本發(fā)明涉及多孔零件設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種多孔零件的孔位調(diào)整方法、終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在航空制造領(lǐng)域，常需要在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)上制備多個(gè)聲襯孔，獲得多孔零件，以滿足飛行器對(duì)特定功能的設(shè)計(jì)需求。多孔零件多為金屬材質(zhì)，在對(duì)其進(jìn)行焊接或其他熱處理時(shí)，在熱應(yīng)力的作用下，處理后的零件相對(duì)于零件的設(shè)計(jì)尺寸會(huì)產(chǎn)生差異。為保證最終批量生產(chǎn)的零件的輪廓度以及各孔位的偏差滿足設(shè)計(jì)要求，需要結(jié)合其具體的工藝過(guò)程，在批量生產(chǎn)前有針對(duì)性的對(duì)其設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行調(diào)整，并試驗(yàn)。以使調(diào)整后的設(shè)計(jì)尺寸所制備的多孔零件的輪廓度及其孔位偏差滿足設(shè)計(jì)要求。因此，在最初零件設(shè)計(jì)尺寸的基礎(chǔ)上，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)其輪廓和各孔位位置進(jìn)行調(diào)整，使得調(diào)整后的零件的設(shè)計(jì)尺寸及其孔位位置的關(guān)系滿足設(shè)計(jì)要求，是目前亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何在最初零件設(shè)計(jì)尺寸的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)其輪廓和各孔位位置進(jìn)行調(diào)整，使得調(diào)整后的零件的設(shè)計(jì)尺寸及其孔位位置的關(guān)系滿足設(shè)計(jì)要求。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

5、第一方面，本發(fā)明提供一種多孔零件的孔位調(diào)整方法，多孔零件具有m個(gè)孔位，m為大于等于1的正整數(shù)，所述孔位調(diào)整方法包括以下步驟：

6、s1、選取多孔零件理論輪廓的理論邊界頂點(diǎn)作為第一參考點(diǎn)；

7、s2、以所述第一參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，確定多孔零件的第n個(gè)理論孔位中心與所述第一參考點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系，其中，n為正整數(shù)且1≤n≤m；

8、s3、以所述多孔零件調(diào)整輪廓與所述理論邊界頂點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的調(diào)整邊界頂點(diǎn)作為第二參考點(diǎn)；

9、s4、以所述第二參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合所述相對(duì)位置關(guān)系，確定多孔零件的第n個(gè)調(diào)整孔位中心；

10、s5、從n＝1開始，重復(fù)上述步驟s2至s4，每次重復(fù)執(zhí)行的過(guò)程中，n依次增加1，直至n＝m。

11、優(yōu)選地，多孔零件具有沿長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置的第一邊界和第二邊界，多孔零件具有沿寬度方向相對(duì)設(shè)置的第三邊界和第四邊界，所述第一參考點(diǎn)為所述第一邊界與所述三邊界的交點(diǎn)，步驟s2包括以下步驟：

12、過(guò)第n個(gè)理論孔位中心繪制所述第一邊界和第二邊界的第一等參考曲線，所述第一等參考曲線與所述第一邊界相交于第一交點(diǎn)；

13、過(guò)第n個(gè)理論孔位中心繪制所述第三邊界和第四邊界的第二等參考曲線，所述第二等參考曲線與所述第三邊界相交于第二交點(diǎn)；

14、確定所述第一交點(diǎn)相對(duì)于所述第一參考點(diǎn)在所述第一邊界上的第一長(zhǎng)度比例，確定所述第二交點(diǎn)相對(duì)于所述第一參考點(diǎn)在所述第三邊界上的第二長(zhǎng)度比例；

15、以所述第一長(zhǎng)度比例和所述第二長(zhǎng)度比例確定所述相對(duì)位置關(guān)系。

16、優(yōu)選地，步驟s4包括以下步驟：

17、以所述第二參考點(diǎn)為基準(zhǔn)根據(jù)所述第一長(zhǎng)度比例，確定第一邊界上的第一定位點(diǎn)；

18、以所述第二參考點(diǎn)為基準(zhǔn)根據(jù)所述第二長(zhǎng)度比例，確定第三邊界上的第二定位點(diǎn)；

19、過(guò)所述第一定位點(diǎn)繪制所述第一邊界和第二邊界的第三等參考曲線，過(guò)所述第二定位點(diǎn)繪制所述第三邊界和第四邊界的第四等參考曲線；

20、所述第三等參考曲線與所述第四等參考曲線的交點(diǎn)位置為第n個(gè)調(diào)整孔位中心。

21、優(yōu)選地，所述第一長(zhǎng)度比例a＝la/la，其中，la為所述第一交點(diǎn)相對(duì)于所述第一參考點(diǎn)沿第一邊界的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度，la為第一邊界的總長(zhǎng)度。

22、優(yōu)選地，所述第二長(zhǎng)度比例b＝lb/lb，其中，lb為所述第二交點(diǎn)相對(duì)于所述第一參考點(diǎn)沿第三邊界的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度，lb為第三邊界的總長(zhǎng)度。

