專利名稱：利用導(dǎo)電膠片的無線通信內(nèi)置天線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用導(dǎo)電膠片的無線通信內(nèi)置天線及其制造方法，本發(fā)明的利用導(dǎo)電膠片的無線通信內(nèi)置天線及其制造方法以簡(jiǎn)單的制造工程，在提供便利制造的同時(shí)， 可大幅度提高生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
一般來說，手機(jī)、掌上電腦(PDA)、平板電腦等無線通信終端機(jī)可由使用者隨身攜帶，可隨時(shí)上網(wǎng)瀏覽、收看視頻或使用在線游戲，也可以用于通話，上述無線通信終端機(jī)具備利于收取語(yǔ)音或視頻信號(hào)的天線。上述天線通常是用于提高收發(fā)信號(hào)性能、自終端機(jī)本體向外凸出而成的外置型天線，這種外置型天線因其電磁波的有害性、收發(fā)信號(hào)性能低下及電量消耗大等問題，最近逐漸被內(nèi)置在終端機(jī)本體內(nèi)的內(nèi)置天線而取代。上述內(nèi)置天線，根據(jù)其不同的制造方法，具有多樣的形態(tài)，其中有在薄膜膠片上形成內(nèi)置天線模式antenna pattern)的柔性印刷電路板(FPCB =Flexible Printed Circuit Board)內(nèi)置天線，接下來就柔性印刷電路板內(nèi)置天線做以簡(jiǎn)要說明。以往技術(shù)中的柔性印刷電路板內(nèi)置天線是在聚脂或聚碳酸酯材質(zhì)底片的一面上， 以粘貼劑粘貼導(dǎo)電模片或?qū)щ姲?，在粘貼有導(dǎo)電體的上述底片的反面，進(jìn)行干膠膜處理，并將處理后的上述底片的導(dǎo)電體面進(jìn)行部分沖裁切割，從而形成內(nèi)置天線模式，上述形成內(nèi)置天線模式的底片，在其兩面涂抹粘貼劑，在背面另外粘貼保護(hù)膠片后，將其正面貼附在無線通信終端機(jī)的外殼或內(nèi)置天線部上。但是，上述以往技術(shù)中的柔性印刷電路板內(nèi)置天線，在形成內(nèi)置天線模式時(shí)，其制造工程非常繁瑣，如前述，不僅需干膠膜處理工程，還需要在上述底片上沖裁切割導(dǎo)電體， 另外還要經(jīng)過曝光工程、干燥工程和洗滌工程等，整個(gè)工程非常繁瑣，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率低下，加大了制造成本。不僅如此，以往技術(shù)的柔性印刷電路板內(nèi)置天線，在其制造工程中，會(huì)導(dǎo)致對(duì)銅等導(dǎo)電體材料的破壞，同時(shí)廢棄的材料會(huì)影響環(huán)境，導(dǎo)致環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以簡(jiǎn)單的制造工程，在提供便利制造的同時(shí)，大幅度提高生產(chǎn)效率、最大程度的減少制造工程的材料、減少損失和環(huán)境污染的利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線及其制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的一技術(shù)方案如下一種利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線，包括塑料注塑而成的內(nèi)置天線本體；含置于所述內(nèi)置天線本體20正面的內(nèi)置天線模式31和與所述內(nèi)置天線模式31連為一體、并向上述內(nèi)置天線20背面延長(zhǎng)形成接點(diǎn)部32的導(dǎo)電薄膜30 ；所述導(dǎo)電薄膜30由導(dǎo)電膠片2沖裁切割而成，使所述內(nèi)置天線模式31和接點(diǎn)部32連為一體；所述導(dǎo)電薄膜30以粘貼劑粘貼在所述內(nèi)置天線本體20上。
