體7與待測(cè)球閥2內(nèi)孔壁密封后，使待測(cè)球閥2受檢一側(cè)球閥內(nèi)腔形成一個(gè)密封空腔。

加壓活塞11繼續(xù)前移，向待測(cè)球閥2內(nèi)加壓，至加壓活塞11移至底部，參見(jiàn)圖4，使待測(cè)球閥2所檢測(cè)一側(cè)腔體內(nèi)形成一個(gè)保有一定壓力的腔體，通過(guò)壓力表10即可監(jiān)控腔體內(nèi)的氣壓變化，從而判斷待測(cè)球閥2是否有泄漏。

過(guò)壓保護(hù)機(jī)構(gòu)9用于防止加壓活塞11推進(jìn)過(guò)程中，待測(cè)球閥2內(nèi)氣壓過(guò)大而損壞壓力表10，其運(yùn)行過(guò)程如下：

初始狀態(tài)如圖5所示，切換滑塊16位于滑塊孔座左側(cè)，此時(shí)通過(guò)兩個(gè)隔離密封環(huán)17隔離作用，使壓力表10與氣管8連通，測(cè)試待測(cè)球閥2閥體內(nèi)壓力。

當(dāng)待測(cè)球閥2閥體內(nèi)氣壓過(guò)大，氣壓力便會(huì)通過(guò)切換滑塊16左側(cè)的過(guò)壓控制通道，推動(dòng)切換滑塊16右移，復(fù)位彈簧14被擠壓。

待切換滑塊16右移至無(wú)法移動(dòng)時(shí)，因兩個(gè)隔離密封環(huán)17位置發(fā)生變化，壓力表10與氣管8被斷開(kāi)，如圖6所示，此時(shí)，壓力表10通過(guò)泄壓通道15與大氣連通，從而保護(hù)壓力表10。

當(dāng)待測(cè)球閥2內(nèi)的壓力泄除，切換滑塊16在復(fù)位彈簧14作用下，回到滑塊孔座左側(cè)位置，壓力表10又與氣管8連通，重新進(jìn)行測(cè)試。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)、方法均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。