本技術(shù)是有關(guān)于一種導(dǎo)風(fēng)罩，特別是指一種導(dǎo)風(fēng)罩裝置及其應(yīng)用的服務(wù)器。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著服務(wù)器廣泛應(yīng)用與蓬勃發(fā)展，服務(wù)器已可因應(yīng)龐大的數(shù)據(jù)處理與高速的數(shù)據(jù)運(yùn)算等需求，但服務(wù)器進(jìn)行高能處理運(yùn)算，其內(nèi)部會產(chǎn)生高溫?zé)崮鼙仨殞崟r進(jìn)行內(nèi)部散熱，以避免內(nèi)部過熱導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)、處理速度降低或宕機(jī)的風(fēng)險。目前常見透過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)罩而可導(dǎo)引內(nèi)部風(fēng)扇的散熱氣流且集中地將散熱氣流導(dǎo)流吹向會產(chǎn)生高熱的電子元件，有效確保散熱效率與避免服務(wù)器內(nèi)部過熱造成的風(fēng)險，以及穩(wěn)定維持服務(wù)器高效率的執(zhí)行運(yùn)作。但隨著服務(wù)器高能處理運(yùn)算的需求不斷提升，為解決服務(wù)器內(nèi)部的高效能處理的高能電子芯片所產(chǎn)生的高溫?zé)崮?，目前雖然可增加風(fēng)扇的配置與增加風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)效能而產(chǎn)生強(qiáng)大的散熱風(fēng)流流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩而將散熱氣流導(dǎo)流吹向高能電子芯片，進(jìn)而確保散熱效率。但往往會因為風(fēng)扇高能運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的過度震動與強(qiáng)大的散熱風(fēng)流流過導(dǎo)風(fēng)罩，而導(dǎo)致導(dǎo)風(fēng)罩被吹起進(jìn)而造成導(dǎo)風(fēng)罩無法集中地將散熱氣流導(dǎo)流吹向高熱的電子元件，造成散熱不佳的問題，值得從業(yè)人員仔細(xì)研究與探討改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本實用新型之目的，即在提供一種散熱性佳的導(dǎo)風(fēng)罩裝置。

2、于是，本實用新型導(dǎo)風(fēng)罩裝置，安裝于一服務(wù)器內(nèi)。該服務(wù)器包含一機(jī)架、一設(shè)置于該機(jī)架內(nèi)的框架裝置，及一電子裝置。該導(dǎo)風(fēng)罩裝置可拆離地連接該框架裝置與該電子裝置。該框架裝置具有一框架單元，該框架單元具有一框本體，該框本體具有一安裝缺口。該電子裝置具有一連接框。該連接框具有一連接板，該連接板具有一限位缺口。該機(jī)架具有一底板、一由該底板遠(yuǎn)離該底板且垂直于該底板的方向延伸的側(cè)板，及一設(shè)置于該側(cè)板上且由該側(cè)板往該連接框的方向延伸的上擋片。該導(dǎo)風(fēng)罩裝置包含一導(dǎo)風(fēng)罩、一第一風(fēng)扇固定架，及一設(shè)置于該導(dǎo)風(fēng)罩上的銜接單元。

3、該導(dǎo)風(fēng)罩包括一與該底板平行間隔的基板，及一由該基板往該框架單元的框本體的方向延伸且伸入該安裝缺口，并可拆離地固定于該框本體上的結(jié)合框模塊。該第一風(fēng)扇固定架可供一第一風(fēng)扇單元安裝。該銜接單元由該基板往遠(yuǎn)離該第一風(fēng)扇固定架的方向延伸。該銜接單元由該基板往該連接框的限位缺口的方向與該上擋片的方向延伸。其中，定義該上擋片下方是位于該上擋片與該底板之間的空間位置。該銜接單元伸入該限位缺口與該上擋片下方且使該銜接單元至少部分抵靠該限位缺口與該上擋片而形成一抵靠部且使該導(dǎo)風(fēng)罩可以該抵靠部為軸心且往該底板的方向樞轉(zhuǎn)，并使該導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)合框模塊樞轉(zhuǎn)至結(jié)合固定于該框架單元的框本體上，此時，該銜接單元可被往遠(yuǎn)離該底板的方向向上抵靠卡擋該連接框與該上擋片且使該導(dǎo)風(fēng)罩固定連接該框架裝置與該電子裝置。

