本發(fā)明涉及溫度計加工裝置，確切地說是一種溫度計液泡定位及加熱封泡機構(gòu)。

背景技術(shù)：

液體溫度計利用液體的熱脹冷縮測溫，液體溫度計的底端設(shè)有液泡，液泡容納測液體。溫度計生產(chǎn)過程中，要對液泡管進行封泡，使液泡端形成半球形的封閉殼體。

封泡過程現(xiàn)在由人工進行，不同的操作人員，操作過程中易出現(xiàn)的問題是，液泡端長度差異大，封泡加熱及卡切過程中，由于加熱時間及卡切時間的配合及度量，使封泡易出現(xiàn)廢品，廢品率高；且上述工作過程，操作人員需要觀察封泡加熱處，亮度較高的灼熱火焰易造成人視覺疲勞，從而進一步增加廢品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度計液泡定位及加熱封泡機構(gòu)，該裝置對封泡時液泡管的長度進行限定統(tǒng)一，使液泡長度一致；且自動完成液泡長度限定，加熱，封泡等過程，且加熱，封泡工序的配合精準(zhǔn)，有效減少產(chǎn)品的廢品率，提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段：

一種溫度計液泡定位及加熱封泡機構(gòu)，包括機架，設(shè)置在機架上的定位裝置，加熱裝置，封泡裝置，所述的定位裝置、加熱裝置及封泡裝置設(shè)置在機架的同一側(cè)；

定位裝置的后方設(shè)有加熱裝置、封泡裝置，加熱裝置設(shè)置在封泡裝置的下方；

加熱裝置、封泡裝置對應(yīng)位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置夾持并驅(qū)動溫度計旋轉(zhuǎn)；

定位裝置設(shè)有定位針，定位針的端部與溫度計封泡處的中心對應(yīng)，定位針在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移動使定位針插入到液泡管的頂部推擠溫度計；

加熱裝置設(shè)有加熱臺，加熱臺設(shè)有加熱燃氣口，加熱臺的高度小于溫度計的高度，加熱臺通過驅(qū)動裝置驅(qū)動在水平方向移動使加熱燃氣口移動到的溫度計封泡處的正下方；

封泡裝置設(shè)有封泡卡瓜，封泡卡瓜的軸線與加熱燃氣口的位置相應(yīng)，封泡卡瓜的高度與輸送固定槽內(nèi)固定的溫度計封泡處的高度相同，封泡卡瓜由夾持氣缸驅(qū)動完成卡夾動作，夾持氣缸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動在水平方向移動使封泡卡瓜移動到輸送固定槽內(nèi)固定的溫度計封泡處；

所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置在與加熱臺、封泡卡瓜對應(yīng)處設(shè)有驅(qū)動輪或驅(qū)動鏈條，驅(qū)動輪或驅(qū)動鏈條使溫度計持續(xù)轉(zhuǎn)動過程中加熱、封泡。

本發(fā)明的工作過程如下：

機加設(shè)有輸送裝置，輸送裝置將待封泡的溫度計輸送到定位裝置處，輸送裝置的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有托舉推進座，托舉推進座設(shè)有托舉推進固定槽，托舉推進座由輸送推進氣缸推動沿輸送裝置移動，托舉推動座及輸送推進氣缸由托舉氣缸或托舉油缸舉升。

溫度計卡接在輸送固定槽內(nèi)，定位針在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在水平方向移動推擠輸送固定槽內(nèi)的溫度計，定位針推擠時插入到液泡管的頂部，通過定位針的推擠，使液泡頂部與加熱封泡處保持相同的距離，從而在封泡完成后，液泡的長度相同，避免太長的液泡浪費封裝的液體；定位針推擠后即回撤。

經(jīng)過定位針推擠的溫度計再輸送到加熱裝置處，加熱臺由驅(qū)動裝置驅(qū)動，向機架運動，運動到溫度計封泡位置的正下方，同時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動溫度計旋轉(zhuǎn)受熱，使其液泡管封泡處的受熱均勻。

