專(zhuān)利名稱(chēng)：板簧及具有板簧的微動(dòng)開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板簧，具體涉及一種用于微動(dòng)開(kāi)關(guān)的速動(dòng)機(jī)構(gòu)的板簧。
背景技術(shù)：
微動(dòng)開(kāi)關(guān)例如包括分別具有第1和第2固定接點(diǎn)的第1和第2固定端子片、前端具有可動(dòng)接點(diǎn)的可動(dòng)片片、以及與該可動(dòng)片連結(jié)的操作構(gòu)件，第1、第2固定端子片以及操作構(gòu)件由殼體支持，可動(dòng)片收容在殼體內(nèi)。在這種結(jié)構(gòu)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)中，根椐操作構(gòu)件有無(wú)推壓操作，可動(dòng)接點(diǎn)的動(dòng)作位置在與第1固定接點(diǎn)接觸的第1位置和與第2固定接點(diǎn)接觸的第2位置之間進(jìn)行切換，由此，微動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行開(kāi)閉動(dòng)作。
并且，為了快速地進(jìn)行可動(dòng)接點(diǎn)動(dòng)作位置的切換，有時(shí)在微動(dòng)開(kāi)關(guān)上設(shè)置為了快速地進(jìn)行可動(dòng)接點(diǎn)動(dòng)作位置的切換的速動(dòng)機(jī)構(gòu)。速動(dòng)機(jī)構(gòu)例如具有兩端分別與連接于操作構(gòu)件的施力構(gòu)件和可動(dòng)片滑動(dòng)自如地卡合的板簧，該板簧在操作構(gòu)件不進(jìn)行推壓操作的狀態(tài)下對(duì)可動(dòng)片施加向第1固定接點(diǎn)側(cè)的力，而操作構(gòu)件一旦推壓操作，則對(duì)可動(dòng)片施加向第2固定接點(diǎn)側(cè)的力，若解除推壓操作，則返回原始狀態(tài)，重新向?qū)?dòng)片施加向第1固定接點(diǎn)側(cè)的力。這樣，可動(dòng)接點(diǎn)的動(dòng)作位置可由速動(dòng)機(jī)構(gòu)快速地切換。
另外，當(dāng)具有1個(gè)固定接點(diǎn)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，根椐有無(wú)操作構(gòu)件的操作，由板簧對(duì)可動(dòng)片施加向與固定接點(diǎn)接近方向或分開(kāi)方向的力，可動(dòng)接點(diǎn)與固定接點(diǎn)接觸或者與固定接點(diǎn)分開(kāi)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行開(kāi)閉動(dòng)作。
如上所述，速動(dòng)機(jī)構(gòu)的板簧其兩端例如可各自滑動(dòng)自如地與施力構(gòu)件及其可動(dòng)片卡合，由此減小板簧兩端對(duì)施力構(gòu)件和可動(dòng)片的滑動(dòng)阻力，這樣，可提高板簧的耐久性，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)速動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉動(dòng)作的平滑化和穩(wěn)定化。為此可在板簧的表面進(jìn)行例如鍍銀。又，在采用電流接通板簧這種結(jié)構(gòu)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，通過(guò)在板簧的表面進(jìn)行鍍銀處理可減小板簧的電阻。
從提高電鍍作業(yè)效率和降低成本的觀點(diǎn)出發(fā)，板簧的電鍍處理通常是將多個(gè)板簧相互重疊后浸漬于電解液中的狀態(tài)進(jìn)行的，但一旦板簧相互密接，則電解液不能充分向板簧間供給，造成電鍍不良，使板簧的耐久性和微動(dòng)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作性能降低。