23、優(yōu)選地，在步驟s1之前還包括以下步驟：

24、以多孔零件理論輪廓及m個(gè)孔位的理論孔位中心為參考，制備試樣零件；

25、焊接所述試樣零件，冷卻后獲得實(shí)驗(yàn)零件；

26、測(cè)量所述試樣零件與所述實(shí)驗(yàn)零件之間的邊界偏移量；

27、以所述多孔零件理論輪廓為基準(zhǔn)，結(jié)合所述邊界偏移量，獲得所述多孔零件調(diào)整輪廓。

28、優(yōu)選地，所述邊界偏移量包括x向偏移量和y向偏移量。

29、優(yōu)選地，所述以所述多孔零件理論輪廓為基準(zhǔn)，結(jié)合所述邊界偏移量，獲得所述多孔零件調(diào)整輪廓，包括以下步驟：

30、在所述多孔零件理論輪廓中，選取多個(gè)邊界理論孔位中心作為第一參考孔位，其中，所述邊界理論孔位中心為最靠近所述多孔零件理論輪廓的邊界的理論孔位中心，所述邊界理論孔位中心與所述多孔零件理論輪廓的邊界之間的距離為預(yù)設(shè)值；

31、以多個(gè)邊界理論孔位中心的xy坐標(biāo)為基準(zhǔn)，分別結(jié)合其對(duì)應(yīng)的邊界偏移量，獲得多個(gè)邊界調(diào)整孔位中心；

32、以多個(gè)所述邊界調(diào)整孔位中心為基準(zhǔn)，結(jié)合所述預(yù)設(shè)值，獲得所述多孔零件調(diào)整輪廓。

33、第二方面，本發(fā)明還提供一種終端設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案中任一種所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法。

34、第三方面，本發(fā)明還提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案中任一種所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法。

35、(三)有益效果

36、本發(fā)明的上述技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：

37、在本發(fā)明中，以多孔零件理論輪廓的理論邊界頂點(diǎn)作為第一參考點(diǎn)，以第一參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)各個(gè)理論孔位中心在多孔零件理論輪廓內(nèi)與第一參考點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系，確定多孔零件調(diào)整輪廓內(nèi)各個(gè)調(diào)整孔位中心的位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在對(duì)零件輪廓調(diào)整后，對(duì)其內(nèi)各個(gè)孔位的批量化設(shè)計(jì)，使得調(diào)整后的零件輪廓和其內(nèi)各孔位的位置滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)通過(guò)對(duì)應(yīng)的計(jì)算機(jī)程序運(yùn)行本發(fā)明提供的多孔零件的孔位調(diào)整方法時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)多孔零件的多個(gè)孔位的自動(dòng)化調(diào)整，相對(duì)于人工依次對(duì)各孔位進(jìn)行調(diào)整的方法，能顯著提高設(shè)計(jì)效率。

技術(shù)特征：

1.一種多孔零件的孔位調(diào)整方法，多孔零件具有m個(gè)孔位，m為大于等于1的正整數(shù)，其特征在于，所述孔位調(diào)整方法包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，多孔零件具有沿長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置的第一邊界和第二邊界，多孔零件具有沿寬度方向相對(duì)設(shè)置的第三邊界和第四邊界，所述第一參考點(diǎn)為所述第一邊界與所述三邊界的交點(diǎn)，其特征在于，步驟s2包括以下步驟：

3.如權(quán)利要求2所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，其特征在于，步驟s4包括以下步驟：

4.如權(quán)利要求2所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，其特征在于，所述第一長(zhǎng)度比例a＝la/la，其中，la為所述第一交點(diǎn)相對(duì)于所述第一參考點(diǎn)沿第一邊界的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度，la為第一邊界的總長(zhǎng)度。

5.如權(quán)利要求2所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，其特征在于，所述第二長(zhǎng)度比例b＝lb/lb，其中，lb為所述第二交點(diǎn)相對(duì)于所述第一參考點(diǎn)沿第三邊界的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度，lb為第三邊界的總長(zhǎng)度。

6.如權(quán)利要求1所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，其特征在于，在步驟s1之前還包括以下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，其特征在于，所述邊界偏移量包括x向偏移量和y向偏移量。

8.如權(quán)利要求6所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法，其特征在于，所述以所述多孔零件理論輪廓為基準(zhǔn)，結(jié)合所述邊界偏移量，獲得所述多孔零件調(diào)整輪廓，包括以下步驟：

9.一種終端設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的多孔零件的孔位調(diào)整方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種多孔零件的孔位調(diào)整方法、終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，多孔零件具有m個(gè)孔位，孔位調(diào)整方法包括以下步驟：選取多孔零件理論輪廓的理論邊界頂點(diǎn)作為第一參考點(diǎn)；以第一參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，確定多孔零件的第n個(gè)理論孔位中心與第一參考點(diǎn)的相對(duì)位置關(guān)系；以多孔零件調(diào)整輪廓與理論邊界頂點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的調(diào)整邊界頂點(diǎn)作為第二參考點(diǎn)；以第二參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合相對(duì)位置關(guān)系，確定多孔零件的第n個(gè)調(diào)整孔位中心；從n＝1開始，重復(fù)上述步驟，每次重復(fù)執(zhí)行的過(guò)程中，n依次增加1，直至n＝m。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多孔零件的輪廓和其內(nèi)各孔位的位置關(guān)系進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整，使得調(diào)整后的零件的設(shè)計(jì)尺寸及其孔位位置的關(guān)系滿足設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,呂彥龍,黃超,趙玉博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航空制造技術(shù)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15