本發(fā)明涉及離心鑄造自動化生產(chǎn)，特別是涉及一種離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法和采集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、離心鑄造產(chǎn)線自動化程度較高但各個(gè)工部的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的記錄和把握仍然采用手工記錄的方式。鑄管的質(zhì)量參數(shù)一般來說，與鐵水成分、球化后的球化質(zhì)量、退火質(zhì)量、養(yǎng)生時(shí)長等參數(shù)有密切的關(guān)系。一旦鑄管質(zhì)量出現(xiàn)問題后，根據(jù)紙質(zhì)記錄溯源難度較大?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然有關(guān)于鑄管的質(zhì)量追溯技術(shù)，但該質(zhì)量追溯技術(shù)僅限于鑄管識別并未與離心鑄造生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，對于關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的保存記錄和質(zhì)量追溯仍然不滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種以設(shè)備數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，配合編碼、噴碼設(shè)備以及編碼識別設(shè)備，結(jié)合質(zhì)量追溯系統(tǒng)的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法和系統(tǒng)。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實(shí)施例公開一種離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，配合質(zhì)量追溯系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，所述數(shù)據(jù)采集方法，包括以下步驟：

4、熔煉工序數(shù)據(jù)采集，形成爐次編碼，采集對應(yīng)爐次的金屬液熔煉數(shù)據(jù)，所述熔煉數(shù)據(jù)包括化學(xué)成分、溫度、球化處理和重量數(shù)據(jù)；

5、澆注工序數(shù)據(jù)采集，分配鑄管編碼，綁定與所述鑄管編碼相對應(yīng)的爐次編碼；采集對應(yīng)鑄管的澆注工序數(shù)據(jù)；

6、退火工序數(shù)據(jù)采集，對外觀檢測合格的鑄管第一次噴碼，形成所述鑄管編碼；鑄管進(jìn)爐退火處理，采集退火工序數(shù)據(jù)；

7、精整工序數(shù)據(jù)采集，識別所述鑄管編碼，通過步進(jìn)梁控制鑄管在精整工序流轉(zhuǎn)并進(jìn)行精整作業(yè)，采集精整流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和精整作業(yè)數(shù)據(jù)。

8、在其中一種實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集方法還包括噴鋅工序數(shù)據(jù)采集，識別所述鑄管編碼并重新排序，依序?qū)㈣T管排列至噴鋅緩存區(qū)；所述噴鋅緩存區(qū)中的鑄管按照先入先出原則流轉(zhuǎn)至噴鋅工位進(jìn)行噴鋅作業(yè)，采集噴鋅流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和噴鋅作業(yè)數(shù)據(jù)；所述噴鋅工序在所述退火工序和所述精整工序之間。

9、在其中一種實(shí)施例中，所述噴鋅緩存區(qū)和所述噴鋅工位之間設(shè)置有噴鋅對中工位，所述噴鋅對中工位設(shè)置有鑄管檢測傳感器。

10、在其中一種實(shí)施例中，在所述噴鋅作業(yè)和所述精整作業(yè)之間，對所述鑄管第二次噴碼，復(fù)原所述鑄管編碼。

11、在其中一種實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集方法還包括涂襯工序數(shù)據(jù)采集，在所述精整工序之后，識別所述鑄管編碼并將鑄管排序至涂稱緩存區(qū)，所述涂襯緩存區(qū)中的鑄管按照先入先出原則流轉(zhuǎn)至涂襯工位進(jìn)行水泥涂襯，采集涂襯流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和涂襯前后所述鑄管的重量數(shù)據(jù)。

12、在其中一種實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集方法還包括養(yǎng)生工序數(shù)據(jù)采集，在所述涂襯工序之后，識別并復(fù)核所述鑄管編碼，將所述鑄管置入養(yǎng)生池，實(shí)時(shí)監(jiān)控并采集養(yǎng)生溫度數(shù)據(jù)和養(yǎng)生濕度數(shù)據(jù)。

13、在其中一種實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集方法還包括內(nèi)磨工序數(shù)據(jù)采集，在所述養(yǎng)生工序后，識別所述鑄管編碼并將鑄管排序至內(nèi)磨緩存區(qū)，所述內(nèi)磨緩存區(qū)中的鑄管按照先入先出原則流轉(zhuǎn)至內(nèi)磨工位進(jìn)行內(nèi)磨操作，采集內(nèi)磨流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和內(nèi)磨加工數(shù)據(jù)。

14、在其中一種實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集方法還包括涂漆工序數(shù)據(jù)采集，在所述內(nèi)磨工序后，所述鑄管按照先入先出原則依序流轉(zhuǎn)過涂漆緩存區(qū)和涂漆對中工位后，識別所述鑄管編碼，鑄管進(jìn)入涂漆房，采集涂漆流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和涂漆作業(yè)數(shù)據(jù)。

15、在其中一種實(shí)施例中，在所述涂漆工序后，鑄管流轉(zhuǎn)至噴碼工位，分配并噴涂出廠編碼，將所述出廠編碼和所述鑄管編碼綁定。

16、第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還公開一種離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，使用上述任意所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采用方法，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括熔煉數(shù)據(jù)采集模塊、澆注數(shù)據(jù)采集模塊、退火數(shù)據(jù)采集模塊、精整數(shù)據(jù)采集模塊；所述熔煉數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集所述熔煉工序的工藝數(shù)據(jù)，記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并與設(shè)定數(shù)據(jù)對比；所述澆注數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集所述澆注工序的工藝數(shù)據(jù)，記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并與設(shè)定數(shù)據(jù)對比；所述退火數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集所述退火工序的工藝數(shù)據(jù)，記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并與設(shè)定數(shù)據(jù)對比；所述精整數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集所述精整工序的工藝數(shù)據(jù)，記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并與設(shè)定數(shù)據(jù)對比。