加熱裝置將溫度計的液泡管加熱的熔融狀態(tài)時，張開的封泡卡瓜由驅(qū)動裝置驅(qū)動在水平方向移動使封泡卡瓜移動到輸送固定槽內(nèi)固定的溫度計封泡處；封泡卡瓜由夾持氣缸驅(qū)動完成卡夾動作，旋轉(zhuǎn)的溫度計的液泡管由于處于熔融狀態(tài)，在封泡卡瓜處形成半球殼狀封閉殼體，使液泡管封閉。

封閉完成，封泡卡瓜、加熱臺回撤，封泡后的溫度計輸送到集料盒。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

(1)溫度計液泡長度統(tǒng)一，有效減少較長或過長液泡對液體的耗費。

(2)加熱時間可控性強，加熱與封泡的配合穩(wěn)定精準(zhǔn)，使封泡的成品率提高。

(3)無須人工觀察加熱的狀態(tài)，減少工人勞動強度。

(4)提高封泡效率，每臺封泡機封泡速度是一個工人封泡的1.5-2倍，減少勞動成本。

進一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

所述的定位針與機架之間設(shè)有定位支撐臺座，定位支撐臺座設(shè)有定位卡槽，定位卡槽支撐溫度計封泡處。

由于定位針較細，設(shè)置定位支撐臺座，并在定位支撐臺座上設(shè)置定位卡槽，可以使定位針的端部與溫度計封泡管的中心位置對應(yīng)。

上述設(shè)置，溫度計通過機架及定位支撐臺支撐，支撐穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，減少了機架由于振動而使溫度計發(fā)生的位移，且能夠使定位針與封泡處的空腔對齊，使推擠時，定位針的端部與溫度計封泡處的頂部中心對應(yīng)，保持定位后的液泡的長度一致。

所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)有前旋轉(zhuǎn)支持輪、后旋轉(zhuǎn)支持輪，前旋轉(zhuǎn)支持輪與后旋轉(zhuǎn)支持輪至少有一部分輪體交錯重疊使溫度計支撐夾持在該位置，前旋轉(zhuǎn)支持輪與后旋轉(zhuǎn)支持輪上方設(shè)有前旋轉(zhuǎn)壓輪、后旋轉(zhuǎn)壓輪；前旋轉(zhuǎn)支持輪、后旋轉(zhuǎn)支持輪由舉升氣缸驅(qū)動在豎直方向上移動，前旋轉(zhuǎn)壓輪、后旋轉(zhuǎn)壓輪之間連接環(huán)狀設(shè)置的彈性壓條，前旋轉(zhuǎn)壓輪、后旋轉(zhuǎn)壓輪的轉(zhuǎn)動帶動彈性壓條運動，彈性壓條與前旋轉(zhuǎn)支持輪、后旋轉(zhuǎn)支持輪配合固定溫度計，彈性壓條的運動及前旋轉(zhuǎn)支持輪、后旋轉(zhuǎn)支持輪的轉(zhuǎn)動使溫度計持續(xù)旋轉(zhuǎn)。

上述設(shè)置，使溫度計在加熱及封泡過程中保持位置不變的情況下轉(zhuǎn)速均勻。

所述的舉升氣缸的活塞桿的頂部與連接板的一端連接，連接板的另一端與豎向安裝座連接，豎向安裝座沿豎直方向設(shè)有驅(qū)動軸槽，驅(qū)動軸槽的兩側(cè)設(shè)有固定調(diào)節(jié)槽，驅(qū)動電機座通過固定調(diào)節(jié)槽與豎向安裝座連接，驅(qū)動電機設(shè)有壓輪驅(qū)動輪，壓輪驅(qū)動輪驅(qū)動前旋轉(zhuǎn)壓輪、后旋轉(zhuǎn)壓輪。

通過設(shè)置驅(qū)動軸槽，固定調(diào)節(jié)槽，可以方便的調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的豎直方向的高度，從而調(diào)節(jié)彈性壓條的張緊度，使溫度計保持定位及勻速轉(zhuǎn)動。

