專利名稱：具有絕緣層的金屬背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廣泛安裝在電腦主板上或配套散熱器的具有絕緣層的金屬背板。
背景技術(shù)：
背板安裝在電腦主板的背面，背板的主要原材料為金屬，其主要功能是用于固定安裝散熱器支架或者直接固定安裝散熱器，以及固定安裝中央處理器插座或其他芯片，同時固強(qiáng)主板防止其安裝芯片的部位產(chǎn)生彎曲變形。隨著電腦及其組件市場競爭的逐步白熱化，在產(chǎn)品的功能品質(zhì)一樣的情況下，構(gòu)成產(chǎn)品單價的成本因素已成為市場競爭勝負(fù)的決定性因素。上世紀(jì)九十年代以來，各種原材料價格都是不斷上漲，導(dǎo)致背板的成本不斷攀升?，F(xiàn)行金屬的背板壁厚厚度都在I到2毫米范圍，以保證其有足夠的抗彎強(qiáng)度來實現(xiàn)其功能，但直接導(dǎo)致成本高企的問題。現(xiàn)行金屬的背板上面都需要鉚接車床車制的金屬鉚合螺母，用以鎖固相配件而實現(xiàn)其功能，而車制的金屬鉚合螺母直接導(dǎo)致成本高企的問題?，F(xiàn)行金屬的背板上面都需要用覆著一層絕緣膜片，以防止金屬的背板與主板之間出現(xiàn)電導(dǎo)通短路，而絕緣膜片的高價格會直接導(dǎo)致成本高企的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決背板因上述成本上升而導(dǎo)致成本高企的問題，同時保持產(chǎn)品的功能不降反升。為解決上述問題，在不改變原有功能品質(zhì)前提下本實用新型給出具有絕緣層的金屬背板，集成創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計要素于一體，其特征是，外形輪廓設(shè)為矩形，設(shè)用壁厚厚度為O. 4到O. 9毫米范圍的金屬板材制成金屬背板，其周邊采用拉伸翻邊結(jié)構(gòu)以提高抗彎強(qiáng)度，其板面上布置有四條相互平行的加強(qiáng)筋以提高抗彎強(qiáng)度，其中位于中間的兩條加強(qiáng)筋在背板的中部形狀連通從而形成“H”形；背板中部開有四個散熱通孔，但四個散熱通孔均不與背板的長邊或短邊之垂直中分線相交；背板上的金屬螺母直接從背板金屬基材中擠壓拉伸生成，其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)點是金屬螺母伸出的方向與翻邊伸出的方向一致；金屬背板上的絕緣層采用塑膠注塑工藝制成，設(shè)用壁厚厚度為O. 3到O. 8毫米范圍的絕緣層，絕緣層上面布設(shè)有四個圓柱孔銷，圓柱孔銷由外圓柱和中間內(nèi)通孔構(gòu)成，圓柱孔銷的作用主要有兩點一是其外圓用以與主板上的孔配合實現(xiàn)孔銷定位以確立背板對主板的安裝位置，二是其中間孔用來穿螺釘以鎖固背板與散熱器組件；背板總體為對稱結(jié)構(gòu)，即背板大平面視圖以背板短邊之垂直中分線為對稱；背板絕緣層上表面相對背板中部上表面的垂直距離N不小于2. 5毫米。背板布設(shè)的加強(qiáng)筋是一面凹對應(yīng)另一面凸的條形結(jié)構(gòu)，其特征是從各向看其凹與凸的結(jié)構(gòu)視圖完全對應(yīng)一致。結(jié)合本實用新型說明書附圖具體來講，具有絕緣層的金屬背板，其特征是，外形輪廓設(shè)為矩形，其周邊采用拉伸出的翻邊(8)，其板面上布置有四條加強(qiáng)筋(1、2、3、4)，其中位于中間的兩條加強(qiáng)筋(2、3)在背板的中部形狀連通從而形成“H”形，背板中部開有四個散熱通孔(7)，但四個散熱通孔(7)都不存在與背板的長邊或短邊之垂直中分線相交的設(shè)置，絕緣層(9)的表面上布置有圓柱孔銷(5)，背板上的金屬螺母(6)直接從背板金屬基體上拉伸擠壓生成，其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)點是金屬螺母(6)伸出的方向與翻邊(8)伸出的方向一致。