本技術(shù)涉及超聲波檢測設(shè)備的,尤其涉及一種超聲波檢測設(shè)備。
背景技術(shù):
1、超聲波檢測是在不損壞工件的前提下,利用超聲波能在彈性介質(zhì)中傳播,在界面上產(chǎn)生反射、折射等特性來檢測工件表面缺陷的檢測方法,該檢測方法在3c、能源、汽車等領(lǐng)域均得到廣泛的應用。
2、相關(guān)技術(shù)中,超聲波設(shè)備在檢測過程中,通常采用人工的方式將工件清洗完成后,然后利用輸送裝置將工件輸送至檢測工位,超聲波模組對檢測工位的工件進行檢測。
3、然而,采用上述的方式對工件進行清洗、檢測,需要投入大量的人力,導致人工成本較大,且檢測效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本實用新型提出了一種超聲波檢測設(shè)備,能夠節(jié)約人工成本且提高檢測效率。
2、本申請實施例提供了一種超聲波檢測設(shè)備,包括:
3、機臺;
4、檢測裝置,包括清洗水槽與檢測機構(gòu),其中,所述清洗水槽設(shè)置于所述機臺,所述檢測機構(gòu)用于消除工件表面附著的氣泡,并對工件超聲波檢測;
5、上料裝置,設(shè)置于所述機臺,用于向所述檢測裝置輸送工件;
6、下料裝置,設(shè)置于所述機臺,用于從所述檢測裝置傳出檢測完成的工件;
7、搬運裝置,設(shè)置于所述機臺,用于將工件從所述上料裝置搬運至所述清洗水槽內(nèi),以及將工件從所述清洗水槽搬運至所述下料裝置。
8、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述檢測機構(gòu)包括:
9、位置切換模組,設(shè)置于所述機臺;
10、超聲波檢測模組,設(shè)置于所述位置切換模組,所述位置切換模組用于沿x軸以及y軸切換所述超聲波檢測模組的位置,所述超聲波檢測模組用于消除工件表面附著的氣泡,并對工件超聲波檢測。
11、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述超聲波檢測模組包括安裝座、消泡件與超聲波檢測頭,其中,所述安裝座設(shè)置于所述位置切換模組,所述消泡件設(shè)置于所述安裝座,用于消除工件表面附著的氣泡,所述超聲波檢測頭設(shè)置于所述安裝座,用于對工件超聲波檢測,所述消泡件為毛刷。
12、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述超聲波檢測模組還包括驅(qū)動件,所述驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝座,所述驅(qū)動件的驅(qū)動部與所述消泡件相連接,用于驅(qū)動所述消泡件升降運動。
13、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述檢測機構(gòu)包括:
14、第一位置切換模組,設(shè)置于所述機臺;
15、消泡件,設(shè)置于所述第一位置切換模組,所述第一位置切換模組用于沿x軸和/或y軸切換所述消泡件的位置,所述消泡件用于消除工件表面附著的氣泡;
16、第二位置切換模組,設(shè)置于所述機臺;
17、超聲波檢測頭,設(shè)置于所述第二位置切換模組,所述第二位置切換模組用于沿x軸以及y軸切換所述超聲波檢測頭的位置,所述超聲波檢測頭用于對工件超聲波檢測。
18、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述超聲波檢測設(shè)備還包括瀝水裝置,所述瀝水裝置包括設(shè)置于所述機臺的瀝水架,所述瀝水架設(shè)置有用于供工件放置的承載位。
19、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述檢測裝置還包括設(shè)置于所述清洗水槽的水質(zhì)檢測模組、水位檢測模組、溫度檢測模組與進排水機構(gòu),所述進排水機構(gòu)與所述水質(zhì)檢測模組、所述水位檢測模組以及所述溫度檢測模組電連接,并用于為所述清洗水槽更換清洗水。
20、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述進排水機構(gòu)包括與所述清洗水槽相連通的第一管道、第二管道、第三管道與第四管道,所述第一管道用于為所述清洗水槽供給液態(tài)水,所述第二管道、所述第三管道與所述第四管道相連通,用于排出所述清洗水槽的液態(tài)水。