進(jìn)一步，在所述導(dǎo)電薄膜30上，其上面粘貼絕緣膠片40，所述絕緣膠片40可蓋住所述內(nèi)置天線模式31，與所述內(nèi)置天線模式31相比，相對(duì)面積更大。所述絕緣膠片40可粘貼在所述內(nèi)置天線本體20上。更進(jìn)一步，在所述內(nèi)置天線本體20的正面上突出形成突起21，在所述導(dǎo)電薄膜30 或所述絕緣膠片40上形成與所述突起21相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔41。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下一種利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線的制造方法，包括在模板或膜片狀的底片1的上面提供合成導(dǎo)電膠片2的階段ST100 ；沖裁切割所述導(dǎo)電膠片2，形成使內(nèi)置天線模式31和接點(diǎn)部32連為一體的導(dǎo)電薄膜30的階段ST200 ；在所述底片1上，去除所述導(dǎo)電薄膜30以外的膜片S的階段ST300 ； 使用粘貼劑將所述導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上的粘貼階段ST400。進(jìn)一步，在在所述底片1上去除所述導(dǎo)電薄膜30以外的膜片S的階段ST300之后， 還包括在所述導(dǎo)電薄膜30上面粘貼絕緣膠片40，從而蓋住除所述接點(diǎn)部32以外的所述內(nèi)置天線模式31的階段ST350。所述絕緣膠片40與所述內(nèi)置天線模式31相比，相對(duì)面積更大；在使用粘貼劑將所述導(dǎo)電薄膜30粘貼在所述內(nèi)置天線本體20上的階段ST400中，所述導(dǎo)電薄膜30與所述內(nèi)置天線本體20粘貼成為一體。本發(fā)明的有益效果如下導(dǎo)電薄膜30由導(dǎo)電膠片2沖裁切割而成，且內(nèi)置天線模式31與接點(diǎn)部32連為一體，且使用粘貼劑將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上，因此可通過沖裁切割來制造導(dǎo)電薄膜30，其制造工程非常簡(jiǎn)易，不僅如此，使用粘貼劑將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上，這就簡(jiǎn)化了內(nèi)置天線10的整個(gè)制造工程，從而減少了制造成本，并大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明導(dǎo)電薄膜30的制造過程中，不僅沒有以往技術(shù)中的干膠膜及切割過程，也省去了曝光工程、干燥工程及洗滌工程，不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)因整個(gè)過程中沒有廢棄物，從而避免了材料的損失。在本發(fā)明中，在制造導(dǎo)電薄膜30后，剩下的導(dǎo)電膠片2可再使用，這就避免了以往技術(shù)中廢棄物的產(chǎn)生及材料的損失等問題。在本發(fā)明中，在導(dǎo)電薄膜30上粘貼有絕緣膠片40，且可蓋住內(nèi)置天線模式31，因此在導(dǎo)電薄膜30上粘貼著絕緣膠片40的狀態(tài)下，上述導(dǎo)電薄膜30被粘貼在內(nèi)置天線本體 20上，這就可以維持上述內(nèi)置天線模式31的原狀，同時(shí)可防止在粘貼過程中或在粘貼后內(nèi)置天線模式31出現(xiàn)破損。另外，在內(nèi)置天線本體20上形成突起21，在導(dǎo)電薄膜30或絕緣膠片40上形成與上述突起21相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔41，因此在將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20的時(shí)候，因上述突起21和結(jié)合孔41，導(dǎo)電薄膜30被準(zhǔn)確的粘貼在應(yīng)有的位置上，同時(shí)可防止粘貼后的脫落。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的立體圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的分解立體圖；圖3是本發(fā)明另一實(shí)施方式的立體圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施方式的分解立體圖5是本發(fā)明一實(shí)施方式的制造工程之工程流程圖；圖6是本發(fā)明以實(shí)時(shí)方式的制造工程圖；圖7是本發(fā)明另一實(shí)施方式的制造工程之工程流程圖；圖8是本發(fā)明另一實(shí)施方式的制造工程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的目的與特征，參照本發(fā)明的附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明。圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的立體圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的分解立體圖；圖 3是本發(fā)明另一實(shí)施方式的立體圖；圖4是本發(fā)明另一實(shí)施方式的分解立體圖；圖5是本發(fā)明一實(shí)施方式的制造工程之工程流程圖；圖6是本發(fā)明以實(shí)時(shí)方式的制造工程圖；圖7 是本發(fā)明另一實(shí)施方式的制造工程之工程流程圖；圖8是本發(fā)明另一實(shí)施方式的制造工程圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施方式中的內(nèi)置天線10包括塑料注塑而成的內(nèi)置天線本體20 ；在內(nèi)置天線本體20上具有銅等導(dǎo)電體材質(zhì)的薄膜型導(dǎo)電薄膜30，上述導(dǎo)電薄膜30由形成一定線路板的內(nèi)置天線模式31和與內(nèi)置天線模式31連為一體、一側(cè)延長(zhǎng)形成而成的接點(diǎn)部32構(gòu)成。在內(nèi)置天線模式31置在內(nèi)置天線本體20正面上的狀態(tài)下，接點(diǎn)部32彎曲，在內(nèi)置天線本體20的背面一側(cè)上，使用粘貼劑將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上。如圖2及圖4所示，本發(fā)明的另一實(shí)施方式中的內(nèi)置天線10，也是在塑料注塑而成的內(nèi)置天線本體20上具有內(nèi)置天線模式31和接點(diǎn)部32連為一體的導(dǎo)電薄膜30，這與前述實(shí)施方式類似，但是不同的是，在導(dǎo)電薄膜30的一面上，粘貼有可蓋住內(nèi)置天線模式31的絕緣膠片40，絕緣膠片40與內(nèi)置天線模式31相比，相對(duì)面積更大，除接點(diǎn)部32以外，可整體蓋住內(nèi)置天線模式31。上述絕緣膠片40在與導(dǎo)電薄膜30粘貼為一體的狀態(tài)下，使用粘貼劑粘貼在內(nèi)置天線本體20上。在此，在內(nèi)置天線本體20的正面上形成多個(gè)突起21，在絕緣膠片40上形成與上述多個(gè)突起21相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔41，在將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上時(shí)，可準(zhǔn)確地粘貼在固定的位置上。因具備上述絕緣膠片40，不僅可維持導(dǎo)電薄膜30的內(nèi)置天線模式 31的原形，還可以防止破損。在粘貼導(dǎo)電薄膜30時(shí)，絕緣膠片40的結(jié)合孔41套在內(nèi)置天線本體20的突起21 上，如前述，在將導(dǎo)電薄膜30準(zhǔn)確地固定在內(nèi)置天線本體20上的同時(shí)，也可以防止導(dǎo)電薄膜30在粘貼后脫落。在上述內(nèi)容中，接點(diǎn)部32可使用金、銀、鎳、鉻等鍍金而成，也可使用前述的碳納米管(CNT)、石墨或碳化纖維等印刷而成。本發(fā)明使用如下最優(yōu)方法制作而成，如圖5及圖6所示，本發(fā)明的一實(shí)施方式之制造方法包括在模板或膜片狀的底片1的上面提供合成導(dǎo)電膠片2的階段ST100 ；沖裁切割導(dǎo)電膠片2，形成使內(nèi)置天線模式31和接點(diǎn)部32連為一體的導(dǎo)電薄膜30的階段ST200 ；在底片1上，去除導(dǎo)電薄膜30以外的膜片S的階段ST300 ；使用粘貼劑將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上的粘貼階段ST400。本發(fā)明的制造過程如上述順序進(jìn)行。在在模板或膜片狀的底片1的上面提供合成導(dǎo)電膠片2的階段ST100中，模板或膜片狀的底片1和導(dǎo)電膠片2通過供給滾輪被連續(xù)供給，上述底片1和導(dǎo)電膠片2中任何一個(gè)具有粘貼性，可呈合成狀態(tài)。在這里，底片1為聚脂或聚碳酸酯材質(zhì)，導(dǎo)電膠片2通常是銅箔膠片等具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電薄膜，導(dǎo)電膠片2也可以使用除銅箔以外的金箔、銀箔等具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電材質(zhì)。