本發(fā)明目的在于提供可防止電鍍不良且耐久性?xún)?yōu)良的板簧。
本發(fā)明另一目的在于提供具有包含可防止電鍍不充分、且耐久性?xún)?yōu)良的板簧的速動(dòng)機(jī)構(gòu)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)方案之一提供的板簧是由可彈性變形的彈簧材料組成并在表面進(jìn)行電鍍處理，其特征在于，包括主體部；與該主體部一體形成的第1端部和第2端部；以及設(shè)置于所述第1端部和第2端部至少一方的密接防止部。
采用本發(fā)明，在將多個(gè)板簧重疊后浸漬于電解液中的狀態(tài)下，可在各板簧的表面進(jìn)行良好的電鍍處理。即，由于由各板簧的密接防止部使板簧互相分開(kāi)，板簧相互不密接，因此電解液良好地向板簧間供給，減少了引起電鍍不良的可能性。并且，又由于將密接防止部設(shè)置于板簧的第1端部或第2端部任一方或雙方，因此與通過(guò)例如將板簧的主體部中央彎曲成半圓筒狀而形成的密接防止部的場(chǎng)合不同，應(yīng)力不會(huì)集中于板簧的彎曲部分，可提高板簧的耐久性。
在本發(fā)明中，密接防止部最好是分別設(shè)置于板簧的第1端部和第2端部。采用這種最佳形態(tài)，因強(qiáng)化了板簧的密接防止部的板簧分開(kāi)作用，故在將板簧重疊的狀態(tài)下進(jìn)行電鍍處理時(shí)能可靠地防止電鍍不良。
板簧的第1端部和第2端部最好是從板簧側(cè)面看分別相對(duì)于板簧主體部的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)斜向延伸，所述密接防止部由至少1個(gè)彎曲加工部構(gòu)成，所述密接防止部是通過(guò)將所述第1端部和第2端部至少一方的前端緣在相對(duì)于所述主體部長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的所述前端緣的傾斜角度大于所述第1端部和第2端部的至少一方的傾斜角度的方向上進(jìn)行彎曲加工而形成。
采用這種最佳形態(tài)，在對(duì)彈簧材料進(jìn)行彎曲加工制作板簧模型時(shí)，通過(guò)在與該彎曲加工方向的同一方向上略微將板簧的第1端部或第2端部的一方或雙方的前端緣彎曲，可設(shè)置能起到所要的板簧分開(kāi)作用的密接防止部。這樣，可減少形成密接防止部用的彎曲加工量，不僅在彎曲加工時(shí)可減少板簧特別是密接防止部折損的可能性，而且在板簧的使用中不會(huì)使應(yīng)力集中于彎曲加工部分，可提高板簧的耐久性。
或者，所述密接防止部由凸出于所述第1端部和第2端部至少一方的前端表面所形成的至少1個(gè)凸起構(gòu)成。采用這種最佳形態(tài)，可使能起到所要的板簧分開(kāi)作用的密接防止部簡(jiǎn)單地形成。
最好是將板簧形成第1端部的前端可與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的操作構(gòu)件連結(jié)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)的施力構(gòu)件卡合，同時(shí)第2端部的前端可與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的可動(dòng)片止合。
采用這種最佳形態(tài)，通過(guò)將板簧組裝在微動(dòng)開(kāi)關(guān)中，例如在未向操作構(gòu)件施加操作力時(shí)，由板簧對(duì)可動(dòng)片施加接近于微動(dòng)開(kāi)關(guān)固定接點(diǎn)方向的力，而在向操作構(gòu)件施加的操作力通過(guò)施力構(gòu)件施加于板簧時(shí)，可由板簧對(duì)可動(dòng)片施加與固定接點(diǎn)分離方向的力。在此場(chǎng)合，板簧和施力構(gòu)件構(gòu)成了速動(dòng)機(jī)構(gòu)，該速動(dòng)機(jī)構(gòu)可將可動(dòng)片的可動(dòng)接點(diǎn)的動(dòng)作位置在與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的固定接點(diǎn)接觸的第1位置和與固定接點(diǎn)分開(kāi)的第2位置之間(具有第1和第2固定接點(diǎn)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)中的與第1固定接點(diǎn)接觸的第1位置和與第2固定接點(diǎn)接觸的第2位置之間)快速地進(jìn)行切換。這樣，采用這種最佳形態(tài)的板簧作為微動(dòng)開(kāi)關(guān)的速動(dòng)機(jī)構(gòu)的速動(dòng)彈簧最為合適。