21、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述超聲波檢測設(shè)備還包括裝載治具,所述裝載治具包括邊框與至少兩個支撐條,各個所述支撐條的兩端分別與所述邊框的兩邊相連接,且各個所述支撐條間隔設(shè)置,以用于定位且支撐工件;其中,所述搬運裝置用于將所述裝載治具從所述上料裝置搬運至所述檢測裝置,并從所述檢測裝置搬運至所述下料裝置。
22、根據(jù)本實用新型的一些實施例,所述上料裝置以及所述下料裝置沿y軸延伸設(shè)置于所述機臺,且間隔設(shè)置,所述上料裝置的輸入端與所述下料裝置的輸出端位于所述機臺的同一側(cè),所述上料裝置的輸出端與所述下料裝置的輸入端位于所述機臺的同一側(cè),所述清洗水槽位于所述上料裝置的輸出端與所述上料裝置的輸入端之間,所述搬運裝置沿x軸設(shè)置于機臺上,用于沿x軸搬運工件。
23、從以上技術(shù)方案可以看出,本申請實施例具有以下優(yōu)點:搬運裝置從上料裝置抓取工件,并置放于清洗水槽后,檢測機構(gòu)對清洗水中的工件進行超聲波檢測。其中,在檢測工件之前對工件表面附著的氣泡進行消除,在沒有氣泡的影響,檢測機構(gòu)可以準確地在清洗水中對工件進行檢測。在工件檢測完成后,搬運裝置將工件從清洗水槽搬運至下料裝置,并通過下料裝置傳出。由上可見,本申請方案省去了人工清洗工件的工序,從而節(jié)省了人公成本,并保證了工件的檢測效率。
1.一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述檢測機構(gòu)包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述超聲波檢測模組包括安裝座、消泡件與超聲波檢測頭,其中,所述安裝座設(shè)置于所述位置切換模組所述消泡件設(shè)置于所述安裝座,用于消除工件表面附著的氣泡,所述超聲波檢測頭設(shè)置于所述安裝座,用于對工件超聲波檢測,所述消泡件為毛刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述超聲波檢測模組還包括驅(qū)動件,所述驅(qū)動件設(shè)置于所述安裝座,所述驅(qū)動件的驅(qū)動部與所述消泡件相連接,用于驅(qū)動所述消泡件升降運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述檢測機構(gòu)包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述超聲波檢測設(shè)備還包括瀝水裝置,所述瀝水裝置包括設(shè)置于所述機臺的瀝水架,所述瀝水架設(shè)置有用于供工件放置的承載位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述檢測裝置還包括設(shè)置于所述清洗水槽的水質(zhì)檢測模組、水位檢測模組、溫度檢測模組與進排水機構(gòu),所述進排水機構(gòu)與所述水質(zhì)檢測模組、所述水位檢測模組以及所述溫度檢測模組電連接,并用于為所述清洗水槽更換清洗水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述進排水機構(gòu)包括與所述清洗水槽相連通的第一管道、第二管道、第三管道與第四管道,所述第一管道用于為所述清洗水槽供給液態(tài)水,所述第二管道、所述第三管道與所述第四管道相連通,用于排出所述清洗水槽的液態(tài)水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述超聲波檢測設(shè)備還包括裝載治具,所述裝載治具包括邊框與至少兩個支撐條,各個所述支撐條的兩端分別與所述邊框的兩邊相連接,且各個所述支撐條間隔設(shè)置,以用于定位且支撐工件;其中,所述搬運裝置用于將所述裝載治具從所述上料裝置搬運至所述檢測裝置,并從所述檢測裝置搬運至所述下料裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波檢測設(shè)備,其特征在于,所述上料裝置以及所述下料裝置沿y軸延伸設(shè)置于所述機臺,且間隔設(shè)置,所述上料裝置的輸入端與所述下料裝置的輸出端位于所述機臺的同一側(cè),所述上料裝置的輸出端與所述下料裝置的輸入端位于所述機臺的同一側(cè),所述清洗水槽位于所述上料裝置的輸出端與所述上料裝置的輸入端之間,所述搬運裝置沿x軸設(shè)置于機臺上,用于沿x軸搬運工件。