在沖裁切割導(dǎo)電膠片2，形成使內(nèi)置天線模式31和接點(diǎn)部32連為一體的導(dǎo)電薄膜 30的階段ST200中，使用沖裁切割模具來切割導(dǎo)電膠片2，并形成內(nèi)置天線模式31和接點(diǎn)部32連為一體的導(dǎo)電薄膜30，在此階段中，在第一次沖裁切割導(dǎo)電薄膜30的外邊后，對(duì)上述導(dǎo)電薄膜30的內(nèi)部進(jìn)行第二次切割，經(jīng)過多次切割工程是為了防止內(nèi)置天線模式31的一側(cè)斷裂或破損，在沖裁切割工程中，也可以對(duì)導(dǎo)電薄膜30的內(nèi)部進(jìn)行第一次切割，然后對(duì)外邊進(jìn)行第二次切割。之后在在底片1上，去除導(dǎo)電薄膜30以外的膜片S的階段ST300中，可去除導(dǎo)電膠片2的外部膜片及內(nèi)置天線模式31之間殘存的膜片S，對(duì)此在導(dǎo)電膠片2上面或?qū)щ姳∧?0上面，另外貼附去除用膠片3，在去除上述去除用膠片3的同時(shí)，上述外部膜片及內(nèi)置天線模式31之間的內(nèi)部膜片則會(huì)貼附在上述去除用膠片3上一同被去除。此時(shí)，去除用膠片3可因?qū)щ娔z片2的外部膜片的手工作業(yè)或去除滾輪，而自動(dòng)被去除，同時(shí)也可以將貼附在導(dǎo)電薄膜30上且殘存在內(nèi)置天線模式31之間的膜片S在粘貼的狀態(tài)下去除，上述去除用膠片3也可以通過手工作業(yè)或去除滾輪自動(dòng)被去除。在使用粘貼劑將所述導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上的粘貼階段ST400 中，將導(dǎo)電薄膜30從底片1上分離出來，并將其粘貼在事先準(zhǔn)備的內(nèi)置天線本體20上，此時(shí)，底片1在將導(dǎo)電薄膜30粘貼在內(nèi)置天線本體20上之前或之后，分離去除出來，根據(jù)需要，可個(gè)別切割，從而使底片1個(gè)別貼附導(dǎo)電薄膜30 ；粘貼作業(yè)可另行通過手工作業(yè)或自動(dòng)作業(yè)進(jìn)行。對(duì)此，在在模板或膜片狀的底片1的上面提供合成導(dǎo)電膠片2的階段ST100中，最優(yōu)方案是在無粘貼性底片1上合成具有粘貼性的導(dǎo)電膠片2。本發(fā)明的另一實(shí)施方式如圖7及圖8所示，在前述的一實(shí)施方式中，還包括在導(dǎo)電薄膜30上面粘貼絕緣膠片40，從而蓋住除接點(diǎn)部32以外的內(nèi)置天線模式31的階段 ST350。在本階段中，在導(dǎo)電薄膜30上直接粘貼絕緣膠片底紙4之后，使用沖裁模具切割， 其面積要大于內(nèi)置天線模式31的面積，使絕緣膠片40可整個(gè)蓋住內(nèi)置天線模式31，并在蓋住的狀態(tài)下，去除絕緣膠片底紙4的外部膜片。進(jìn)一步，還可添加在絕緣膠片40上形成與前述內(nèi)置天線本體20的突起21相對(duì)應(yīng)的多個(gè)結(jié)合孔41的階段ST360。這也可以在在導(dǎo)電薄膜30上面粘貼絕緣膠片40，從而蓋住除接點(diǎn)部32以外的內(nèi)置天線模式31的階段ST350中一起形成。上述絕緣膠片40與內(nèi)置天線模式31相比，相對(duì)面積更大，導(dǎo)電薄膜30因粘貼劑在粘貼在內(nèi)置天線本體20的階段ST400中，與內(nèi)置天線本體20粘貼為一體。此外，上述絕緣膠片底紙4可與導(dǎo)電薄膜30 —起另行沖裁切割，也可在形成可蓋住內(nèi)置天線模式31的絕緣膠片40后，可將其粘貼在導(dǎo)電薄膜30上，這種情況下，制造工程會(huì)較為復(fù)雜，但是在沖裁切割時(shí)，可防止與接點(diǎn)部32隔開的內(nèi)置天線模式31的一部分因沖裁切割而被破損。
上述導(dǎo)電薄膜30在粘貼在內(nèi)置天線本體20上之前，在粘貼底片1的狀態(tài)下，上述接點(diǎn)部32的一面可使用金或銀等鍍金而成，也可以使用碳納米管(CNT)、石墨或碳化纖維等印刷而成，從而提高其導(dǎo)電性。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)特征，本發(fā)明并不局限于上述的示范，凡在本發(fā)明技術(shù)原則許可的范圍內(nèi)，均可實(shí)現(xiàn)多樣化的改變。
權(quán)利要求