進(jìn)一步講，圓柱孔銷(5)的數(shù)量為四個。進(jìn)一步講，金屬螺母(6)的數(shù)量為四個。進(jìn)一步講，金屬背板本體的壁厚厚度為O. 4到O. 9暈米范圍。進(jìn)一步講，絕緣層(9)的厚度為O. 3到O. 8毫米范圍。進(jìn)一步講，絕緣層(9)上表面相對背板中部上表面的垂直距離N不小于2. 5毫米。進(jìn)一步講，所設(shè)四條加強(qiáng)筋(1、2、3、4)是相互平行的。進(jìn)一步講，所設(shè)加強(qiáng)筋(1、2、3、4)從各向看其凹與凸的結(jié)構(gòu)視圖完全對應(yīng)一致。進(jìn)一步講，背板各處的結(jié)構(gòu)所設(shè)均以背板短邊之垂直中分線為對稱。對本實用新型方案的試驗表明，具有絕緣層的金屬背板，金屬背板本體采用壁厚厚度為O. 4到O. 9毫米范圍的金屬板材通過布設(shè)加強(qiáng)筋制成，不僅抗彎強(qiáng)度有所提升，而且材料成本大幅下降，采用金屬螺母直接從金屬板材上拉壓生成的工藝方案，一舉取消了成本高昂的車制金屬鉚合螺母零配件，成本大幅下降；絕緣層采用注塑工藝制成，相對于片材沖切制成的絕緣膜片總體成本有所下降。這樣做，具有絕緣層的金屬背板具有功能提升，成本減少顯著，同時制造工藝也更加簡單，成品率更高。如此，解決了金屬的背板因成本上升而導(dǎo)致成本高企的問題。

圖I是本實用新型實施例的通過背板平行于長邊的對稱中軸線的主視圖剖視示意圖。圖2是圖I仰視圖的示意圖。圖3是圖2關(guān)于長度方向剖開加強(qiáng)筋3的剖視示意圖。圖4是圖2關(guān)于長度方向剖開加強(qiáng)筋2的剖視示意圖。圖5是圖2關(guān)于A-A的剖視示意圖。圖6是圖2關(guān)于B-B的剖視示意圖。圖7是圖6關(guān)于C的局部放大示意圖。
具體實施方式
實施例，如圖1、2、3、4、5、6、7的具有絕緣層的金屬背板，取消了現(xiàn)有背板上的金屬鉚合螺母(鉚合螺母為機(jī)械連接鉚壓結(jié)構(gòu))，其特征是，外形輪廓設(shè)為矩形，設(shè)以金屬的壁厚厚度為O. 4到O. 9毫米范圍制成背板本體，其周邊采用拉伸出的翻邊(8)以提高抗彎強(qiáng)度，其板面上布置有四條平行的加強(qiáng)筋(I)、(2)、(3)、(4)以提高抗彎強(qiáng)度，其中位于中間的兩條加強(qiáng)筋(2)與(3)在背板的中部形狀連通從而形成“H”形；背板中部開有四個散熱通孔(7)，但四個散熱通孔(7)都不存在與背板的長邊或短邊之垂直中分線相交的設(shè)置；絕緣層(9)的表面上布置有四個圓柱孔銷(5)，但四個圓柱孔銷(5)都不存在與背板的長邊或短邊之垂直中分線相交的設(shè)置；背板上的金屬螺母(6)直接從背板金屬基體上拉伸擠壓生成，其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)點是金屬螺母(6)伸出的方向與翻邊(8)伸出的方向一致；絕緣層(9)通過雙面膠或膠粘劑與背板本體連為一體，或通過直接注塑的方式熱融結(jié)在背板本體上；背板表層結(jié)構(gòu)設(shè)置為附著一層取代電鍍鋅或鎳的防銹烤漆層，該烤漆層的厚度為
O.012至O. 028毫米范圍。如圖1、2、3、4、5，背板布設(shè)的加強(qiáng)筋(I)、(2)、(3)、⑷均是一面凹對應(yīng)另一面凸的條形結(jié)構(gòu)，其特征是從各向看其凹與凸的結(jié)構(gòu)視圖完全對應(yīng)一致。如圖1，通過背板短邊之垂直中分線的剖面無孔洞。如圖2，背板為對稱結(jié)構(gòu)，即背板各處的結(jié)構(gòu)設(shè)置均以背板短邊之垂直中分線為對稱。如圖5，通過背板長邊之垂直中分線的剖面無孔洞。如圖5，絕緣層(9)上表面相對背板中部上表面的垂直距離N不小于2. 5毫米。這樣做，具有絕緣層的金屬背板，材料消耗減少，有效降低成本，同時制造工藝更加簡單，成品率更高。如此，解決了金屬的背板因材料成本上升導(dǎo)致產(chǎn)品價格上漲的問題。
