本發(fā)明屬于商業(yè)數(shù)據(jù)處理，具體涉及一種離散型制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算方法。

背景技術(shù)：

1、離散型制造企業(yè)因其獨(dú)特的離散加工、組合裝配、產(chǎn)品多樣性及復(fù)雜工序的行業(yè)特性，面臨著極為復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)。這些企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程具有以下顯著特點(diǎn)：

2、產(chǎn)品及零部件的制造過(guò)程可以被分割成多個(gè)離散的步驟，每個(gè)步驟可以獨(dú)立進(jìn)行，帶來(lái)了復(fù)雜的產(chǎn)品成本核算需求。此外，原材料投料可能按照生產(chǎn)工序連續(xù)投料，也可能在投產(chǎn)時(shí)一次性投料。這種多樣的投料方式要求企業(yè)在產(chǎn)品成本核算上具備高度的靈活性和精確性。在零部件生產(chǎn)過(guò)程中，中間工序通常不涉及庫(kù)存變動(dòng)，只有在最后一道工序完成時(shí)才會(huì)進(jìn)行入庫(kù)操作，這要求成本核算實(shí)現(xiàn)跨工序結(jié)轉(zhuǎn)。

3、盡管現(xiàn)有技術(shù)在成本核算方面已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在一些顯著的問(wèn)題和挑戰(zhàn)。大多數(shù)現(xiàn)有的成本核算系統(tǒng)在分?jǐn)傞g接費(fèi)用時(shí)，通常采用簡(jiǎn)單的分配方式，如按工時(shí)或產(chǎn)量分?jǐn)?。然而，這種方法未能充分考慮不同工序的實(shí)際動(dòng)因差異，導(dǎo)致間接費(fèi)用分?jǐn)偛缓侠?，影響最終成本核算的準(zhǔn)確性。

4、而且，許多現(xiàn)有的成本核算方法只能核算到零件級(jí)別，無(wú)法細(xì)化到單個(gè)工序的成本。對(duì)于需要精細(xì)化管理的離散型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，顆粒度較粗，難以滿足其對(duì)成本管理的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種離散型制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算方法，以解決間接費(fèi)用分?jǐn)偽闯浞挚紤]不同工序的實(shí)際動(dòng)因差異而導(dǎo)致的分?jǐn)偛缓侠?、成本核算不?zhǔn)確的問(wèn)題，以及成本核算顆粒度較粗而不滿足成本精細(xì)化管理要求的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、一種離散型制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算方法，包括：

4、將產(chǎn)品中各零件的生產(chǎn)過(guò)程均劃分為多個(gè)生產(chǎn)工序；

5、根據(jù)一個(gè)生產(chǎn)工序的流入成本、領(lǐng)料成本，通過(guò)本生產(chǎn)工序內(nèi)的加工動(dòng)因，得到本生產(chǎn)工序的在制成本、廢品成本及完成成本，其中，根據(jù)所述完成成本確定下一生產(chǎn)工序的流入成本；

6、通過(guò)所述完成成本在連續(xù)生產(chǎn)工序之間的流轉(zhuǎn)，得到各所述零件的完成成本，以得到所述產(chǎn)品成本。

7、本發(fā)明中所述離散型制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算方法還包括以下附加技術(shù)特征：

8、得到本生產(chǎn)工序的在制成本、廢品成本及完成成本，具體為：

9、根據(jù)一個(gè)生產(chǎn)工序的流入成本、領(lǐng)料成本，結(jié)合所述生產(chǎn)工序的完工量、在制量、廢品量，一一對(duì)應(yīng)得到本生產(chǎn)工序的完成成本、在制成本及廢品成本；

10、其中，所述完工量根據(jù)一定生產(chǎn)周期內(nèi)所述生產(chǎn)工序完成的生產(chǎn)量確定，所述在制量根據(jù)一定生產(chǎn)周期內(nèi)所述生產(chǎn)工序未完成的領(lǐng)料量及上一生產(chǎn)工序流入的零件量確定，所述廢品成本根據(jù)一定生產(chǎn)周期內(nèi)所述生產(chǎn)工序生產(chǎn)廢品量對(duì)應(yīng)的領(lǐng)料量及上一生產(chǎn)工序流入的零件量確定。