最好是所述第1端部和第2端部包含從所述兩個(gè)端部的各自前端中央延伸的第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部，所述密接防止部設(shè)置于所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部的至少一方。
采用這種最佳形態(tài)，將多個(gè)板簧重疊后在板簧上進(jìn)行電鍍處理時(shí)，依靠設(shè)置于板簧的第1延長(zhǎng)部或第2延長(zhǎng)部的一方或雙方的密接防止部的板簧分開(kāi)作用，可減少電鍍不良。并且，在將這種良好電鍍后的第1和第2延長(zhǎng)部分別與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的施力構(gòu)件和可動(dòng)片卡合時(shí)可減小兩延長(zhǎng)部與施力構(gòu)件及可動(dòng)片的滑動(dòng)阻力。由此，采用這種最佳形態(tài)的板簧適于作為微動(dòng)開(kāi)關(guān)的速動(dòng)彈簧使用。
最好是將板簧的第1端部和第2端部從板簧側(cè)面看分別相對(duì)于板簧主體部的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)斜向延伸，所述密接防止部由至少1個(gè)彎曲加工部構(gòu)成，所述密接防止部是通過(guò)將所述第1端部和第2端部至少一方的前端緣在相對(duì)于所述主體部長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的所述前端緣的傾斜角度大于所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部的至少一方的傾斜角度的方向上進(jìn)行彎曲加工而形成。采用這種最佳形態(tài)，因可減少?gòu)澢庸げ康募庸ち?，故減少了板簧特別是彎曲加工部折損的可能性。
或者，所述彎曲加工部通過(guò)將所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部至少一方的兩側(cè)緣向內(nèi)方彎曲加工而形成。采用這種最佳形態(tài)可將能起到所要的板簧分開(kāi)作用的密接防止部通過(guò)簡(jiǎn)單的彎曲加工而形成，又不用擔(dān)心隨著密接防止部的形成而引起的板簧耐久性的降低。
或者，所述密接防止部由凸出于所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部至少一方的前端表面而形成的至少1個(gè)凸起構(gòu)成。采用這種最佳形態(tài)，可簡(jiǎn)單地形成密接防止部，也不用擔(dān)心板簧耐久性的降低。
所述主體部最好是從板簧的側(cè)面看通過(guò)相對(duì)于所述主體部長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的傾斜角度逐漸加大的第1彎曲部而與所述第1端部連接，又通過(guò)所述傾斜角度逐漸加大的第2彎曲部而與所述第2端部連接。采用這種最佳形態(tài)，因板簧各部的彎曲角度連續(xù)性變化，故應(yīng)力難以集中產(chǎn)生，板簧的耐久性?xún)?yōu)良。又，該板簧通過(guò)向其第1端部的施力的附加或除去，可使向微動(dòng)開(kāi)關(guān)的可動(dòng)片的作用力的作用方向良好地變化，適于作為速動(dòng)彈簧使用。
所述主體部也可包含山形部和平坦部，所述山形部從板簧的側(cè)面看是U字狀。此場(chǎng)合也可提供作為速動(dòng)彈簧適用的板簧。
