本發(fā)明涉及水壓試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管子水壓檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，為了確保鋼管的品質(zhì)，需要對(duì)流體輸送用鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，以掌握管子的耐水壓抗?jié)B漏程度，如專利號(hào)為cn03259259.0(授權(quán)公告號(hào)為cn2630835)的中國實(shí)用新型專利《大口徑鋼管水壓測(cè)試裝置》，該水壓測(cè)試裝置包括液壓裝置，還包括有一芯棒，芯棒兩端軸芯處分別設(shè)有2個(gè)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的入口設(shè)在芯棒軸端上且與液壓裝置連通，另一端出口設(shè)在芯棒外圓上，芯棒兩端還分別設(shè)有密封圈和壓緊裝置，該裝置雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)大口徑鋼管進(jìn)行水壓檢測(cè)，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且鋼管的口徑大，則需要的芯棒的直徑大，這就會(huì)使得水壓測(cè)試裝置的重量重，很難移動(dòng)，增加了運(yùn)輸成本，使用不方便，此外，芯棒的兩端的壓緊裝置包括導(dǎo)向套、錐面壓板和緊固螺母，芯棒的直徑大需要的螺母直徑比較大，增加了螺母制造成本。

又如專利號(hào)為cn201220370222.9(授權(quán)公告號(hào)為cn202770609u)的中國實(shí)用專利《鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)》，該水壓試驗(yàn)機(jī)包括一固定座和一移動(dòng)小車，固定座、移動(dòng)小車上均設(shè)有一密封裝置，密封裝置包括一支架，支架固定在所述固定座或移動(dòng)小車上，支架上設(shè)有一絲桿，絲桿與支架螺紋連接，絲桿的內(nèi)側(cè)端與一缸體連接，缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞包括一大徑端和一小徑端，活塞與缸體密封配合，活塞可在缸體內(nèi)滑動(dòng)，活塞上設(shè)有一進(jìn)水孔，缸體上分別設(shè)有一充水孔和一增壓泵連接孔，充水孔、增壓泵連接孔與進(jìn)水孔連通，位于固定座上的活塞的小徑端與位于移動(dòng)小車上的活塞的小徑端位置相對(duì)。該試驗(yàn)機(jī)雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管進(jìn)行水壓檢測(cè)的目的，但是由于鋼管的直徑大，軸向封水面積大，鋼管試驗(yàn)的高水壓將會(huì)產(chǎn)生巨大的軸向推力，使得水壓檢測(cè)試驗(yàn)機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大以及造價(jià)高，此外，對(duì)大直徑鋼管進(jìn)行水壓檢測(cè)時(shí)，需要對(duì)整根鋼管內(nèi)注滿水，注水量大，使用成本高。

因此，需要對(duì)管子水壓檢測(cè)設(shè)備作進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、注水量少且使用方便的管子水壓檢測(cè)設(shè)備。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種管子水壓檢測(cè)設(shè)備，包括有筒體，所述筒體能內(nèi)置于待測(cè)管子中，其特征在于：所述筒體兩端的外側(cè)設(shè)置有周向的開口朝外的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件，還包括有能夠使筒體和待測(cè)管子之間通過密封件形成密封連接的漲緊機(jī)構(gòu)，所述筒體的外徑小于待測(cè)管子的內(nèi)徑，并且筒體和待測(cè)管子之間在漲緊機(jī)構(gòu)的作用下與密封件圍合形成水壓腔，所述筒體的周壁上開設(shè)有向水壓腔內(nèi)注水的注水口。

為了減少密封件的制造成本同時(shí)方便使密封件對(duì)筒體和待測(cè)管子之間形成有效密封，由于環(huán)形凹槽的側(cè)壁頂部與待測(cè)管子內(nèi)周壁之間的間隙較小是有利的，優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的側(cè)壁部分露出于筒體外周壁之外，且環(huán)形凹槽側(cè)壁的頂部與待測(cè)管子內(nèi)周壁之間的徑向尺寸小于筒體與待測(cè)管子之間的徑向尺寸。

從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和成本角度來講，優(yōu)選地，所述密封件為密封圈，所述密封圈能在漲緊機(jī)構(gòu)的作用下被壓緊在待測(cè)管子的內(nèi)周壁上。

