本申請(qǐng)涉及供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域，特別是涉及一種供應(yīng)鏈智能管理系統(tǒng)、方法、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、隨著全球供應(yīng)鏈復(fù)雜性的增加和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。特別是在供應(yīng)鏈智慧工廠的建設(shè)過(guò)程中，數(shù)據(jù)時(shí)效性和問(wèn)題跟進(jìn)處理效率成為了制約生產(chǎn)效率、影響整體直通率的關(guān)鍵因素。

2、傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理方式往往依賴于人工收集、整理和分析數(shù)據(jù)，這種方式不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握代工廠的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，進(jìn)而影響了對(duì)代工廠的管控力度和業(yè)務(wù)決策效率。

3、目前針對(duì)相關(guān)技術(shù)中供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)效率較低的問(wèn)題，尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種供應(yīng)鏈智能管理系統(tǒng)、方法、計(jì)算機(jī)設(shè)備和計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，以至少解決相關(guān)技術(shù)中供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)效率較低的問(wèn)題。

2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種供應(yīng)鏈智能管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：構(gòu)建模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和前端展示模塊，其中：

3、所述數(shù)據(jù)管理模塊用于，獲取工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)并存儲(chǔ)；

4、所述構(gòu)建模塊用于，從所述數(shù)據(jù)管理模塊獲取所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及所述訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，并基于所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)以及所述訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，構(gòu)建工廠的三維數(shù)字孿生模型；

5、所述前端展示模塊用于，基于所述三維數(shù)字孿生模型展示圖形化界面，其中，所述圖形化界面中展示用于反映工廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況的看板指標(biāo)。

6、在其中一些實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)管理模塊包括：存儲(chǔ)模塊和更新模塊，其中：

7、所述存儲(chǔ)模塊基于mysql數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建，用于接收并管理所述系統(tǒng)的源數(shù)據(jù)，其中，所述源數(shù)據(jù)包括：生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)；

8、所述更新模塊基于hologres數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建，用于通過(guò)binlog同步機(jī)制實(shí)現(xiàn)所述源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新。

9、在其中一些實(shí)施例中，所述更新模塊包括：獲取解析模塊、轉(zhuǎn)換適配模塊和寫入模塊，其中：

10、所述獲取解析模塊用于，與所述存儲(chǔ)模塊建立連接通道，從通過(guò)所述連接通道，從所述mysql數(shù)據(jù)庫(kù)的binlog中檢測(cè)數(shù)據(jù)變更事件，并在出現(xiàn)數(shù)據(jù)變更事件的情況下，按照binlog的格式解析出數(shù)據(jù)變更結(jié)果和其中數(shù)據(jù)操作類型；

11、所述轉(zhuǎn)換適配模塊用于，根據(jù)所述數(shù)據(jù)操作類型，將從binlog解析出的數(shù)據(jù)變更結(jié)果，轉(zhuǎn)換為適配hologres存儲(chǔ)和分析的數(shù)據(jù)；

12、所述寫入模塊，將所述適配hologres存儲(chǔ)和分析的數(shù)據(jù)寫入hologres中相應(yīng)的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)。

13、在其中一些實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括服務(wù)模塊，其中，所述服務(wù)模塊用于，響應(yīng)用戶交互指令生成異步請(qǐng)求，并通過(guò)所述異步請(qǐng)求調(diào)用后臺(tái)服務(wù)，以基于所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及所述訂單監(jiān)控，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和邏輯運(yùn)算。

14、在其中一些實(shí)施例中，所述服務(wù)模塊還用于：基于所述三維數(shù)字孿生模型和所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的序列號(hào)，識(shí)別并篩選出屬于同一產(chǎn)品或同一生產(chǎn)批次的數(shù)據(jù)記錄；

15、以所述數(shù)據(jù)記錄為參考信息，計(jì)算所述看板指標(biāo)。

16、在其中一些實(shí)施例中，所述構(gòu)建模塊包括：數(shù)據(jù)解析模塊和模型構(gòu)建模塊，其中：

17、所述數(shù)據(jù)解析模塊用于，解析所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)以及所述訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)以提取關(guān)鍵信息，并對(duì)所述關(guān)鍵信息進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換，得到適合用于構(gòu)建三維數(shù)字孿生模型的關(guān)鍵信息；

18、所述模型構(gòu)建模塊用于，利用webgl和three.js技術(shù)，根據(jù)工廠實(shí)際布局規(guī)信息劃構(gòu)建三維數(shù)字孿生模型的基本架構(gòu)，并將所述關(guān)鍵信息映射至所述基本結(jié)構(gòu)的相應(yīng)元素中，得到所述三維數(shù)字孿生模型。

