本發(fā)明涉及軸承測溫，更具體地說，本發(fā)明涉及油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在高純電子鋁箔光箔生產(chǎn)流程中，鋁箔清洗機是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，其與鋁箔軋機一樣，對安全生產(chǎn)有著極高要求。在清洗作業(yè)時，清洗機傳動輥系鋼輥處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，而鋼輥軸承位于清洗機內(nèi)側(cè)靠近清洗箱的位置。清洗箱內(nèi)通常含有化學(xué)清洗液，在清洗過程中，清洗液的飛濺、高溫環(huán)境以及鋼輥高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱，都使得鋼輥軸承長期處于惡劣且危險的工作環(huán)境中。

2、一旦鋼輥軸承因潤滑不良、過載或其他故障導(dǎo)致溫度異常升高，就極易引發(fā)清洗機火災(zāi)，不僅會造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，還可能威脅到操作人員的生命安全，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。然而，目前在行業(yè)內(nèi)缺乏一套完善且有效的針對清洗機傳動鋼輥輥系軸承的溫度監(jiān)控系統(tǒng)。運行人員無法做到時刻不間斷地對數(shù)量眾多的鋼輥軸承進(jìn)行逐一監(jiān)測，依靠人工定期巡檢又難以捕捉到溫度異常的瞬間變化，無法及時發(fā)現(xiàn)潛在安全隱患。

3、因此，現(xiàn)提出油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，在鋁箔清洗機在運行過程中，通過清洗機傳動輥系鋼輥軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)能不間斷的對鋼輥軸承溫度進(jìn)行測量，并在有異常高溫的情況下進(jìn)行報警，極大的提高了清洗機生產(chǎn)的安全性，滿足了當(dāng)前的生產(chǎn)需要，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，包括：

3、紅外溫度傳感器，用于非接觸式測量鋼輥軸承的溫度并生成電信號；

4、溫度巡檢儀，與所述紅外溫度傳感器連接，用于接收并處理所述電信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的輥系位置設(shè)定對應(yīng)的溫度報警閾值；

5、聲光報警系統(tǒng)，與所述溫度巡檢儀連接，用于在檢測到溫度超過所述報警閾值時觸發(fā)報警；

6、其中，所述紅外溫度傳感器、溫度巡檢儀及聲光報警系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)對清洗機傳動鋼輥輥系軸承溫度的實時監(jiān)控與異常預(yù)警。

7、優(yōu)選地，所述紅外溫度傳感器安裝在清洗機傳動輥系鋼輥軸承的鄰近位置，且不接觸被測軸承。

8、優(yōu)選地，所述溫度巡檢儀支持多通道輸入，能夠同時監(jiān)測多個輥系鋼輥軸承的溫度。

9、優(yōu)選地，所述溫度報警閾值根據(jù)鋼輥軸承的型號、位置或工作環(huán)境動態(tài)調(diào)整。

10、優(yōu)選地，所述聲光報警系統(tǒng)包括蜂鳴器和警示燈，用于在溫度異常時同步發(fā)出聲音和視覺警報。

11、優(yōu)選地，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括數(shù)據(jù)存儲模塊，用于記錄歷史溫度數(shù)據(jù)及報警事件。

12、優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)存儲模塊支持與外部設(shè)備通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸與分析。

13、優(yōu)選地，所述紅外溫度傳感器的測量范圍為-20℃至300℃，精度為±1℃。

14、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

15、1、實現(xiàn)對清洗機傳動鋼輥輥系軸承溫度的實時監(jiān)控與異常預(yù)警，無需人員不間斷值守，能及時發(fā)現(xiàn)軸承異常高溫，有效避免因軸承異常高溫引發(fā)清洗機火災(zāi)，極大地提高了清洗機生產(chǎn)的安全性。

16、2、通過紅外溫度傳感器不接觸被測軸承，避免干擾鋼輥軸承正常運轉(zhuǎn)，保證測量準(zhǔn)確性和設(shè)備運行穩(wěn)定性，同時可穩(wěn)定獲取軸承溫度數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和報警提供可靠依據(jù)。

