專利名稱：大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，特別是一種大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法。
背景技術(shù)：
大圓弧直紋面是數(shù)控加工比較常見的型面類型，但高效率高質(zhì)量地完成大圓弧直紋面加工是機械加工領(lǐng)域內(nèi)一直探索的技術(shù)問題。傳統(tǒng)的大圓弧直紋面加工通常采用小圓弧逼近的加工方法。該方法利用球刀的球頭半徑進行圓弧面的的切削加工。這種切削方法球頭刀中心部位線速度為零，切削質(zhì)量差；并且直紋面的加工步距取決于球刀半徑大小，由于這種切削方法刀具和エ件的切削步距小，導(dǎo)致切削用量也比校小，刀具軌跡比較多，這直接造成大圓弧曲面切削加工時間長，加工效率低。但大圓弧直紋面若選用三軸設(shè)備加工只能選用球刀逼近法完成加工，加工效率低，表面質(zhì)量較差，加工完成后還需要花大量的人工打磨時間。因此,大圓弧面零件的五軸加工是ー種必然的選擇,通過五軸加工中心對刀軸矢量的控制，選用端銑刀完成曲面的粗加工，選用與大圓弧直紋面曲率一祥成型銑刀具完成大圓弧直紋面的切削加工。但在控制算法方面，現(xiàn)有方法只給出了大圓弧直紋面導(dǎo)軌三軸數(shù)控銑床球刀加工的點位算法，卻沒有給出端銑刀和成形銑刀刀心點或刀位點及刀軸矢量方向的計算方法，沒有刀位點及刀軸矢量的計算，就無法在五軸設(shè)備上加工出高質(zhì)量的大圓弧直紋面，只能在三軸設(shè)備上利用球刀插補完成近似大圓弧面的加工，最后利用人工比對樣板完成大圓弧面的打磨；另外，從エ藝的角度講，要完成一個完整的大圓弧直紋面導(dǎo)軌加工，通常時按照粗加工圓弧面、半精加工圓弧面和精加工之樣的順序來完成的。現(xiàn)有方法也沒有考慮大圓弧直紋面加工エ藝的問題，沒有提出大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供了一種大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，利用該方法可以計算出五軸刀具軸矢量和刀位點、解決了大圓弧直紋面的五軸加工問題具體方案為一種大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，包括以下步驟步驟一、大圓弧直紋面面零件計算機輔助制造模型的建立由CAM軟件讀取導(dǎo)軌三維設(shè)計圖中的圓弧數(shù)據(jù)，并通過拉伸圓弧截面求出大圓弧直紋面導(dǎo)軌的CAM模型；步驟ニ、刀軸矢量的計算建立計算刀軸矢量的數(shù)學(xué)模型；
//b*r\
(I = arcsint——-I(p=arc5in(^)-a其中上述方程中，a是步距角，r是選用的加工刀具半徑，b是走刀步距系數(shù)，取值范圍為0 < b < 1，R是被加工大圓弧直紋面的半徑，^是被加工大圓弧直紋面的刀軸矢量角度，W是被加工大圓弧直紋面的寬度；步驟三、刀位點的計算將步驟ニ中的計算的初始刀軸矢量角0利用計算出步距角a分成有向線段，計算所得出刀軸矢量與大圓弧直紋面的交點就是刀位點的位置；
權(quán)利要求
1.一種大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，其特征在于，包括以下步驟第一步、建立大圓弧直紋面CAM模型； 第二步、建立計算刀軸矢量的數(shù)學(xué)模型，按以下公式計算刀軸矢量；
2.如權(quán)利要求I所述的大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，其特征在于，第一步中按大圓弧直紋面設(shè)計的中值設(shè)定模型尺寸值，模型公差大于插值點的計算公差，模型中圓弧直紋面的方向與實際加工方向一值。
3.如權(quán)利要求2所述的大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，其特征在于，第二步中b的取值范圍為O. 6、. 8。
4.如權(quán)利要求3所述的大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，其特征在于，第四步中，選用直徑為20的端銑刀，步距角系數(shù)b選O. 8，修改端銑刀刀位點計算公式中的R值，實現(xiàn)不同余量的分層加工，完成大圓弧直紋面的粗加工；選用直徑為20的10參數(shù)的成形刀，步距角系數(shù)b選O. 6，修改成形刀刀位點計算公式中的R值，實現(xiàn)圓弧加工精度的控制，完成大圓弧直紋面的精加工。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大圓弧直紋面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃方法，包括大圓弧直紋面面零件計算機輔助制造模型的建立；刀軸矢量計算；刀位點計算；數(shù)控加工刀具軌跡的規(guī)劃四個步驟，其中給出了刀軸矢量、刀位點的計算公式，采用端銑刀進行粗加工、采用成型刀進行精加工，克服了插補法加工切削效率低、切削表面質(zhì)量差的問題，提高了大圓弧直紋面加工表面精度及加工效率。
文檔編號G05B19/4097GK102866671SQ20121036372
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者曹彥生, 黃景雨, 李賀棟 申請人:北京新風機械廠