本發(fā)明另一技術(shù)方案提供的微動(dòng)開(kāi)關(guān)包括至少1個(gè)固定接點(diǎn)；前端形成有與所述固定接點(diǎn)離接自如的可動(dòng)接點(diǎn)的可動(dòng)片；操作構(gòu)件；與所述操作構(gòu)件連結(jié)的施力構(gòu)件；以及前述結(jié)構(gòu)的板簧，該板簧的兩端分別與所述施力構(gòu)件和所述可動(dòng)片卡合。
本發(fā)明的微動(dòng)開(kāi)關(guān)由于具有表面良好的電鍍且富有耐久性的板簧，因此動(dòng)作穩(wěn)定性和耐久性?xún)?yōu)良。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施例的微動(dòng)開(kāi)關(guān)局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖2為表示圖1中的板簧與共用固定端子片卡合狀態(tài)的局部放大立體圖。
圖3為板簧的立體圖。
圖4為表示板簧2層重疊狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖5為表示本發(fā)明另一實(shí)施例的板簧側(cè)視圖。
圖6為表示圖5中的板簧2層重疊狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7為表示本發(fā)明又一實(shí)施例的板簧立體圖。
圖8為表示本發(fā)明又一實(shí)施例的板簧立體圖。
圖9為表示將密接防止部設(shè)于主體部中央的板簧例的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面說(shuō)明本發(fā)明一實(shí)施例的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
如圖1所示，微動(dòng)開(kāi)關(guān)1具有殼體2，共用固定端子片3的中間部固定于殼體2的下壁，共用固定端子片3的外方端部配設(shè)于殼體2外，共用固定端子片3的曲柄狀內(nèi)方端部被收容于殼體2內(nèi)。又，常閉固定端子片4和常開(kāi)固定端子片5固定于殼體2的側(cè)壁，在固定端子片4、5的基端分別設(shè)有第1、第2固定接點(diǎn)6、7，兩固定接點(diǎn)6、7相互對(duì)置。并且，在殼體2內(nèi)收容有前端具有可動(dòng)接點(diǎn)10的可動(dòng)片9，該可動(dòng)片在該可動(dòng)接點(diǎn)10與第1固定接點(diǎn)6接觸的第1位置和可動(dòng)接點(diǎn)10與第2固定接點(diǎn)7接觸的第2位置之間可擺動(dòng)。
微動(dòng)開(kāi)關(guān)1具有由殼體2的上壁可上下移動(dòng)地支持的滑桿17以及一端與殼體2的上壁連結(jié)的驅(qū)動(dòng)桿18，驅(qū)動(dòng)桿18在沿圖1箭頭所示方向回轉(zhuǎn)時(shí)，滑桿17上下移動(dòng)。另外，也可將驅(qū)動(dòng)桿18從微動(dòng)開(kāi)關(guān)1中除去，這樣，可直接用微動(dòng)開(kāi)關(guān)對(duì)滑桿17進(jìn)行操作。
共用固定端子片3、支臂8、可動(dòng)片9和板簧11相互卡合，板簧11被保持在后述的稍許壓縮的狀態(tài)下并發(fā)生反彈力。并且，在部件3、8、9和11各自的卡合部位主要由板簧11的上述反彈力發(fā)生磨擦力，部件3、8、9和11利用該磨擦力相互支持。
如圖2的一例所示，上述部件3、8、9和11間的卡合分別是一種凹凸的松嵌合。這種卡合容許有一定程度的相互對(duì)向的位置變化，還具有對(duì)外來(lái)的振動(dòng)造成的卡合解除的限制功能。
可動(dòng)片9呈框狀，在其框的內(nèi)側(cè)收納有共用固定端子片3的一部分、支臂8的一部分和板簧11的一部分。又，在框狀的可動(dòng)片9一方的內(nèi)側(cè)與共用固定端子片3一端(參照?qǐng)D2)之間將板簧11保持于稍許壓縮的狀態(tài)。又，在可動(dòng)片9另一方的內(nèi)側(cè)與共用固定端子片3之間可擺動(dòng)地保持有支臂8。