11、通過(guò)本生產(chǎn)工序內(nèi)的加工動(dòng)因，得到本生產(chǎn)工序的在制成本、廢品成本及完成成本，具體為：

12、根據(jù)所述生產(chǎn)工序的所述生產(chǎn)周期內(nèi)，完成的生產(chǎn)量及廢品量對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)成本，對(duì)應(yīng)計(jì)入所述完成成本及所述廢品成本；

13、其中，所述生產(chǎn)成本至少包括所述生產(chǎn)工序生產(chǎn)所需的機(jī)器成本、人員成本、保障成本。

14、針對(duì)所述廢品成本的處理，具體為：

15、根據(jù)所述生產(chǎn)工序的所述生產(chǎn)周期內(nèi)，所述廢品量及所述完工量，將所述廢品成本分?jǐn)傊了鐾瓿沙杀?；或?/p>

16、根據(jù)所述廢品成本，確定所述生產(chǎn)工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)中心和/或所述企業(yè)的報(bào)廢成本。

17、所述流入成本、所述領(lǐng)料成本，具體為：

18、所述流入成本為所述生產(chǎn)工序從上一生產(chǎn)工序流入的零件量對(duì)應(yīng)的完成成本，當(dāng)所述生產(chǎn)工序?yàn)樗隽慵?duì)應(yīng)的第一道生產(chǎn)工序時(shí)，所述流入成本為0；

19、所述領(lǐng)料成本為所述生產(chǎn)工序領(lǐng)取的添加料的成本，當(dāng)所述生產(chǎn)工序未領(lǐng)取添加料時(shí)，所述領(lǐng)料成本為0。

20、所述流入成本、所述領(lǐng)料成本，還包括：

21、結(jié)合上一周期的所述生產(chǎn)工序中的在制成本，確定本周期的所述生產(chǎn)工序?qū)?yīng)的所述流入成本、所述領(lǐng)料成本。

22、根據(jù)所述完成成本確定下一生產(chǎn)工序的流入成本，具體為：

23、根據(jù)所述生產(chǎn)工序的完工量，結(jié)合下一生產(chǎn)工序領(lǐng)用的零件量，確定下一生產(chǎn)工序的流入成本；

24、當(dāng)下一生產(chǎn)工序領(lǐng)用的零件量小于所述生產(chǎn)工序的完工量時(shí)，根據(jù)未領(lǐng)用的零件量，確定所述生產(chǎn)工序的積壓成本。

25、通過(guò)所述完成成本在連續(xù)生產(chǎn)工序之間的流轉(zhuǎn)，得到各所述零件的完成成本，具體為：

26、根據(jù)所述生產(chǎn)工序的一定周期內(nèi)的完成的半成品生成批次號(hào)，得到所述批次的半成品對(duì)應(yīng)的完成成本；

27、根據(jù)所述零件在各生產(chǎn)工序之間流轉(zhuǎn)的半成品的批次，進(jìn)行所述半成品對(duì)應(yīng)的完成成本的流轉(zhuǎn)，進(jìn)而得到各所述零件的完成成本。

28、本發(fā)明還提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)指令，所述計(jì)算機(jī)指令用于使計(jì)算機(jī)所述的離散型制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算方法。

29、本發(fā)明再次提供了一種電子設(shè)備，包括：

30、存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)指令；

31、處理器，用于執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)指令時(shí)實(shí)現(xiàn)所述的離散型制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算方法。

32、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：

33、1.本發(fā)明中，將產(chǎn)品中各零件的生產(chǎn)過(guò)程均劃分為多個(gè)生產(chǎn)工序。通過(guò)劃分零件生產(chǎn)工序并通過(guò)所述完成成本在連續(xù)生產(chǎn)工序之間的流轉(zhuǎn)，該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)的成本控制，每個(gè)工序作為一個(gè)獨(dú)立計(jì)算單元，能夠更準(zhǔn)確地記錄和分配流入成本、領(lǐng)料成本、加工成本，生成工序的在制成本、廢品成本及完成成本。同時(shí)，實(shí)時(shí)計(jì)算工序成本，使企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的成本異常情況，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施，提高生產(chǎn)效率和成本控制能力。