漲緊機(jī)構(gòu)有多種選擇方式，優(yōu)選地，所述漲緊機(jī)構(gòu)包括有液壓裝置和液壓腔，所述液壓腔形成于所述環(huán)形凹槽和密封件之間，所述液壓腔內(nèi)開設(shè)有連接液壓裝置管路的通孔。

為了使得水壓腔中氣體更加方便地排出，還包括有排氣口，所述排氣口設(shè)置在筒體的周壁上。

為了更加省力、方便地移動(dòng)管子水壓檢測(cè)設(shè)備的筒體，還包括有能夠方便筒體在待測(cè)管子內(nèi)移動(dòng)的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置設(shè)置于筒體上。

移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)有多種形式，從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和成本角度而言，優(yōu)選地，所述移動(dòng)裝置包括有多個(gè)支撐輪，多個(gè)所述支撐輪沿周向設(shè)置于筒體的外周壁上。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體的外周壁上向內(nèi)延伸形成有能夠容置所述支撐輪的容置槽。

為了使得筒體在待測(cè)管子中更加穩(wěn)定的移動(dòng)，還包括有能夠便于筒體滑入待測(cè)管子中的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置于筒體至少一端的前端端部，該導(dǎo)向輪能夠使筒體穩(wěn)定滑入待測(cè)管子中，防止筒體滑入待測(cè)管子的過程中晃動(dòng)而對(duì)筒體的側(cè)壁和待測(cè)管子的管口造成損壞。

筒體兩端與環(huán)形凹槽的連接方式有多種，優(yōu)選地，所述筒體的兩端均與環(huán)形凹槽的一外側(cè)壁通過焊接固定連接成一體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：一方面，通過調(diào)節(jié)液壓腔內(nèi)的液壓使得密封件脹緊，從而使筒體與待測(cè)管子通過密封件與環(huán)形凹槽的配合形成密封連接；另一方面，通過注水口向水壓腔內(nèi)注水的過程中，可通過調(diào)節(jié)筒體與待測(cè)管子的密封程度，對(duì)水壓腔內(nèi)的氣體進(jìn)行排放，然后將水壓腔進(jìn)行密封并通過注水口打入高壓水進(jìn)行水壓檢測(cè)；該筒體內(nèi)部中空，使得設(shè)備重量輕、方便移動(dòng)，同時(shí)便于安裝水管等管路以及閥門；此外，采用該管子水壓檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行水壓檢測(cè)，需注水的注水量少，節(jié)約了成本；且該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不受管子長(zhǎng)度限制，便于對(duì)管子進(jìn)行逐段檢測(cè)，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的管子水壓檢測(cè)設(shè)備包括有筒體2和漲緊機(jī)構(gòu)，其中，筒體2能內(nèi)置于待測(cè)管子1中，筒體2內(nèi)部中空，筒體2外側(cè)兩端設(shè)置有一圈開口朝外的環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21內(nèi)設(shè)置有密封件3；筒體2與環(huán)形凹槽21的連接方式有多種，筒體2與環(huán)形凹槽21可以是一體成型，也可以采用焊接等方式將筒體2與環(huán)形凹槽21連接在一起，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，筒體2的兩端均與環(huán)形凹槽21的一外側(cè)壁通過焊接固定連接成一體結(jié)構(gòu)。

漲緊機(jī)構(gòu)能夠使筒體2和待測(cè)管子1之間通過密封件3與環(huán)形凹槽21的配合形成密封連接，漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有多種選擇，本實(shí)施例中的漲緊機(jī)構(gòu)包括有液壓裝置和液壓腔4，液壓腔4形成于環(huán)形凹槽21和密封件3之間，液壓腔4內(nèi)開設(shè)有連接液壓裝置管路的通孔41，漲緊機(jī)構(gòu)能夠使筒體2和待測(cè)管子1之間通過密封件3形成密封連接，從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和成本角度來講，密封件3優(yōu)選為密封圈。