驅(qū)動(dòng)桿18沒(méi)有外力時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)1內(nèi)的各部件3、8、9和11由板簧11的反彈力保持在圖1所示的位置上，可動(dòng)片9的可動(dòng)接點(diǎn)10成為第1位置，并與第1固定接點(diǎn)6接觸。
另一方面，在向驅(qū)動(dòng)桿18施加箭頭方向的外力時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿18對(duì)滑桿17的上端施加推壓力，滑桿17的下面將支臂8的一端向下壓，支臂8緩慢地在另一端8b的周?chē)啬鏁r(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)(擺動(dòng))。并且，隨著支臂8的擺動(dòng)，可動(dòng)片9的滑桿17側(cè)的端部向下方移動(dòng)。在下方移動(dòng)的初始階段，可動(dòng)片9的滑桿側(cè)的端部的下方移動(dòng)因由板簧11的變形所吸收，故可動(dòng)片9的另一端不向下方變位，從而將可動(dòng)接點(diǎn)10推至第1固定接點(diǎn)6并保持接觸的狀態(tài)(第1位置)。其后，當(dāng)由滑桿17對(duì)支臂8下壓的量超出所定量時(shí)，可動(dòng)片9的另一端快速地向下方移動(dòng)而將積蓄于板簧11的力釋放，可動(dòng)接點(diǎn)10與第1固定接點(diǎn)6分開(kāi)并被推至第2固定接點(diǎn)7，直至形成接觸的狀態(tài)(第2位置)。
其次，一旦失去了向下推壓驅(qū)動(dòng)桿18的外力，則由板簧11的反彈力將可動(dòng)片9的滑桿側(cè)的端部向上方快速移動(dòng)，可動(dòng)接點(diǎn)10被推至第1固定接點(diǎn)6，恢復(fù)至接觸的狀態(tài)(第1位置)。又，支臂8在其另一端8b的周?chē)仨槙r(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，恢復(fù)原來(lái)的位置，從而，滑桿17也恢復(fù)為原來(lái)的位置。
從以上的說(shuō)明中可以看出，為了使可動(dòng)接點(diǎn)10根椐滑桿17的位置只能選擇第1位置或第2位置中的某1個(gè)，在微動(dòng)開(kāi)關(guān)1中設(shè)有速動(dòng)機(jī)構(gòu)。板簧11構(gòu)成速動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要構(gòu)件即速動(dòng)彈簧。
并且，當(dāng)可動(dòng)接點(diǎn)10例如與第2固定接點(diǎn)7接觸時(shí)，通過(guò)板簧11將連接于共用固定端子片3的電氣回路(未圖示)與連接于常開(kāi)固定端子片5的電氣回路(未圖示)連接，電流經(jīng)板簧11在兩電氣回路間流動(dòng)，故電流在板簧11中流動(dòng)。
構(gòu)成微動(dòng)開(kāi)關(guān)1的速動(dòng)彈簧的板簧11由磷青銅、鈹銅、鈦銅、不銹鋼合金、科森銅鎳硅合金(銅·鎳·硅合金)等的彈簧材料構(gòu)成。并且，為了減小板簧11與共用固定端子片3的卡合部的滑動(dòng)阻力以抑止板簧的磨損以及減少板簧11的電阻，在板簧11的表面例如進(jìn)行鍍銀。為此，為了提高電鍍作業(yè)效率，這種電鍍處理是在將多個(gè)板簧重疊后浸漬于電解液中的狀態(tài)下進(jìn)行的，但板簧在電解液中一旦相互密接，則在該密接的部分上不能進(jìn)行電鍍而產(chǎn)生電鍍不良。在此場(chǎng)合，必須通過(guò)手工作業(yè)對(duì)電鍍不良的板簧進(jìn)行分選，很費(fèi)功夫。
為了防止這種板簧相互間的密接，如圖9所示，通常是將板簧的中央部彎曲成半圓筒狀而設(shè)置密接防止部11e’，但會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中于板簧的中央部的彎曲部分而明顯降低板簧耐久性等的問(wèn)題。
如下所述，本實(shí)施例的板簧11具有防止在將板簧多個(gè)重疊的狀態(tài)下進(jìn)行電鍍處理時(shí)的板簧密接的密接防止部，并構(gòu)成防止應(yīng)力向密接防止部集中。