17、3、通過溫度巡檢儀支持多通道輸入，可同時監(jiān)測多個輥系鋼輥軸承溫度，全面掌握軸承運行狀況，提高監(jiān)測效率，及時發(fā)現(xiàn)多個軸承可能出現(xiàn)的異常情況，避免故障擴大化。

18、4、通過溫度報警閾值根據(jù)鋼輥軸承的型號、位置或工作環(huán)境動態(tài)調(diào)整，使報警閾值設(shè)定更具科學(xué)性和合理性，能更精準(zhǔn)地判斷軸承運行狀態(tài)，避免誤報警或報警不及時，提高系統(tǒng)對不同工況的適應(yīng)性。

19、5、通過聲光報警系統(tǒng)在溫度異常時同步發(fā)出聲音和視覺警報，能在第一時間引起工作人員注意，即使在嘈雜或光線較暗的工作環(huán)境中，也能確保工作人員及時得知軸承溫度異常情況，便于迅速采取措施處理，減少事故發(fā)生風(fēng)險。

20、6、通過數(shù)據(jù)存儲模塊記錄歷史溫度數(shù)據(jù)及報警事件，為后續(xù)分析設(shè)備運行狀況提供數(shù)據(jù)支持。通過分析歷史溫度數(shù)據(jù)，可了解軸承溫度變化趨勢，判斷設(shè)備運行穩(wěn)定性；查看報警事件可總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律，便于針對性地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

21、7、通過數(shù)據(jù)存儲模塊支持與外部設(shè)備通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸與分析，突破地域限制，方便管理人員和技術(shù)人員遠(yuǎn)程掌握設(shè)備運行狀況，即使不在現(xiàn)場，也能及時了解設(shè)備是否存在異常，為設(shè)備維護(hù)和管理決策提供更全面的數(shù)據(jù)依據(jù)。

22、8、通過紅外溫度傳感器測量范圍為-20℃至300℃，精度為±1℃，在常見的鋼輥軸承工作溫度區(qū)間內(nèi)，能精確測量溫度，為溫度巡檢儀提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，保證整個系統(tǒng)對軸承溫度判斷的可靠性，避免因測量誤差導(dǎo)致的誤判或漏判情況。

技術(shù)特征：

1.一種油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述紅外溫度傳感器安裝在清洗機傳動輥系鋼輥軸承的鄰近位置，且不接觸被測軸承。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度巡檢儀支持多通道輸入，能夠同時監(jiān)測多個輥系鋼輥軸承的溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度報警閾值根據(jù)鋼輥軸承的型號、位置或工作環(huán)境動態(tài)調(diào)整。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述聲光報警系統(tǒng)包括蜂鳴器和警示燈，用于在溫度異常時同步發(fā)出聲音和視覺警報。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括數(shù)據(jù)存儲模塊，用于記錄歷史溫度數(shù)據(jù)及報警事件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)存儲模塊支持與外部設(shè)備通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸與分析。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，其特征在于：所述紅外溫度傳感器的測量范圍為-20℃至300℃，精度為±1℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了油清洗機傳動鋼輥輥系軸承測溫系統(tǒng)，具體涉及軸承測溫技術(shù)領(lǐng)域，包括：紅外溫度傳感器，用于非接觸式測量鋼輥軸承的溫度并生成電信號；溫度巡檢儀，與所述紅外溫度傳感器連接，用于接收并處理所述電信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的輥系位置設(shè)定對應(yīng)的溫度報警閾值；聲光報警系統(tǒng)，與所述溫度巡檢儀連接，用于在檢測到溫度超過所述報警閾值時觸發(fā)報警；還包含數(shù)據(jù)存儲模塊，可記錄歷史溫度數(shù)據(jù)及報警事件，并支持與外部設(shè)備通信。本系統(tǒng)能實現(xiàn)對清洗機傳動鋼輥輥系軸承溫度的實時監(jiān)控與異常預(yù)警，提高清洗機生產(chǎn)安全性，保障設(shè)備穩(wěn)定運行，且便于數(shù)據(jù)分析與遠(yuǎn)程管理。

技術(shù)研發(fā)人員：安文釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南科源電子鋁箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15