34、傳統(tǒng)成本核算方法通常只能核算到零件級(jí)別，無(wú)法細(xì)化到單個(gè)工序。而本發(fā)明通過(guò)將每個(gè)工序作為獨(dú)立的成本核算對(duì)象，確保了成本數(shù)據(jù)的精確性。

35、此外，由于每個(gè)工序的成本都可以獨(dú)立核算，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況靈活調(diào)整成本分配策略，如在某個(gè)工序成本超出預(yù)期時(shí)，立即采取措施優(yōu)化資源配置，避免后續(xù)工序受影響。這種精確的成本數(shù)據(jù)為企業(yè)提供了有力的決策支持，管理層可以根據(jù)各個(gè)工序的成本信息優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整資源分配，從而提高整體運(yùn)營(yíng)效率。

36、2.本發(fā)明中，根據(jù)一個(gè)生產(chǎn)工序的流入成本、領(lǐng)料成本，通過(guò)本生產(chǎn)工序內(nèi)的加工動(dòng)因，得到本生產(chǎn)工序的在制成本、廢品成本及完成成本，其中，根據(jù)所述完成成本確定下一生產(chǎn)工序的流入成本。通過(guò)完成成本的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫的成本結(jié)轉(zhuǎn)，使得半成品的成本在不同工序之間的流轉(zhuǎn)更加順暢。

37、在離散型制造企業(yè)中，零件常常需要在多個(gè)車間之間流轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，傳統(tǒng)成本核算系統(tǒng)難以處理跨車間的成本結(jié)轉(zhuǎn)問(wèn)題，導(dǎo)致成本核算不準(zhǔn)確，甚至出現(xiàn)重復(fù)計(jì)算或遺漏的情況。本發(fā)明通過(guò)完成成本流轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了跨車間流轉(zhuǎn)的成本結(jié)轉(zhuǎn)流程，確保了成本核算的準(zhǔn)確性。特別是在工藝復(fù)雜的制造環(huán)境中，這一改進(jìn)顯著提升了系統(tǒng)的運(yùn)行效率，并減少了因出入庫(kù)操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提升了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。因此，該發(fā)明不僅優(yōu)化了跨車間的成本結(jié)轉(zhuǎn)流程，還大幅提高了庫(kù)存管理和生產(chǎn)連續(xù)性的效率。

38、3.本發(fā)明中，根據(jù)一個(gè)生產(chǎn)工序的流入成本、領(lǐng)料成本，通過(guò)本生產(chǎn)工序內(nèi)的加工動(dòng)因，得到本生產(chǎn)工序的在制成本、廢品成本及完成成本，其中，根據(jù)所述完成成本確定下一生產(chǎn)工序的流入成本。通過(guò)對(duì)流入成本、領(lǐng)料成本、加工成本合理分?jǐn)?，得到在制成本、廢品成本及完成成本，顯著提高了成本核算的準(zhǔn)確性。

39、傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)通常采用簡(jiǎn)單的分配方式，如按工時(shí)或產(chǎn)量分?jǐn)傞g接費(fèi)用，但這種方法未能充分考慮不同工序的實(shí)際動(dòng)因差異，導(dǎo)致分?jǐn)偛缓侠恚绊懽罱K成本核算的準(zhǔn)確性。而本發(fā)明通過(guò)按照工序?qū)ば蛟谥瞥杀炯肮ば驈U品成本進(jìn)行合理分?jǐn)?，確保了成本核算的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

40、此外，本發(fā)明還能夠精確核算廢品成本，通過(guò)這種方式，企業(yè)可以更好地掌握生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的損失，并采取相應(yīng)改進(jìn)措施，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精確的成本核算和合理的費(fèi)用分?jǐn)偸蛊髽I(yè)的成本結(jié)構(gòu)更加透明，可以根據(jù)詳細(xì)的成本數(shù)據(jù)制定更加科學(xué)的經(jīng)營(yíng)策略，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。因此，該發(fā)明不僅優(yōu)化了加工成本的分?jǐn)倷C(jī)制，還大幅提升了廢品成本核算的精確性，為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的成本控制和決策支持。