專利名稱：海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于智能計數(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)過程中，海苔包從包裝機(jī)中出來后需要分批次裝入箱中，如每個包裝箱內(nèi)需要裝入90包，每次計5包18次裝入箱中，這一工段在實(shí)際生產(chǎn)過程中多年來一直是由人工計數(shù)裝箱，員工勞動強(qiáng)度大，且會時常出現(xiàn)少裝錯裝現(xiàn)象，產(chǎn)品一旦流入市場便經(jīng)常引起客訴，不利于商家品質(zhì)及信譽(yù)的維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有海苔裝箱生產(chǎn)線的上述不足，提供一種智能化的海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線,包括一計數(shù)單元、一集結(jié)單元和一控制單元；計數(shù)單元包括一計數(shù)傳送帶、一與計數(shù)傳送帶驅(qū)動連接的計數(shù)傳送電機(jī)、和一設(shè)置在計數(shù)傳送帶上的脈沖計數(shù)傳感器；集結(jié)單元包括一集結(jié)傳送帶、一與集結(jié)傳送帶驅(qū)動連接的集結(jié)傳送電機(jī)、和一設(shè)置在集結(jié)傳送帶上的活動擋板；活動擋板連接有一驅(qū)動裝置產(chǎn)生兩限位，一限位放行位于集結(jié)傳送帶上的海苔包，另一限位阻擋位于集結(jié)傳送帶上的海苔包；控制單元包括一 PLC控制器和一 與PLC控制器電連接的觸摸屏，PLC控制器電連接驅(qū)動裝置；計數(shù)傳送帶傳送尾端的傳送面在集結(jié)傳送帶傳送面的上部，二者高度差至少是一個海苔包的厚度。這樣，海苔包從包裝機(jī)中出來后，由計數(shù)傳送帶傳送，同時脈沖計數(shù)傳感器進(jìn)行計數(shù)；海苔包傳至計數(shù)傳送帶的尾端，掉落至集結(jié)傳送帶上，集結(jié)傳送帶的傳送速度低于計數(shù)傳送帶的速度，由于有兩個傳送帶的高低錯落，和活動擋板的阻擋及PLC控制器的控制，使海苔包每5包錯位疊加進(jìn)行分堆，當(dāng)5包錯位疊加好時，活動擋板放行，海苔包傳送至操作人員的裝箱區(qū)，操作人員即可方便地抓取這5包進(jìn)行裝箱，抓取18次、即共90包后進(jìn)行封箱。通過計數(shù)單元與集結(jié)單元的設(shè)置，免去了操作人員對海苔包計數(shù)這一工作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，保證了裝箱質(zhì)量，同時推動了海苔車間的技術(shù)自動化發(fā)展。具體地，控制單元還包括一操作面板和變頻器，計數(shù)傳送電機(jī)和集結(jié)傳送電機(jī)分別電連接一變頻器，變頻器電連接操作面板。通過操作面板來調(diào)控兩個傳送電機(jī)的頻率，從而調(diào)整兩個傳送帶的傳送速度，通過兩個傳送帶的傳送速度的配合，實(shí)現(xiàn)海苔包的分堆。優(yōu)選地，生產(chǎn)線還包括一提示器，提示器電連接脈沖計數(shù)傳感器。通過設(shè)置提示器，使得操作人員在抓取18次共90包時，提示器進(jìn)行提示封箱，降低了操作人員因個人注意力不集中帶來的裝箱錯誤風(fēng)險。具體地，提示器包括燈光提示和聲音提示中的至少一種形式。本發(fā)明公開了海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了海苔裝箱的自動檢測計數(shù)，改變了人工計數(shù)容易計錯裝錯的狀況，免去了操作人員在裝箱同時對海苔包進(jìn)行計數(shù)的要求，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，推動了海苔車間的技術(shù)自動化發(fā)展。


圖1為生產(chǎn)線示意圖；圖2為計數(shù)單元與集結(jié)單元示意圖；圖3為集結(jié)單元示意圖；圖中標(biāo)號:計數(shù)傳送帶1，集結(jié)傳送帶2，活動擋板3，計數(shù)傳送電機(jī)4，集結(jié)傳送電機(jī)5，脈沖計數(shù)傳感器6，操作面板 7，提示器8，海苔包9。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地說明。實(shí)施例實(shí)施例公開了海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線，結(jié)合圖1 3，該生產(chǎn)線包括一計數(shù)單元、一集結(jié)單元和一控制單元；計數(shù)單元包括一計數(shù)傳送帶1、一與計數(shù)傳送帶I驅(qū)動連接的計數(shù)傳送電機(jī)4、和一設(shè)置在計數(shù)傳送帶I上的脈沖計數(shù)傳感器6 ;集結(jié)單元包括一集結(jié)傳送帶2、一與集結(jié)傳送帶2驅(qū)動連接的集結(jié)傳送電機(jī)5、和一設(shè)置在集結(jié)傳送帶2上的活動擋板3 ;活動擋板3連接有一驅(qū)動裝置產(chǎn)生兩限位，一限位放行位于集結(jié)傳送帶2上的海苔包9，另一限位阻擋位于集結(jié)傳送帶2上的海苔包9 ;控制單元包括一 PLC控制器和一與PLC控制器電連接的觸摸屏，PLC控制器電連接驅(qū)動裝置；計數(shù)傳送帶I傳送尾端的傳送面在集結(jié)傳送帶2傳送面的上部，二者高度差為兩個海苔包的厚度(在其它實(shí)施例中，二者高度差至少是一個海苔包的厚度即可)。生產(chǎn)線中的控制單元還包括一操作面板7和變頻器，計數(shù)傳送電機(jī)4和集結(jié)傳送電機(jī)5分別電連接一變頻器，變頻器電連接操作面板7。