本技術(shù)涉及壓力采集，具體為智能壓力采集終端。

背景技術(shù)：

1、智能壓力采集終端可運(yùn)用于壓力探測(cè)的各種場(chǎng)景，如管網(wǎng)壓力、鋼瓶壓力等，同時(shí)滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示、高低限報(bào)警及總線通訊功能。智能壓力采集終端廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化控制、航空航天、石油化工、水利水電等眾多領(lǐng)域。在工業(yè)生產(chǎn)中，它可以監(jiān)測(cè)管道壓力、容器壓力等，以保障生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。

2、現(xiàn)階段的消防管網(wǎng)供壓不足，消防管網(wǎng)壓力數(shù)據(jù)信息檢測(cè)不明確，如管網(wǎng)泄漏或設(shè)備故障時(shí)，使得工作人員無(wú)法根據(jù)壓力變化更快地做出響應(yīng)和調(diào)整，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取緊急措施，避免嚴(yán)重的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供智能壓力采集終端，以解決上述背景技術(shù)中提出的消防管網(wǎng)壓力數(shù)據(jù)信息檢測(cè)不明確的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：智能壓力采集終端，包括上蓋，所述上蓋的前表面設(shè)置有開槽，還包括連接殼，所述上蓋的后表面固定連接有連接殼，所述連接殼連接有快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)，所述快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)傳感器使得被測(cè)管道的壓力值實(shí)時(shí)傳輸顯示屏進(jìn)行顯示。

3、優(yōu)選的，所述快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)包括底蓋，所述底蓋與連接殼的另一端外表面螺紋連接，所述底蓋的后表面貫通連接有傳感器，所述底蓋的后表面通過(guò)連接環(huán)與傳感器密封連接，所述傳感器的前端固定連接有電路板，所述電路板固定安裝于連接殼的內(nèi)壁表面，所述電路板的前表面連接有顯示屏，所述顯示屏嵌入式安裝于上蓋前表面設(shè)置的開槽，所述上蓋的前表面安裝有警報(bào)燈，所述警報(bào)燈的后端線路連接有電路板。

4、采用上述技術(shù)方案，使得消防管網(wǎng)壓力通過(guò)傳感器快速檢測(cè)后顯示在顯示屏。

5、優(yōu)選的，所述底蓋的內(nèi)壁表面和連接殼的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋。

6、采用上述技術(shù)方案，便于底蓋和連接殼連接。

7、優(yōu)選的，所述連接殼還連接有密封連接結(jié)構(gòu)，所述密封連接結(jié)構(gòu)能夠在連接殼與底蓋螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同時(shí)使得密封圈膨脹密封。

8、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)使得底蓋和連接殼之間更加緊密。

9、優(yōu)選的，所述密封連接結(jié)構(gòu)包括氣囊圈，所述氣囊圈嵌入式安裝于連接殼的內(nèi)壁表面，所述氣囊圈的一端固定連接有壓環(huán)，所述壓環(huán)滑動(dòng)安裝于連接殼的內(nèi)部，所述壓環(huán)對(duì)應(yīng)的連接殼后端設(shè)置有開槽，所述底蓋的內(nèi)壁表面安裝有凸環(huán)，所述凸環(huán)與連接殼后端設(shè)置的開槽對(duì)應(yīng)，所述連接殼的后端表面安裝有密封圈，所述密封圈貫通連接有氣管，所述氣管的另一端貫通連接有氣囊圈。

10、采用上述技術(shù)方案，氣囊圈使得密封圈膨脹增強(qiáng)密封性，對(duì)內(nèi)部的電路板防護(hù)。

11、優(yōu)選的，所述氣囊圈位于連接殼的內(nèi)部。

12、采用上述技術(shù)方案，使得壓環(huán)將氣囊圈擠壓。

13、優(yōu)選的，所述凸環(huán)與壓環(huán)的后端相對(duì)應(yīng)。

14、采用上述技術(shù)方案，使得凸環(huán)將壓環(huán)推動(dòng)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該智能壓力采集終端：

