本實(shí)用新型屬于動(dòng)平衡機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)。

背景技術(shù)：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)在圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于相對(duì)于軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。這種不平衡離心力作用在轉(zhuǎn)子軸承上會(huì)引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲和加速軸承磨損，其不平衡是引起振動(dòng)的主要原因，以致嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能和壽命。因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的平衡量直接影響到它的質(zhì)量和使用壽命及功能損耗，在其大批量生產(chǎn)之前，都需要采用平衡機(jī)檢測(cè)電機(jī)的不平衡量值，并對(duì)不平衡量進(jìn)行修正以達(dá)到允許不平衡量為基準(zhǔn)，從而保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，而現(xiàn)有平衡機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測(cè)誤差大，滿足不了現(xiàn)代高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)精度高的喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)，包括臺(tái)架、設(shè)置在臺(tái)架上的測(cè)量臺(tái)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及控制器；

所述測(cè)量臺(tái)包括安裝座、設(shè)置在安裝座上的安裝凹槽、以及用于夾緊所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)的快速夾頭，所述安裝座包括支承板，所述支承板的上板面設(shè)置有滑軌，所述安裝凹槽的底部與支承板的滑軌匹配連接，所述安裝凹槽的上部設(shè)有V型敞口槽；

所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在臺(tái)架上的振動(dòng)傳感器、用于檢測(cè)所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)的轉(zhuǎn)速的光電傳感器，所述振動(dòng)傳感器和光電傳感器分別與所述控制器連接；所述振動(dòng)傳感器通過(guò)振動(dòng)桿傳動(dòng)連接所述支承板。

進(jìn)一步地，所述安裝座還包括底座、設(shè)置在底座上的多根支撐柱、以及護(hù)板；所述支撐柱共同支撐起所述支承板，所述護(hù)板圍設(shè)在所述支撐柱共同形成的空間外。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)桿與振動(dòng)傳感器的探針連接，所述振動(dòng)桿和振動(dòng)傳感器置于所述護(hù)板圍成的內(nèi)部空間中。

進(jìn)一步地，所述臺(tái)架設(shè)置有支撐架，所述支撐架包括分別設(shè)置在臺(tái)架頂角的立柱，以及連接相鄰立柱兩端的連接桿；所述顯示裝置設(shè)置在所述支撐架上。

進(jìn)一步地，所述臺(tái)架上還設(shè)置有控制盒，所述控制盒與控制器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在臺(tái)架上設(shè)置安裝座和快速夾頭，將電機(jī)工件快速固定在安裝座上，啟動(dòng)電源讓電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)波經(jīng)振動(dòng)桿傳遞至振動(dòng)傳感器，而且通過(guò)光電傳感器和振動(dòng)傳感器的配合，能精確檢測(cè)出電機(jī)不平衡量及不平衡量的位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)精度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)的安裝座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)的安裝座和檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型所述的喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)，包括臺(tái)架1、設(shè)置在臺(tái)架1上的測(cè)量臺(tái)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及控制器。以下所述工件5為喇叭型自驅(qū)電機(jī)。

所述測(cè)量臺(tái)包括安裝座21、設(shè)置在安裝座21上的安裝凹槽23、以及用于夾緊工件5的快速夾頭25。安裝凹槽23用于放置工件5，所述快速夾頭25壓緊工件5的頂部。

所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在臺(tái)架1上的振動(dòng)傳感器3、用于檢測(cè)工件5的轉(zhuǎn)速的光電傳感器，以及顯示器。所述振動(dòng)傳感器3和光電傳感器分別與所述控制器連接。所述工件5上設(shè)置有零度標(biāo)線，所述光電傳感器根據(jù)零度標(biāo)線檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。所述顯示裝置4與控制器連接；用于將控制器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)顯示給用戶，使得用戶能直觀查看到電機(jī)的平衡數(shù)據(jù)，方便后續(xù)減重或增重調(diào)試。

所述安裝座21包括底座212、設(shè)置在底座212上的多根支撐柱213、設(shè)置在支撐柱213頂端的支承板214，以及護(hù)板216。支撐柱213共同支撐起支承板214，護(hù)板216圍設(shè)在支撐柱213共同形成的空間外。所述支承板214向下伸出有振動(dòng)桿215，所述振動(dòng)桿215與振動(dòng)傳感器3的探針連接，振動(dòng)桿215和振動(dòng)傳感器3置于護(hù)板216與底座圍成的內(nèi)部空間中。所述支承板214的上板面設(shè)置有滑軌，安裝凹槽23的底部與支承板214的滑軌匹配連接。安裝凹槽23的上部設(shè)有V型敞口槽230，所述V型敞口槽230用于放置工件5。

所述臺(tái)架1設(shè)置有支撐架11，所述支撐架11包括分別設(shè)置在臺(tái)架1頂角的立柱，以及連接相鄰立柱兩端的連接桿。所述顯示裝置4設(shè)置在所述支撐架11上。

所述臺(tái)架1上還設(shè)置有控制盒12，所述控制盒12與控制器連接，控制盒12上設(shè)置有開(kāi)關(guān)按鈕、功能選擇按鈕等。

本實(shí)用新型所述的喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)工作原理是：

將工件5放置在安裝凹槽23上，通過(guò)快速夾頭25壓緊工件5，啟動(dòng)工件5，工件5轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)經(jīng)過(guò)安裝凹槽23傳遞至振動(dòng)桿215，從而傳遞至振動(dòng)傳感器3，振動(dòng)傳感器3將檢測(cè)到的信息反饋至控制器，在工件5的端面設(shè)置零度刻線，利用光電傳感器來(lái)檢測(cè)工件5轉(zhuǎn)過(guò)的位置，控制器將光電傳感器和振動(dòng)傳感器3反饋到的信息整理，通過(guò)顯示器，用戶能直觀查看工件5各位置的不平衡量。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電機(jī)自身驅(qū)動(dòng)，將振動(dòng)量直接傳輸至振動(dòng)傳感器，大大提高了檢測(cè)的精度，檢測(cè)結(jié)果能直觀反饋給用戶，方便用戶使用。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。

本實(shí)施例所述喇叭型自驅(qū)電機(jī)平衡機(jī)的其它結(jié)構(gòu)參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。