通過操作面板7來調(diào)控兩個傳送電機(jī)的頻率，從而調(diào)整兩個傳送帶的傳送速度，通過兩個傳送帶的傳送速度的配合，實(shí)現(xiàn)海苔包的分堆。生產(chǎn)線還包括一提示器8，提示器8電連接脈沖計數(shù)傳感器6。通過設(shè)置提示器8，使得操作人員在抓取18次共90包時，提示器8進(jìn)行提示封箱，降低了操作人員因個人注意力不集中帶來的裝箱錯誤風(fēng)險。提示器8包括燈光提示和聲音提示兩種形式(在其它實(shí)施例中提示器包括燈光提示和聲音提示中的至少一種形式)。這樣，海苔包9從包裝機(jī)中出來后，由計數(shù)傳送帶I傳送，同時脈沖計數(shù)傳感器6進(jìn)行計數(shù)；海苔包9傳至計數(shù)傳送帶I的尾端，掉落至集結(jié)傳送帶2上，集結(jié)傳送帶2的傳送速度低于計數(shù)傳送帶I的速度，由于有兩個傳送帶的高低錯落，和活動擋板3的阻擋及PLC控制器的控制，使海苔包每5包錯位疊加進(jìn)行分堆，當(dāng)5包錯位疊加好時，活動擋板3放行，海苔包9傳送至操作人員的裝箱區(qū)，操作人員即可方便地抓取這5包進(jìn)行裝箱，當(dāng)抓取18次、即共90包進(jìn)行裝箱后，由與脈沖計數(shù)傳感器6連接的提示器8對操作人員進(jìn)行提示。通過計數(shù)單元與集結(jié)單元的設(shè)置，免去了操作人員對海苔包計數(shù)這一工作，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，保證了裝箱質(zhì)量，同時推動了海苔車間的技術(shù)自動化發(fā)展。由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明公開了海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了海苔裝箱的自動檢測計數(shù)，改變了人工計數(shù)容易計錯裝錯的狀況，免去了操作人員在裝箱同時對海苔包進(jìn)行計數(shù)的要求，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，推動了海苔車間的技術(shù)自動化發(fā)展。值得注意的是，上述實(shí)施例僅是對本發(fā)明的技術(shù)方案的具體說明，并不用于限定本發(fā)明，凡是對本 發(fā)明作同一構(gòu)思的等同替換或變換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線，其特征在于:包括一計數(shù)單元、一集結(jié)單元和一控制單元；所述計數(shù)單元包括一計數(shù)傳送帶(I)、一與所述計數(shù)傳送帶(I)驅(qū)動連接的計數(shù)傳送電機(jī)(4)、和一設(shè)置在計數(shù)傳送帶(I)上的脈沖計數(shù)傳感器(6);所述集結(jié)單元包括一集結(jié)傳送帶(2)、一與集結(jié)傳送帶(2)驅(qū)動連接的集結(jié)傳送電機(jī)(5)、和一設(shè)置在集結(jié)傳送帶(2)上的活動擋板(3);所述活動擋板(3)連接有一驅(qū)動裝置產(chǎn)生兩限位，一限位放行位于所述集結(jié)傳送帶(2)上的海苔包(9)，另一限位阻擋位于所述集結(jié)傳送帶(2)上的海苔包(9);所述控制單元包括一 PLC控制器和一與PLC控制器電連接的觸摸屏，所述PLC控制器電連接所述驅(qū)動裝置；所述計數(shù)傳送帶(I)傳送尾端的傳送面在所述集結(jié)傳送帶(2)傳送面的上部，二者高度差至少是一個海苔包的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于:所述控制單元還包括一操作面板(7)和變頻器，所述計數(shù)傳送電機(jī)(4)和集結(jié)傳送電機(jī)(5)分別電連接一變頻器，所述變頻器電連接所述操作面板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線還包括一提示器(8)，所述提示器(8)電連接所述脈沖計數(shù)傳感器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于:所述提示器(8)包括燈光提示和聲音提示中的至少一種 形式。
全文摘要
本發(fā)明公開了海苔裝箱自動檢測計數(shù)生產(chǎn)線，包括計數(shù)單元、集結(jié)單元和控制單元；計數(shù)單元包括計數(shù)傳送帶、與計數(shù)傳送帶驅(qū)動連接的計數(shù)傳送電機(jī)、和設(shè)置在計數(shù)傳送帶上的脈沖計數(shù)傳感器；集結(jié)單元包括集結(jié)傳送帶、與集結(jié)傳送帶驅(qū)動連接的集結(jié)傳送電機(jī)、和設(shè)置在集結(jié)傳送帶上的活動擋板；活動擋板連接一驅(qū)動裝置產(chǎn)生兩限位，一限位放行集結(jié)傳送帶上的海苔包，一限位阻擋海苔包；控制單元包括PLC控制器、和與PLC控制器電連接的觸摸屏PLC控制器電連接驅(qū)動裝置；計數(shù)傳送帶的傳送尾端比集結(jié)傳送帶高至少一個海苔包厚度。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了海苔裝箱自動檢測計數(shù)，免去操作人員裝箱同時對海苔包計數(shù)的要求，降低勞動強(qiáng)度，推動了海苔車間的技術(shù)自動化發(fā)展。
文檔編號G06M7/04GK103235972SQ20131014491
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者李永軍 申請人:河北喜之郎食品有限公司