本發(fā)明涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種液壓件故障自動(dòng)處理裝置。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)中，較細(xì)的液壓凸模經(jīng)常發(fā)生斷裂故障，且不易發(fā)現(xiàn)。若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞的凸模并更換，將產(chǎn)生大量的殘次品，造成經(jīng)濟(jì)損失。目前常用的技術(shù)手段為通過(guò)查看殘次品的殘缺位置，來(lái)判斷凸模損壞位置，這種方式效率較低，而且只能在故障發(fā)生后采取補(bǔ)救措施，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種液壓件故障自動(dòng)處理裝置，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)凸模壓力數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)壓力分析來(lái)確定凸模的工作狀態(tài)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種液壓件故障自動(dòng)處理裝置，包括多個(gè)凸模，所述的凸模設(shè)置在模組件上，在每一個(gè)凸模的底部設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器連接微處理器的輸入端，所述的微處理器的輸出端連接報(bào)警裝置，所述的微處理器的輸出端還與液壓缸控制裝置連接。

優(yōu)選的，該裝置包括多套液壓缸控制裝置。

優(yōu)選的，所述的凸模采用沖針。

優(yōu)選的，所述的凸模采用沖頭。

優(yōu)選的，所述的液壓缸控制裝置為繼電器和電磁閥，通過(guò)繼電器的控制電磁閥通斷來(lái)控制液壓通斷。

優(yōu)選的，所述的報(bào)警裝置為聲光報(bào)警器。

優(yōu)選的，所示的報(bào)警裝置為液晶顯示器。

本發(fā)明的有益效果：能夠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)凸模壓力數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)壓力分析來(lái)確定凸模的工作狀態(tài)，當(dāng)某個(gè)凸模的壓力數(shù)據(jù)異常時(shí)，微處理器控制提前預(yù)警，以便于工作人員排除故障。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的原理框圖；

圖2是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、壓力傳感器，2、凸模，3、模組件。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種液壓件故障自動(dòng)處理裝置，包括多個(gè)凸模2，所述的凸模2設(shè)置在模組件3上，在每一個(gè)凸模2的底部設(shè)有壓力傳感器1，所述的壓力傳感器1連接微處理器的輸入端，所述的微處理器的輸出端連接報(bào)警裝置，所述的微處理器的輸出端還與液壓缸控制裝置連接。

本實(shí)施例中。該裝置包括多套液壓缸控制裝置所述的凸模2采用沖針或沖頭，所述的液壓缸控制裝置為繼電器和電磁閥，通過(guò)繼電器的控制電磁閥通斷來(lái)控制液壓通斷，所述的報(bào)警裝置為聲光報(bào)警器或液晶顯示器。

能夠在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)凸模2壓力數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)壓力分析來(lái)確定凸模2的工作狀態(tài)，當(dāng)某個(gè)凸模2的壓力數(shù)據(jù)異常時(shí)，微處理器控制提前預(yù)警，以便于工作人員排除故障。