4、特別地，該銜接單元具有一由該基板往該連接框的限位缺口的方向與該上擋片的方向延伸的銜接模塊，所述銜接模塊伸入該限位缺口與該上擋片下方且使所述銜接模塊部分抵靠該限位缺口與該上擋片而形成所述抵靠部且使該導(dǎo)風(fēng)罩可往該底板的方向樞轉(zhuǎn)，并使該導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)合框模塊樞轉(zhuǎn)至結(jié)合固定于該框架單元的框本體上，此時，所述銜接模塊可被往上抵靠卡擋該連接框與該上擋片且使該導(dǎo)風(fēng)罩固定連接該框架裝置與該電子裝置。

5、特別地，該電子裝置的連接框還具有一位于該連接板下方的定位片，其中，定義該連接板下方是位于該連接板與該底板之間的空間位置，該機(jī)架還具有一設(shè)置于該側(cè)板上且由該側(cè)板往該連接框的方向延伸的下?lián)跗?，該下?lián)跗挥谠撋蠐跗路角椅挥谠撋蠐跗c該導(dǎo)風(fēng)罩之間，該銜接單元的銜接模塊具有一由該導(dǎo)風(fēng)罩的基板往遠(yuǎn)離該基板的方向延伸的延伸片、一由該延伸片往下彎折延伸的支撐片，及一由該支撐片往遠(yuǎn)離該導(dǎo)風(fēng)罩的方向延伸的銜接片，所述銜接模塊的銜接片同步伸入該連接板的限位缺口與該上擋片下方且使所述支撐片抵靠該連接板與該上擋片而使該導(dǎo)風(fēng)罩可往該底板的方向樞轉(zhuǎn)，并使該導(dǎo)風(fēng)罩樞轉(zhuǎn)至結(jié)合固定于該框架裝置的框架單元上，此時，所述銜接模塊的所述銜接片可同時被往上卡擋該連接板與該上擋片且所述延伸片往下抵靠該連接框的定位片與該機(jī)架的下?lián)跗?/p>

6、特別地，該框架裝置的框架單元還具有一設(shè)置于該框本體上且位于該安裝缺口內(nèi)的固定片，該固定片具有一固定孔，該導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)合框模塊具有一由該基板往該框架單元的框本體的方向延伸的結(jié)合框、一由該結(jié)合框延伸入該安裝缺口且可拆離地結(jié)合該固定片的結(jié)合架，及一設(shè)置于該結(jié)合架上的定位單元，該定位單元具有一穿設(shè)該結(jié)合架且可受控制地伸入該固定片的固定孔定位的定位插銷，及一設(shè)置于該結(jié)合架上且可控制該定位插銷伸入該固定片的固定孔的控制器。

7、特別地，該導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)合框模塊還具有一由該結(jié)合框往該安裝缺口的方向延伸的導(dǎo)引架，該導(dǎo)引架具有一對應(yīng)該安裝缺口的一側(cè)且可卡擋該框架單元的框本體的彎折件，于所述支撐片抵靠該連接框的連接板與該機(jī)架的上擋片而使該導(dǎo)風(fēng)罩往該底板的方向樞轉(zhuǎn)的過程中，該結(jié)合框模塊會往該底板的方向樞轉(zhuǎn)且使該導(dǎo)引架的彎折件先結(jié)合該框架單元的框本體的安裝缺口且導(dǎo)引該結(jié)合框模塊結(jié)合該框架單元，于該導(dǎo)引架的彎折件移動至卡擋該框架單元的框本體且使該結(jié)合架對應(yīng)結(jié)合該固定片，并控制使該控制器控制該定位插銷伸入該固定片的固定孔而使該結(jié)合架固定于該固定片上，此時，該導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)合固定于該框架裝置的框架單元上。

8、特別地，該銜接單元具有二由該基板的兩相反端分別往該連接框的限位缺口的方向與該上擋片的方向延伸的銜接模塊，所述銜接模塊分別伸入該限位缺口與該上擋片下方且使所述銜接模塊部分分別抵靠該限位缺口與該上擋片而形成所述抵靠部且使該導(dǎo)風(fēng)罩可往該底板的方向樞轉(zhuǎn)，并使該導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)合框模塊樞轉(zhuǎn)至結(jié)合固定于該框架單元的框本體上，此時，所述銜接模塊分別可被往上抵靠卡擋該連接框與該上擋片且使該導(dǎo)風(fēng)罩固定連接該框架裝置與該電子裝置。

9、特別地，該第一風(fēng)扇單元具有至少一第一風(fēng)扇模塊，該第一風(fēng)扇固定架包括至少一用以供所述第一風(fēng)扇模塊可拆離地固定結(jié)合的固定架模塊，所述固定架模塊具有二平行間隔設(shè)置于該導(dǎo)風(fēng)罩的基板上且由該基板往該底板的方向延伸的固定板，及一連接所述固定板且靠近該結(jié)合框模塊，并可供所述第一風(fēng)扇模塊固定結(jié)合的固定框，所述固定架模塊的所述固定板與該固定框相配合界定出一用以容置所述風(fēng)扇模塊的安裝空間。