所述的豎向連接板的底部設(shè)有防撞槽口。

通過設(shè)置防撞槽口，可以防止豎向連接板在舉升氣缸的驅(qū)動時壓碎損壞溫度計。

所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)有上驅(qū)動鏈條、下驅(qū)動鏈條，上驅(qū)動鏈條、下驅(qū)動鏈條為彈性鏈條，上驅(qū)動鏈條、下驅(qū)動鏈條之間的間隔小于溫度計的直徑，上驅(qū)動鏈條、下驅(qū)動鏈條夾持驅(qū)動溫度計，上驅(qū)動鏈條由舉升氣缸舉升。

上述設(shè)置為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的第二種設(shè)置方式，其同樣可以使溫度計定位并勻速旋轉(zhuǎn)。為保持加工過程中的溫度計的穩(wěn)定，下驅(qū)動鏈條的支撐溫度計的頂面的高度與輸送固定槽的高度相同，使溫度計在水平方向上受到多個支撐力。

所述的加熱裝置設(shè)有加熱推送氣缸，加熱推送氣缸的活塞桿與加熱固定板的一端連接固定，加熱固定板與活塞桿垂直設(shè)置，加熱固定板的另一端連接固定加熱臺。

加熱臺通過加熱推送氣缸完成推送后加熱及加熱封泡后的回撤。

所述的封泡裝置設(shè)有封泡推送氣缸，封泡推送氣缸的活塞桿連接固定夾持氣缸，夾持氣缸的活塞桿與卡瓜連接部連接。

封泡推送氣缸完成封泡的推送及封泡完成后的回撤，夾持氣缸完成封泡時的夾持及封泡完成后的回撤。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是圖1中輸送裝置一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中的前旋轉(zhuǎn)支持輪、后旋轉(zhuǎn)支持輪、前旋轉(zhuǎn)壓輪、后旋轉(zhuǎn)壓輪設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的前旋轉(zhuǎn)支持輪、后旋轉(zhuǎn)支持輪、前旋轉(zhuǎn)壓輪、后旋轉(zhuǎn)壓輪設(shè)置的左視圖。

圖7是圖5中豎向安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1中封泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置第二種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1－輸送裝置；101-側(cè)壁；102-輸送固定槽；103-托舉推進座；104-托舉推進固定槽；105-輸送推進氣缸；

2－定位裝置；201-定位推送氣缸；202-定位針；203-定位支撐臺座；204-定位卡槽；

3－旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；301-后旋轉(zhuǎn)支持輪；302-前旋轉(zhuǎn)支持輪；303-前旋轉(zhuǎn)壓輪；304-豎向安裝座；305-舉升氣缸；306-連接板；307-壓輪驅(qū)動輪；308-后旋轉(zhuǎn)壓輪；309-驅(qū)動軸槽；310-固定調(diào)節(jié)槽；311-防撞槽口；312-上驅(qū)動鏈條；313-下驅(qū)動鏈條；

4－加熱裝置；401-加熱推送氣缸；402-加熱固定板；403-加熱燃氣口；404-加熱臺；

5－封泡裝置；501-封泡推送氣缸；502-夾持氣缸；503-卡瓜連接部；504-封泡卡瓜。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。

結(jié)合圖1可知，本發(fā)明的一種溫度計液泡定位及加熱封泡機構(gòu)，由機架，設(shè)置在機架上的定位裝置2，加熱裝置4，封泡裝置5組成，定位裝置2、加熱裝置4及封泡裝置5設(shè)置在輸送裝置1的同一側(cè)，定位裝置2的后方設(shè)有加熱裝置4、封泡裝置5，加熱裝置4設(shè)置在封泡裝置5的下方，加熱裝置4、封泡裝置5對應(yīng)位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3夾持并驅(qū)動溫度計旋轉(zhuǎn)；

結(jié)合圖2可知，輸送裝置1的側(cè)壁101的頂部設(shè)有間隔設(shè)置的輸送固定槽102，輸送固定槽102固定溫度計。

輸送裝置1的側(cè)壁101內(nèi)設(shè)有托舉推進座103，托舉推進座103設(shè)有托舉推進固定槽104，托舉推進座103由輸送推進氣缸105推動沿輸送裝置1移動，托舉推動座及輸送推進氣缸105由托舉氣缸或托舉油缸舉升。