1.一種利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線，其特征在于所述利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線包括塑料注塑而成的內(nèi)置天線本體；含置于所述內(nèi)置天線本體 (20)正面的內(nèi)置天線模式(31)和與所述內(nèi)置天線模式(31)連為一體、并向上述內(nèi)置天線 (20)背面延長(zhǎng)形成接點(diǎn)部(3 的導(dǎo)電薄膜(30)；及所述導(dǎo)電薄膜(30)由導(dǎo)電膠片(2)沖裁切割而成，使所述內(nèi)置天線模式(31)和接點(diǎn)部(3 連為一體；及所述導(dǎo)電薄膜(30)以粘貼劑粘貼在所述內(nèi)置天線本體00)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線，其特征在于在所述導(dǎo)電薄膜(30)上，其上面粘貼絕緣膠片(40)，所述絕緣膠片00)可蓋住所述內(nèi)置天線模式(31)，與所述內(nèi)置天線模式(31)相比，相對(duì)面積更大；及所述絕緣膠片GO)可粘貼在所述內(nèi)置天線本體O0)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線，其特征在于在所述內(nèi)置天線本體O0)的正面上突出形成突起(21)，在所述導(dǎo)電薄膜(30)或所述絕緣膠片GO)上形成與所述突起相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔01)。
4.一種利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線的制造方法，其特征在于所述利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線的制造方法包括在模板或膜片狀的底片(1)的上面提供合成導(dǎo)電膠片O)的階段(ST100)；及沖裁切割所述導(dǎo)電膠片O)，形成使內(nèi)置天線模式(31)和接點(diǎn)部(32)連為一體的導(dǎo)電薄膜(30)的階段(ST200)；及在所述底片(1)上，去除所述導(dǎo)電薄膜(30)以外的膜片(S)的階段(ST300)；及使用粘貼劑將所述導(dǎo)電薄膜(30)粘貼在內(nèi)置天線本體O0)上的粘貼階段(ST400)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線的制造方法，其特征在于在在所述底片(1)上去除所述導(dǎo)電薄膜(30)以外的膜片(S)的階段(ST300)之后，還包括在所述導(dǎo)電薄膜(30)上面粘貼絕緣膠片(40)，從而蓋住除所述接點(diǎn)部(32)以外的所述內(nèi)置天線模式(31)的階段(ST350)；及所述絕緣膠片GO)與所述內(nèi)置天線模式(31)相比，相對(duì)面積更大；在使用粘貼劑將所述導(dǎo)電薄膜(30)粘貼在所述內(nèi)置天線本體O0)上的階段(ST400)中，所述導(dǎo)電薄膜(30) 與所述內(nèi)置天線本體O0)粘貼成為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以簡(jiǎn)單的制造工程，在提供便利制造的同時(shí)，大幅度提高生產(chǎn)效率的利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線及其制造方法。本發(fā)明中的利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線及其制造方法，其特征在于所述利用導(dǎo)電膠片的無線通信終端機(jī)內(nèi)置天線包括塑料注塑而成的內(nèi)置天線本體；含置于所述內(nèi)置天線本體(20)正面的內(nèi)置天線模式(31)和與所述內(nèi)置天線模式(31)連為一體、并向上述內(nèi)置天線(20)背面延長(zhǎng)形成接點(diǎn)部(32)的導(dǎo)電薄膜(30)；所述導(dǎo)電薄膜(30)由導(dǎo)電膠片(2)沖裁切割而成，使所述內(nèi)置天線模式(31)和接點(diǎn)部(32)連為一體；所述導(dǎo)電薄膜(30)以粘貼劑粘貼在所述內(nèi)置天線本體(20)上。
文檔編號(hào)H01Q1/12GK102544683SQ20111036336
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者盧東鎬, 盧承奕, 申?yáng)|元 申請(qǐng)人:盧東鎬, 盧承奕, 申?yáng)|元