16、1.該智能壓力采集終端設(shè)置有快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)傳感器將管道中的壓力快速檢測(cè)，然后通過(guò)顯示屏顯示，便于快速捕捉壓力的瞬間變化，使得操作人員對(duì)壓力的變化做出反應(yīng)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生；

17、2.進(jìn)一步的，當(dāng)傳感器檢測(cè)壓力變化超出預(yù)設(shè)數(shù)值將會(huì)使得警報(bào)燈開啟，能夠使得工作人員提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，保障人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行，便于安排有針對(duì)性的維護(hù)，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本；

18、3.進(jìn)一步的，還設(shè)置有密封連接結(jié)構(gòu)，連接殼和底蓋連接的同時(shí)將會(huì)使得凸環(huán)通過(guò)壓環(huán)將氣囊圈擠壓，使得密封圈膨脹，增強(qiáng)連接殼和底蓋之間的密封性，能夠?qū)?nèi)部的電路板進(jìn)行保護(hù)，降低電路板短路、腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.智能壓力采集終端，包括上蓋(1)，所述上蓋(1)的前表面設(shè)置有開槽，其特征在于：還包括連接殼(2)，所述上蓋(1)的后表面固定連接有連接殼(2)，所述連接殼(2)連接有快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)，所述快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)傳感器(4)使得被測(cè)管道的壓力值實(shí)時(shí)傳輸顯示屏(7)進(jìn)行顯示；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力采集終端，其特征在于：所述底蓋(3)的內(nèi)壁表面和連接殼(2)的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力采集終端，其特征在于：所述連接殼(2)還連接有密封連接結(jié)構(gòu)，所述密封連接結(jié)構(gòu)能夠在連接殼(2)與底蓋(3)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同時(shí)使得密封圈(12)膨脹密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能壓力采集終端，其特征在于：所述密封連接結(jié)構(gòu)包括氣囊圈(9)，所述氣囊圈(9)嵌入式安裝于連接殼(2)的內(nèi)壁表面，所述氣囊圈(9)的一端固定連接有壓環(huán)(10)，所述壓環(huán)(10)滑動(dòng)安裝于連接殼(2)的內(nèi)部，所述壓環(huán)(10)對(duì)應(yīng)的連接殼(2)后端設(shè)置有開槽，所述底蓋(3)的內(nèi)壁表面安裝有凸環(huán)(13)，所述凸環(huán)(13)與連接殼(2)后端設(shè)置的開槽對(duì)應(yīng)，所述連接殼(2)的后端表面安裝有密封圈(12)，所述密封圈(12)貫通連接有氣管(11)，所述氣管(11)的另一端貫通連接有氣囊圈(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能壓力采集終端，其特征在于：所述氣囊圈(9)位于連接殼(2)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能壓力采集終端，其特征在于：所述凸環(huán)(13)與壓環(huán)(10)的后端相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了智能壓力采集終端，包括上蓋，所述上蓋的前表面設(shè)置有開槽，還包括連接殼，所述上蓋的后表面固定連接有連接殼，所述連接殼連接有快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)，所述快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)傳感器使得被測(cè)管道的壓力值實(shí)時(shí)傳輸顯示屏進(jìn)行顯示，所述快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)包括底蓋，所述底蓋與連接殼的另一端外表面螺紋連接，所述底蓋的后表面貫通連接有傳感器。該智能壓力采集終端，設(shè)置有快速測(cè)壓結(jié)構(gòu)，被測(cè)管道的壓力值通過(guò)傳感器檢測(cè)后通過(guò)顯示屏顯示，便于工作人員準(zhǔn)確判斷設(shè)備情況，還設(shè)置有密封連接結(jié)構(gòu)，連接殼與底蓋螺紋連接的同時(shí)使得密封圈膨脹，使得密封性更好，對(duì)內(nèi)部電路板進(jìn)行保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：張基雄,石曦銘,孫寒冰,尚哲函,朱倩如
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海云錦智慧建設(shè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240830
技術(shù)公布日：2025/5/15