通過設(shè)置托舉氣缸或托舉油缸，使托舉推進座103被抬升后由輸送推進氣缸105向前推動，將溫度計向前輸送到前一個輸送固定槽102內(nèi)，從而使待加工的溫度計逐一向前移動。

結(jié)合圖3可知，定位裝置2設(shè)有定位針202，定位針202的端部與輸送固定槽102內(nèi)溫度計封泡處的中心對應(yīng)，定位針202在驅(qū)動裝置定位推送氣缸201的驅(qū)動下在水平方向移動推擠輸送固定槽102內(nèi)的溫度計；

定位針202與輸送裝置1之間設(shè)有定位支撐臺座203，定位支撐臺座203設(shè)有定位卡槽204，定位卡槽204支撐溫度計封泡處。由于定位針202較細，設(shè)置定位支撐臺座203，并在定位支撐臺座203上設(shè)置定位卡槽204，可以使定位針202的端部與溫度計封泡管的中心位置對應(yīng)。

結(jié)合圖4—圖7可知，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3在輸送裝置1的側(cè)壁101內(nèi)設(shè)有前旋轉(zhuǎn)支持輪302、后旋轉(zhuǎn)支持輪301，前旋轉(zhuǎn)支持輪302與后旋轉(zhuǎn)支持輪301至少有一部分輪體交錯重疊使溫度計支撐夾持在該位置，前旋轉(zhuǎn)支持輪302與后旋轉(zhuǎn)支持輪301上方設(shè)有前旋轉(zhuǎn)壓輪303、后旋轉(zhuǎn)壓輪308；前旋轉(zhuǎn)支持輪302、后旋轉(zhuǎn)支持輪301由舉升氣缸305驅(qū)動在豎直方向上移動，前旋轉(zhuǎn)壓輪303、后旋轉(zhuǎn)壓輪308之間連接環(huán)狀設(shè)置的彈性壓條，前旋轉(zhuǎn)壓輪303、后旋轉(zhuǎn)壓輪308的轉(zhuǎn)動帶動彈性壓條運動，彈性壓條與前旋轉(zhuǎn)支持輪302、后旋轉(zhuǎn)支持輪301配合固定溫度計，彈性壓條的運動及前旋轉(zhuǎn)支持輪302、后旋轉(zhuǎn)支持輪301的轉(zhuǎn)動使溫度計持續(xù)旋轉(zhuǎn)。

上述設(shè)置，使溫度計在加熱及封泡過程中保持位置不變的情況下轉(zhuǎn)速均勻。

舉升氣缸305的活塞桿的頂部與連接板306的一端連接，連接板306的另一端與豎向安裝座304連接，豎向安裝座304沿豎直方向設(shè)有驅(qū)動軸槽309，驅(qū)動軸槽309的兩側(cè)設(shè)有固定調(diào)節(jié)槽310，驅(qū)動電機座通過固定調(diào)節(jié)槽310與豎向安裝座304連接，驅(qū)動電機設(shè)有壓輪驅(qū)動輪307，壓輪驅(qū)動輪307驅(qū)動前旋轉(zhuǎn)壓輪303、后旋轉(zhuǎn)壓輪308。

通過設(shè)置驅(qū)動軸槽309，固定調(diào)節(jié)槽310，可以方便的調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的豎直方向的高度，從而調(diào)節(jié)彈性壓條的張緊度，使溫度計保持定位及勻速轉(zhuǎn)動。

豎向連接板306的底部設(shè)有防撞槽口311。

通過設(shè)置防撞槽口311，可以防止豎向連接板306在舉升氣缸305的驅(qū)動時壓碎損壞溫度計。

結(jié)合圖8可知，加熱裝置4設(shè)有加熱臺404，加熱臺404設(shè)有加熱燃氣口403，加熱臺404的高度小于輸送固定槽102的高度，加熱臺404通過驅(qū)動裝置驅(qū)動在水平方向移動使加熱燃氣口403移動到輸送固定槽102內(nèi)固定的溫度計封泡處的正下方；