具體地講，如圖3和圖4所示，板簧11具有平坦的主體部11a，該主體部11a的一端通過(guò)第1彎曲部11b與第1端面11c連接，第1端面11c具有從其前端中央延伸的第1延長(zhǎng)部11d。第1端面11c從板簧11的側(cè)面看相對(duì)主體部11a的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)斜向延伸，又，第1彎曲部11b從板簧11的側(cè)面看相對(duì)主體部11a的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的傾斜角度逐漸加大狀地彎曲。并且，第1延長(zhǎng)部11d的前端緣相對(duì)主體部11a的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的前端緣的傾斜角度大于第1端部11的傾斜角度的方向彎曲加工，由此，在第1延長(zhǎng)部11d的前端緣形成了具有密接防止部功能的彎曲加工部11e。圖4中，符號(hào)11f表示第1端面11c的前端緣的前端面，該前端面在與第1延長(zhǎng)部11d之間形成有臺(tái)階部。
同樣，主體部11a的另一端通過(guò)第2彎曲部11g與第2端面11h連接，第2端面11h具有第2延長(zhǎng)部11i，在第2延長(zhǎng)部11i的前端緣形成有密接防止部即彎曲加工部11j。又，第2端面11h側(cè)緣部的前端面11k在與第2延長(zhǎng)部11i之間形成有臺(tái)階部。
板簧11是將由磷青銅等組成的彈簧材料沖壓后的部件彎曲加工而成，板簧11的各部11a～11e和11g～11f互為一體。
本實(shí)施例中的板簧11因形成了上述的形態(tài)，故在將多個(gè)板簧11重疊后浸漬于電解液中進(jìn)行鍍銀時(shí)，如圖4所示，即使板簧相互重疊，一方的板簧11的彎曲加工部11e、11j的前端上升至另一方板簧11的第1、第2延長(zhǎng)部11d、11i上，在板簧之間形成一定的間隙(板簧中央部為間隔D、板簧端部為間隔d)。因此，在電鍍工序中不會(huì)發(fā)生板簧相互的密接，可大幅度減少電鍍不良。
如上所述，板簧11被組裝在微動(dòng)開(kāi)關(guān)中，但由于板簧11的表面經(jīng)良好的電鍍處理，同時(shí)如圖2所示，板簧11的第1延長(zhǎng)部11d滑動(dòng)自如地插入共用固定端子片3的卡合孔3a中，因此在板簧21彈性變形時(shí)不會(huì)在第1延長(zhǎng)部11d上產(chǎn)生應(yīng)力。第2延長(zhǎng)部11i也是一樣。由此，第1、第2延長(zhǎng)部11d、11i的彎曲加工部11e、11j也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度的應(yīng)力，可長(zhǎng)時(shí)期使用微動(dòng)開(kāi)關(guān)1。又，由于彎曲加工部11e、11j的彎曲方向與相對(duì)主體部11a的第1、第2端部11c、11i的彎曲方向相同，因此可通過(guò)小的彎曲角度防止密接狀態(tài)的重疊?？杀苊鈴澢庸げ康恼蹞p。
圖5表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的板簧。該板簧31是將密接防止部即凸起31f、31g分別凸出于第1、第2延長(zhǎng)部31d、31e而形成。因具有這種凸起31f、31g，故在電鍍工序中即使板簧相互密接也可在板簧之間形成圖6所示的一定的間隙G而相互不會(huì)密接。由此可避免產(chǎn)生電鍍不良。
圖7表示本發(fā)明和第3實(shí)施例的板簧。該板簧41的主體部由側(cè)面看呈U字狀的山形部41aa和平坦部41ab構(gòu)成，板簧41的第2端部具有與上述第1、第2實(shí)施例同一結(jié)構(gòu)的第2延長(zhǎng)部41d，第1端部的第1延長(zhǎng)部41e形成平面看為大致T字狀。又，第1延長(zhǎng)部41e的兩側(cè)緣向板簧的內(nèi)側(cè)彎曲一定量而形成彎曲加工部41f、41g。另外，符號(hào)41h表示第2端部側(cè)緣部的前端面。