19、在其中一些實(shí)施例中，所述看板指標(biāo)包括：工段良率、不良狀況、訂單情況、綜合直通率和環(huán)節(jié)待產(chǎn)情況，其中：

20、所述工段良率基于所述工廠各個(gè)工段的崗位數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)運(yùn)算得到，通過(guò)圖表及數(shù)據(jù)格式在所述圖形化界面中展示；

21、所述不良狀況通過(guò)各個(gè)工段的不良數(shù)據(jù)得到，包括：操作失誤、來(lái)料問(wèn)題、生產(chǎn)異常和裝配缺陷；

22、所述綜合直通率，基于各個(gè)工段的數(shù)據(jù)計(jì)算得到，用于展示所述工廠的整體生產(chǎn)流程效率與穩(wěn)定性；

23、所述訂單情況通過(guò)圖表和數(shù)據(jù)格式展示并，用于反映訂單計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度；

24、所述環(huán)節(jié)待產(chǎn)情況，用于展示每個(gè)生產(chǎn)崗位的待產(chǎn)數(shù)據(jù)。

25、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種供應(yīng)鏈智能管理方法，所述方法包括：

26、獲取工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)并存儲(chǔ)；

27、從所述數(shù)據(jù)管理模塊獲取所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及所述訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，并基于所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)以及所述訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，構(gòu)建工廠的三維數(shù)字孿生模型；

28、基于所述三維數(shù)字孿生模型展示圖形化界面，其中，所述圖形化界面中展示用于反映工廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況的看板指標(biāo)。

29、第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述第一方面所述的方法。

30、第四方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述第一方面所述的方法。

31、相比于相關(guān)技術(shù)，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的供應(yīng)鏈智能管理系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)據(jù)管理模塊，獲取工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)并存儲(chǔ)；通過(guò)構(gòu)建模塊基于生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)以及訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，構(gòu)建工廠的三維數(shù)字孿生模型；通過(guò)前端展示模塊用于，基于三維數(shù)字孿生模型展示圖形化界面，其中，圖形化界面中展示用于反映工廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況的看板指標(biāo)。解決了相關(guān)技術(shù)中供應(yīng)鏈管理人力成本高、效率低的問(wèn)題；通過(guò)數(shù)字化、智能化的手段，該實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和可視化展示，為企業(yè)提供了更加便捷、高效的管理方式，推動(dòng)了制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。

技術(shù)特征：

1.一種供應(yīng)鏈智能管理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：構(gòu)建模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和前端展示模塊，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)管理模塊包括：存儲(chǔ)模塊和更新模塊，其中：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述更新模塊包括：獲取解析模塊、轉(zhuǎn)換適配模塊和寫入模塊，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括服務(wù)模塊，其中，所述服務(wù)模塊用于，響應(yīng)用戶交互指令生成異步請(qǐng)求，并通過(guò)所述異步請(qǐng)求調(diào)用后臺(tái)服務(wù)，以基于所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及所述訂單監(jiān)控，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和邏輯運(yùn)算。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)模塊還用于：基于所述三維數(shù)字孿生模型和所述生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的序列號(hào)，識(shí)別并篩選出屬于同一產(chǎn)品或同一生產(chǎn)批次的數(shù)據(jù)記錄；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述構(gòu)建模塊包括：數(shù)據(jù)解析模塊和模型構(gòu)建模塊，其中：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述看板指標(biāo)包括：工段良率、不良狀況、訂單情況、綜合直通率和環(huán)節(jié)待產(chǎn)情況，其中：

8.一種供應(yīng)鏈智能管理方法，其特征在于，所述方法包括：

9.一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8所述的方法。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8所述的方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種本申請(qǐng)實(shí)施例提供的供應(yīng)鏈智能管理系統(tǒng)、方法、電子設(shè)備和存儲(chǔ)機(jī)制，通過(guò)數(shù)據(jù)管理模塊，獲取工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)及訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)并存儲(chǔ)；通過(guò)構(gòu)建模塊基于生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)以及訂單監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，構(gòu)建工廠的三維數(shù)字孿生模型；通過(guò)前端展示模塊用于，基于三維數(shù)字孿生模型展示圖形化界面，其中，圖形化界面中展示用于反映工廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況的看板指標(biāo)。解決了相關(guān)技術(shù)中供應(yīng)鏈管理人力成本高、效率低的問(wèn)題；通過(guò)數(shù)字化、智能化的手段，該實(shí)現(xiàn)了對(duì)工廠生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和可視化展示，為企業(yè)提供了更加便捷、高效的管理方式，推動(dòng)了制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。

技術(shù)研發(fā)人員：金凌琳,余鋒,毛哲宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：當(dāng)趣網(wǎng)絡(luò)科技（杭州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22