加熱裝置4設(shè)有加熱推送氣缸401，加熱推送氣缸401的活塞桿與加熱固定板402的一端連接固定，加熱固定板402與活塞桿垂直設(shè)置，加熱固定板402的另一端連接固定加熱臺404。

加熱臺404通過加熱推送氣缸401完成推送后加熱及加熱封泡后的回撤。

結(jié)合圖9可知，封泡裝置5設(shè)有封泡卡瓜504，封泡卡瓜504的軸線與加熱燃氣口403的位置相應(yīng)，封泡卡瓜504的高度與輸送固定槽102內(nèi)固定的溫度計封泡處的高度相同，封泡卡瓜504由夾持氣缸502驅(qū)動完成卡夾動作，夾持氣缸502通過驅(qū)動裝置驅(qū)動在水平方向移動使封泡卡瓜504移動到輸送固定槽102內(nèi)固定的溫度計封泡處；

封泡裝置5設(shè)有封泡推送氣缸501，封泡推送氣缸501的活塞桿連接固定夾持氣缸502，夾持氣缸502的活塞桿與卡瓜連接部503連接。

封泡推送氣缸501完成封泡的推送及封泡完成后的回撤，夾持氣缸502完成封泡時的夾持及封泡完成后的回撤。

結(jié)合圖10、圖11可知，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3在輸送裝置1的側(cè)壁101內(nèi)設(shè)有上驅(qū)動鏈條312、下驅(qū)動鏈條313，上驅(qū)動鏈條312、下驅(qū)動鏈條313為彈性鏈條，上驅(qū)動鏈條312、下驅(qū)動鏈條313之間的間隔小于溫度計的直徑，上驅(qū)動鏈條312、下驅(qū)動鏈條313夾持驅(qū)動溫度計，上驅(qū)動鏈條312由舉升氣缸305舉升。

上述設(shè)置為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3的第二種設(shè)置方式，其同樣可以使溫度計定位并勻速旋轉(zhuǎn)。為保持加工過程中的溫度計的穩(wěn)定，下驅(qū)動鏈條313的支撐溫度計的頂面的高度與輸送固定槽102的高度相同，使溫度計在水平方向上受到多個支撐力。

本實施例的工作過程如下：

輸送裝置1將待封泡的溫度計輸送到定位裝置2處，溫度計卡接在輸送固定槽102內(nèi)，定位針202在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在水平方向移動推擠輸送固定槽102內(nèi)的溫度計，定位針202推擠時插入到液泡管的頂部，通過定位針202的推擠，使液泡頂部與加熱封泡處保持相同的距離，從而在封泡完成后，液泡的長度相同，避免太長的液泡浪費封裝的液體；定位針202推擠后即回撤。

經(jīng)過定位針202推擠的溫度計再輸送到加熱裝置4處，加熱臺404由驅(qū)動裝置驅(qū)動，向輸送裝置1運動，運動到溫度計封泡位置的正下方，同時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3驅(qū)動溫度計旋轉(zhuǎn)受熱，使其液泡管封泡處的受熱均勻。

加熱裝置4將溫度計的液泡管加熱的熔融狀態(tài)時，張開的封泡卡瓜504由驅(qū)動裝置驅(qū)動在水平方向移動使封泡卡瓜504移動到輸送固定槽102內(nèi)固定的溫度計封泡處；封泡卡瓜504由夾持氣缸502驅(qū)動完成卡夾動作，旋轉(zhuǎn)的溫度計的液泡管由于處于熔融狀態(tài)，在封泡卡瓜504處形成半球殼狀封閉殼體，使液泡管封閉。

封閉完成，封泡卡瓜504、加熱臺404回撤，封泡后的溫度計輸送到集料盒。

上述實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

(5)溫度計液泡長度統(tǒng)一，有效減少較長或過長液泡對液體的耗費。

(6)加熱時間可控性強，加熱與封泡的配合穩(wěn)定精準(zhǔn)，使封泡的成品率提高。

(7)無須人工觀察加熱的狀態(tài)，減少工人勞動強度。

(8)提高封泡效率，每臺封泡機封泡速度是一個工人封泡的1.5-2倍，減少勞動成本。

由于以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。