這樣形成的板簧41在板簧相互重疊時(shí)其彎曲加工部41f、41g上升至其它板簧的延長(zhǎng)部上，板簧相互不會(huì)密接，可防止電鍍不良。又，與第1實(shí)施例一樣，具有只需用小的彎曲角度即可實(shí)現(xiàn)彎曲加工部41f、41g的優(yōu)點(diǎn)。
圖8表示本發(fā)明的第4實(shí)施例的板簧。該板簧51不采用圖7所示的大致T字狀延長(zhǎng)部41e，而是具有從板簧51的第1端部中央延伸的第1延長(zhǎng)部51d、分別從第1端部的緣部延伸的第1副延長(zhǎng)部51e和第2副延長(zhǎng)部51f。并且，第1延長(zhǎng)部51d向板簧51的山形部的一側(cè)傾斜部分的同一方向延伸，副延長(zhǎng)部51e、51f分別在板簧51的內(nèi)側(cè)彎曲而形成卷曲部(彎曲加工部)。
因這種卷曲部51e、51f的存在，故即使板簧相互重疊，板簧之間也形成有一定的間隙而不會(huì)相互密接，可防止電鍍不良。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于上述第1至第4實(shí)施例，可作各種變形。
例如，上述實(shí)施例對(duì)作為微動(dòng)開(kāi)關(guān)的速動(dòng)彈簧供給的板簧作了說(shuō)明，但本發(fā)明的板簧的用途不限定于速動(dòng)彈簧。
又，在將本發(fā)明的板簧用作速動(dòng)彈簧的場(chǎng)合，組裝有板簧的微動(dòng)開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)不限定于圖1所示的結(jié)構(gòu)。例如，上述實(shí)施例是將板簧兩端的延長(zhǎng)部與共用固定端子片(一般性的速動(dòng)機(jī)構(gòu)的施力構(gòu)件)和可動(dòng)片的卡合孔滑動(dòng)自如地卡合，但板簧與施力構(gòu)件的連結(jié)構(gòu)造和板簧與可動(dòng)片的連結(jié)構(gòu)造并不限定于本實(shí)施例。對(duì)此，也并非一定要象實(shí)施例那樣在板簧的兩端部設(shè)置延長(zhǎng)部。關(guān)于其它方面，本發(fā)明的板簧和微動(dòng)開(kāi)關(guān)可以有各種變形。
權(quán)利要求1.一種板簧(11)，所述板簧由可彈性變形的彈簧材料組成并在表面進(jìn)行電鍍處理，其特征在于，包括主體部(11a)；與所述主體部一體形成的第1端部(11c)和第2端部(11h)；以及設(shè)置于所述第1端部和第2端部至少一方的密接防止部(11e、11j)。
2.如權(quán)利要求1所述的板簧，其特征在于，所述密接防止部(11e、11j)分別設(shè)置于板簧的所述第1端部和所述第2端部。
3.如權(quán)利要求1所述的板簧，其特征在于，所述第1端部和第2端部從板簧側(cè)面看分別相對(duì)于所述主體部的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)斜向延伸，所述密接防止部由至少1個(gè)彎曲加工部(11e、11j)構(gòu)成，所述密接防止部是通過(guò)將所述第1端部和第2端部至少一方的前端緣在相對(duì)于所述主體部長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的所述前端緣的傾斜角度大于所述第1端部和第2端部的至少一方的傾斜角度的方向上進(jìn)行彎曲加工而形成。
4.如權(quán)利要求1所述的板簧，其特征在于，所述密接防止部由凸出于所述第1端部和第2端部至少一方的前端表面所形成的至少1個(gè)凸起(31f、31g)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的板簧，其特征在于，所述第1端部的前端可與微動(dòng)開(kāi)關(guān)(1)的操作構(gòu)件(17)連結(jié)的施力構(gòu)件(3、8)卡合，同時(shí)第2端部的前端可與微動(dòng)開(kāi)關(guān)的可動(dòng)片(9)卡合。
6.如權(quán)利要求5所述的板簧，其特征在于，所述第1端部和第2端部包含從所述兩個(gè)端部的各自前端中央延伸的第1延長(zhǎng)部(11d)和第2延長(zhǎng)部(11i)，所述密接防止部(11e、11j)設(shè)置于所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部的至少一方。