17、本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

18、本發(fā)明公開的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，結(jié)合鑄管管身上的噴碼、各序編碼識別裝置、各序作業(yè)設(shè)備自帶的動作信號和關(guān)鍵參數(shù)記錄系統(tǒng)以及和各序相連的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題后可以有效縮短追溯時(shí)間，確認(rèn)問題根源。

19、本發(fā)明公開的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，可操作性強(qiáng)，可以對照承口砂芯陰?？套郑鉀Q了實(shí)用性不強(qiáng)的問題。對于管徑較小鑄管，砂芯刻字的字體就需要變的更小。在圖像識別過程中較為困難。承口砂芯刻字識別成功率只能達(dá)到94％，而在管身上噴碼的識別成功率可以達(dá)到99.6％。

20、本發(fā)明公開的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，操作簡便，數(shù)據(jù)有效性、真實(shí)性高；質(zhì)量追溯系統(tǒng)與自動噴碼識別設(shè)備以及產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備動作數(shù)據(jù)自動采集，關(guān)鍵參數(shù)自動記錄，減少人工干預(yù)提高質(zhì)量數(shù)據(jù)可信度高。

技術(shù)特征：

1.一種離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，配合質(zhì)量追溯系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，還包括噴鋅工序數(shù)據(jù)采集，識別所述鑄管編碼并重新排序，依序?qū)㈣T管排列至噴鋅緩存區(qū)；所述噴鋅緩存區(qū)中的鑄管按照先入先出原則流轉(zhuǎn)至噴鋅工位進(jìn)行噴鋅作業(yè)，采集噴鋅流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和噴鋅作業(yè)數(shù)據(jù)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，所述噴鋅緩存區(qū)和所述噴鋅工位之間設(shè)置有噴鋅對中工位，所述噴鋅對中工位設(shè)置有鑄管檢測傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，在所述噴鋅作業(yè)和所述精整作業(yè)之間，對所述鑄管第二次噴碼，復(fù)原所述鑄管編碼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，還包括涂襯工序數(shù)據(jù)采集，在所述精整工序之后，識別所述鑄管編碼并將鑄管排序至涂稱緩存區(qū)，所述涂襯緩存區(qū)中的鑄管按照先入先出原則流轉(zhuǎn)至涂襯工位進(jìn)行水泥涂襯，采集涂襯流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)以及涂襯前后所述鑄管的重量數(shù)據(jù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，還包括養(yǎng)生工序數(shù)據(jù)采集，在所述涂襯工序之后，識別并復(fù)核所述鑄管編碼，將所述鑄管置入養(yǎng)生池，實(shí)時(shí)監(jiān)控并采集養(yǎng)生溫度數(shù)據(jù)和養(yǎng)生濕度數(shù)據(jù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，還包括內(nèi)磨工序數(shù)據(jù)采集，在所述養(yǎng)生工序后，識別所述鑄管編碼并將鑄管排序至內(nèi)磨緩存區(qū)，所述內(nèi)磨緩存區(qū)中的鑄管按照先入先出原則流轉(zhuǎn)至內(nèi)磨工位進(jìn)行內(nèi)磨操作，采集內(nèi)磨流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和內(nèi)磨加工數(shù)據(jù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，還包括涂漆工序數(shù)據(jù)采集，在所述內(nèi)磨工序后，所述鑄管按照先入先出原則依次流轉(zhuǎn)過涂漆緩存區(qū)和涂漆對中工位后，識別所述鑄管編碼，鑄管進(jìn)入涂漆房，采集涂漆流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和涂漆作業(yè)數(shù)據(jù)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，在所述涂漆工序后，鑄管流轉(zhuǎn)至噴碼工位，分配并噴涂出廠編碼，將所述出廠編碼和所述鑄管編碼綁定。

10.一種離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，使用如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，所述離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括熔煉數(shù)據(jù)采集模塊、澆注數(shù)據(jù)采集模塊、退火數(shù)據(jù)采集模塊、精整數(shù)據(jù)采集模塊；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，包括：熔煉工序數(shù)據(jù)采集，形成爐次編碼，采集對應(yīng)爐次的金屬液熔煉數(shù)據(jù)；澆注工序數(shù)據(jù)采集，分配并綁定鑄管編碼，采集對應(yīng)鑄管的澆注工序數(shù)據(jù)；退火工序數(shù)據(jù)采集，對外觀檢測合格的鑄管第一次噴碼形成鑄管編碼，鑄管進(jìn)爐退火處理并采集退火工序數(shù)據(jù)；精整工序數(shù)據(jù)采集，識別鑄管編碼，通過步進(jìn)梁控制鑄管在精整工序流轉(zhuǎn)并進(jìn)行精整作業(yè)，采集精整流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和精整作業(yè)數(shù)據(jù)。本發(fā)明公開的離心鑄造生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方法，以設(shè)備數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，各離心鑄造生產(chǎn)工序設(shè)置編碼識別設(shè)備，各自動噴碼識別設(shè)備、設(shè)備數(shù)據(jù)采集端口均與質(zhì)量追溯系統(tǒng)連接，配合完成離心鑄造完整地生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集。

技術(shù)研發(fā)人員：胡志斌,劉亞賓,王紹剛,盧方,吳健沛,常濤,趙煒,李勇華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共享智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22