為了減少密封圈的制造成本同時(shí)方便密封圈在漲緊機(jī)構(gòu)的作用下與環(huán)形凹槽21的配合對(duì)筒體2和待測(cè)管子1之間形成密封，在本實(shí)施例中，環(huán)形凹槽21的側(cè)壁部分露出于筒體2外周壁之外，且環(huán)形凹槽21側(cè)壁的頂部與待測(cè)管子1內(nèi)周壁之間的徑向尺寸小于筒體2與待測(cè)管子1之間的徑向尺寸；筒體2的外徑小于待測(cè)管子1的內(nèi)徑，并且筒體2和待測(cè)管子1之間在漲緊機(jī)構(gòu)的作用下與密封件3圍合形成水壓腔5，通過控制液壓腔4內(nèi)的液壓，使得密封圈脹緊，從而使筒體2與待測(cè)管子1之間通過密封圈和環(huán)形凹槽21的配合實(shí)現(xiàn)密封連接，進(jìn)而使得水壓腔5形成密封水壓腔5，筒體2的周壁上開設(shè)有向水壓腔5內(nèi)注水的注水口22，注水口22上設(shè)置有閥門(未標(biāo)出)；在注水的過程中，可以通過調(diào)節(jié)使得密封圈與待測(cè)管子1間留有間隙(即水壓腔5留有空隙)，而排出水壓腔5內(nèi)的氣體；而為了使氣體能夠更加方便地排出，本實(shí)施例的管子水壓檢測(cè)設(shè)備的筒體2的周壁上設(shè)置有排氣口7。

為了方便省力地將筒體2移動(dòng)到需要待檢測(cè)的管子中且方便支撐筒體2，管子水壓檢測(cè)設(shè)備還包括能夠方便筒體2在待測(cè)管子1內(nèi)移動(dòng)的移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置包括有多個(gè)支撐輪61，多個(gè)支撐輪61沿周向設(shè)置于筒體2的外周壁上，多個(gè)的含義在本實(shí)施例中是至少有三個(gè)的意思，在本實(shí)施例中，為了使筒體2更加順暢地移動(dòng)到待測(cè)管子1內(nèi)，筒體2外周壁的兩端沿周向均設(shè)置有4個(gè)支撐輪61，當(dāng)筒體2置于待測(cè)管子1內(nèi)時(shí)，支撐輪61位于筒體2外周壁和待測(cè)管子1內(nèi)周壁之間；為了便于支撐輪61的安裝，更加便于進(jìn)行水壓檢測(cè)，優(yōu)選，筒體2外周壁向內(nèi)延伸形成有能夠容置支撐輪61的容置槽23。

為了使得筒體2在待測(cè)管子1中更加穩(wěn)定的移動(dòng)，防止筒體2在待測(cè)管子1中晃動(dòng)，而對(duì)筒體2和待測(cè)管子1的管口造成損壞，該管子水壓檢測(cè)設(shè)置還包括有能夠便于筒體2滑入待測(cè)管子1中的導(dǎo)向輪62，導(dǎo)向輪62設(shè)置于筒體2至少一端的前端端部，具體地，本實(shí)施例中導(dǎo)向輪62有4個(gè)，4個(gè)導(dǎo)向輪62沿周向設(shè)置于環(huán)形凹槽21外側(cè)壁一端的前端端部且導(dǎo)向輪62沿待測(cè)管子1內(nèi)周壁的軸向方向設(shè)置。

該管子水壓檢測(cè)設(shè)備的工作過程如下：

將管子水壓檢測(cè)設(shè)備移動(dòng)到待測(cè)管子1內(nèi)，調(diào)節(jié)液壓腔4內(nèi)的液壓，使得筒體2與待測(cè)管子1之間通過密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接，然后向密封的水壓腔5內(nèi)注水，并通過排氣口7排出水壓腔5內(nèi)的氣體，最后檢測(cè)待測(cè)管子1內(nèi)壁承受壓力是否達(dá)到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值，實(shí)現(xiàn)水壓試驗(yàn)；檢測(cè)完成后，通過打開注水口22的閥門對(duì)水壓腔5進(jìn)行泄壓，然后調(diào)節(jié)液壓腔4內(nèi)的液壓使密封圈復(fù)位，最后排放出水壓腔5內(nèi)的水，即可進(jìn)行下一段管子的測(cè)試。

本實(shí)施例中的管子水壓檢測(cè)設(shè)備，不受管子長(zhǎng)度限制，能夠?qū)茏舆M(jìn)行逐段檢測(cè)，使用更加方便，該管子水壓檢測(cè)設(shè)備可以應(yīng)用于鋼管、玻璃鋼管等大直徑管子中，但是實(shí)際應(yīng)用中，由于筒體內(nèi)需要設(shè)置管道，則本實(shí)施例特別適用于筒體外徑大于1.0米的鋼管中。