7.如權(quán)利要求6所述的板簧，其特征在于，所述第1端部和第2端部從板簧側(cè)面看分別相對(duì)于板簧主體部的長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)斜向延伸，所述密接防止部由至少1個(gè)彎曲加工部(11e、11j)構(gòu)成，所述彎曲加工部是通過(guò)將所述第1端部和第2端部至少一方的前端緣在相對(duì)于所述主體部長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的所述前端緣的傾斜角度大于所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部的至少一方的傾斜角度的方向上進(jìn)行彎曲加工而形成。
8.如權(quán)利要求6所述的板簧，其特征在于，所述彎曲加工部(51e、51f)通過(guò)將所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部至少一方的兩側(cè)緣向內(nèi)方彎曲加工而形成。
9.如權(quán)利要求6所述的板簧，其特征在于，所述密接防止部由凸出于所述第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部至少一方的前端表面而形成的至少1個(gè)凸起(31f、31g)構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1所述的板簧，其特征在于，所述主體部(11a)從板簧的側(cè)面看通過(guò)相對(duì)于所述主體部長(zhǎng)度方向軸線(xiàn)的傾斜角度逐漸加大的第1彎曲部(11b)而與所述第1端部連接，又通過(guò)所述傾斜角度逐漸加大的第2彎曲部(11g)而與所述第2端部連接。
11.如權(quán)利要求1所述的板簧，其特征在于，所述主體部包含山形部(41aa)和平坦部(41ab)。
12.一種微動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括至少1個(gè)固定接點(diǎn)(6、7)；前端形成有與所述固定接點(diǎn)離接自如的可動(dòng)接點(diǎn)(10)的可動(dòng)片(9)；操作構(gòu)件(17)；與所述操作構(gòu)件連結(jié)的施力構(gòu)件(3、8)；權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的板簧(11、31、41、51)，其特征在于，所述板簧的兩端分別與所述施力構(gòu)件和所述可動(dòng)片卡合。
13.如權(quán)利要求12所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述板簧具有與其主體部一體形成的第1端部和第2端部，所述第1端部和第2端部包含從各自前端中央部延伸的第1延長(zhǎng)部和第2延長(zhǎng)部，所述第1延長(zhǎng)部和所述第2延長(zhǎng)部與所述施力構(gòu)件和所述可動(dòng)片卡合。
專(zhuān)利摘要一種板簧，具有與主體部(11a)一體的第1和第2端部(11c、11h)，第1和第2端部各自的延長(zhǎng)部(11d、11i)的前端緣加以彎曲加工。在將多個(gè)板簧重疊后浸漬于電解液中的狀態(tài)下進(jìn)行電鍍處理時(shí)，各板簧(11)的延長(zhǎng)部彎曲加工后的前端緣(11e、11j)具有防止板簧相互密接的密接防止部的功能，可防止電鍍不良。該板簧不僅能良好地電鍍，而且延長(zhǎng)部前端緣的彎曲加工量少，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，故耐久性?xún)?yōu)良，適合微動(dòng)開(kāi)關(guān)的速動(dòng)機(jī)構(gòu)的速動(dòng)彈簧使用。
文檔編號(hào)H01H5/00GK2603490SQ0320212
公開(kāi)日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月8日
發(fā)明者佐藤嘉晃 申請(qǐng)人:株式會(huì)社山武