權(quán)利要求1.具有絕緣層的金屬背板，其特征是，外形輪廓設(shè)為矩形，其周邊采用拉伸出的翻邊(8)，其板面上布置有四條加強(qiáng)筋(1、2、3、4)，其中位于中間的兩條加強(qiáng)筋(2、3)在背板的中部形狀連通從而形成“H”形，背板中部開有四個散熱通孔(7)，但四個散熱通孔(7)都不存在與背板的長邊或短邊之垂直中分線相交的設(shè)置，絕緣層(9)的表面上布置有圓柱孔銷(5)，背板上的金屬螺母(6)直接從背板金屬基體上拉伸擠壓生成，其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)點是金屬螺母(6)伸出的方向與翻邊⑶伸出的方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，圓柱孔銷(5)的數(shù)量為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，金屬螺母￠)的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，金屬背板本體的壁厚厚度為0.4到0. 9毫米范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，絕緣層(9)的厚度為0.3到0. 8毫米范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，絕緣層(9)上表面相對背板中部上表面的垂直距離N不小于2. 5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，所設(shè)四條加強(qiáng)筋(1、2、3、4)是相互平行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，所設(shè)加強(qiáng)筋(1、2、3、4)從各向看其凹與凸的結(jié)構(gòu)視圖完全對應(yīng)一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬背板，其特征是，背板各處的結(jié)構(gòu)所設(shè)均以背板短邊之垂直中分線為對稱。
專利摘要本實用新型旨在解決背板成本上升的問題，同時保持產(chǎn)品的功能不降反升。為解決上述問題，本實用新型給出具有絕緣層的金屬背板，其特征是，外形輪廓設(shè)為矩形，設(shè)用壁厚厚度為0.4到0.9毫米范圍的金屬板材制成金屬背板，其周邊采用拉伸翻邊結(jié)構(gòu)以提高抗彎強(qiáng)度，其板面上布置有四條相互平行的加強(qiáng)筋以提高抗彎強(qiáng)度，其中位于中間的兩條加強(qiáng)筋在背板的中部形狀連通從而形成“H”形，背板中部開有四個散熱通孔，但四個散熱通孔均不與背板的長邊或短邊之垂直中分線相交，背板上的金屬螺母直接從背板金屬基材中擠壓拉伸生成，其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)點是螺母伸出的方向與翻邊伸出的方向一致，設(shè)用壁厚厚度為0.3到0.8毫米范圍的絕緣層，絕緣層上面布設(shè)有四個圓柱孔銷，背板絕緣層上表面相對背板中部上表面的垂直距離N不小于2.5毫米。
文檔編號G06F1/18GK202472524SQ20122001922
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者趙立剛 申請人:趙立剛