10、特別地，該第一風(fēng)扇固定架的固定架模塊還具有二個設(shè)置于所述固定板上且可供所述第一風(fēng)扇模塊固定結(jié)合的固定柱，所述固定柱與對應(yīng)的固定框位于所述固定板的兩相反側(cè)，所述第一風(fēng)扇模塊被安裝于所述固定架模塊的安裝空間內(nèi)且所述第一風(fēng)扇模塊的兩相反側(cè)被固定結(jié)合于對應(yīng)的固定框與所述固定柱上。

11、特別地，該第一風(fēng)扇固定架還具有多個鎖固單元，所述鎖固單元可拆離地將該第一風(fēng)扇單元的所述第一風(fēng)扇模塊的兩相反側(cè)分別固定結(jié)合于對應(yīng)的固定框與所述固定柱上。

12、因此，本實用新型之目的，即在提供一種散熱性佳的服務(wù)器。

13、于是，本實用新型服務(wù)器，包含一機(jī)架、一設(shè)置于該機(jī)架內(nèi)的框架裝置、一設(shè)置于該機(jī)架內(nèi)且與該框架裝置相間隔的電子裝置，及一設(shè)置于該機(jī)架內(nèi)且位于該框架裝置與該電子裝置之間，并可拆離地連接該框架裝置與該電子裝置的導(dǎo)風(fēng)罩裝置。

14、該機(jī)架具有一底板、一由該底板往上延伸的側(cè)板，及一設(shè)置于該側(cè)板上且由該側(cè)板往一連接框的方向延伸的上擋片。該框架裝置具有一靠近該導(dǎo)風(fēng)罩裝置的框架單元，該框架單元具有一框本體，該框本體具有一安裝缺口。該電子裝置具有該連接框。該連接框具有一連接板，該連接板具有一限位缺口。該導(dǎo)風(fēng)罩裝置可拆離地連接該框架裝置與該電子裝置。該導(dǎo)風(fēng)罩裝置包含一導(dǎo)風(fēng)罩、一第一風(fēng)扇固定架，及一設(shè)置于該導(dǎo)風(fēng)罩上的銜接單元。該導(dǎo)風(fēng)罩包括一與該底板平行間隔的基板，及一由該基板往該框架單元的框本體的方向延伸且伸入該安裝缺口，并可拆離地固定于該框本體上的結(jié)合框模塊。該第一風(fēng)扇固定架可供一第一風(fēng)扇單元安裝。該銜接單元由該基板往遠(yuǎn)離該第一風(fēng)扇固定架的方向延伸。該銜接單元由該基板往該連接框的限位缺口的方向與該上擋片的方向延伸。其中，定義該上擋片下方是位于該上擋片與該底板之間的空間位置。該銜接單元伸入該限位缺口與該上擋片下方且使該銜接單元至少部分抵靠該限位缺口與該上擋片而形成一抵靠部且使該導(dǎo)風(fēng)罩可以該抵靠部為軸心且往該底板的方向樞轉(zhuǎn)，并使該導(dǎo)風(fēng)罩樞轉(zhuǎn)至結(jié)合固定于該框架單元的框本體上，此時，該銜接單元可被往遠(yuǎn)離該底板的方向向上抵靠卡擋該連接框與該上擋片且使該導(dǎo)風(fēng)罩固定連接該框架裝置與該電子裝置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型導(dǎo)風(fēng)罩裝置及其服務(wù)器，借由該導(dǎo)風(fēng)罩裝置的銜接單元伸入該限位缺口與該上擋片下方且使該銜接單元抵靠該限位缺口與該上擋片而使該導(dǎo)風(fēng)罩可往該底板的方向樞轉(zhuǎn)的設(shè)計且配合使該導(dǎo)風(fēng)罩樞轉(zhuǎn)至結(jié)合固定于該框架裝置的框架單元上，并使該銜接單元可被往上抵靠卡擋該連接框與該上擋片的應(yīng)用，而在該框架裝置與該第一風(fēng)扇單元運(yùn)作產(chǎn)生的散熱風(fēng)流從該第一風(fēng)扇單元流經(jīng)該電子裝置的連接框且流入該電子裝置進(jìn)行散熱的過程中，透過該銜接單元往上會被該連接框與該上擋片卡擋固定，有效確保該導(dǎo)風(fēng)罩不會因強(qiáng)大風(fēng)流吹過造成該導(dǎo)風(fēng)罩與該銜接單元翹起，有效避免導(dǎo)致散熱風(fēng)流散出造成散熱不佳的問題，整體散熱效率佳。