專利名稱：賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，屬于機(jī)械工程/板料成形領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著衛(wèi)星通訊、無線電測控、深空探測和大型射電望遠(yuǎn)鏡等領(lǐng)域的高速發(fā)展，不僅對(duì)天線的需求越來越廣泛，而且對(duì)天線反射面的精度提出了更高的要求。作為射電望遠(yuǎn)鏡的副面，其作用用來收集整個(gè)主面的反饋信號(hào)。雖然副面比主面面積要小很多，副面直徑只相當(dāng)于主面直徑的十幾分之一，但是通常副面的表面精度要比主面表面精度要高很多，某射電望遠(yuǎn)鏡副面單塊面板表面精度要求更是高達(dá)30 μ m，其制造難度極大。采用分塊制造、 整體裝配的方法建造的副面是賦形曲線繞中心旋轉(zhuǎn)而成的凸面，和以往用于緊縮場的有標(biāo)準(zhǔn)方程的凹形高精度反射面有著根本的不同。本申請(qǐng)中涉及賦形凸面的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)是由三層鋁板、兩層蜂窩、板芯膠以及連接預(yù)埋件組成，通過在柔性多點(diǎn)模具上逐層鋪設(shè)，采用真空袋密封形成負(fù)壓，待膠常溫固化后形成的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板(下文簡稱夾層板)。另經(jīng)申請(qǐng)人在大量的研究與實(shí)驗(yàn)過程中所了解，現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下問題1、以前制造的高精度面板的工作面都是凹面，沒有成形過工作面是凸面的高精度面板；2、以前制造的高精度面板都是基于標(biāo)準(zhǔn)方程的，而現(xiàn)在要制造的高精度面板沒有標(biāo)準(zhǔn)方程，只有賦形曲線；3、凸面和凹面在成型過程中有著根本的不同。凸面成型時(shí)周邊區(qū)域先貼膜，中心區(qū)域不易貼膜，而凹面成型時(shí)中心區(qū)域先貼膜，周邊區(qū)域不易貼膜，并且前者比后者成型難
度更大一些。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法， 實(shí)現(xiàn)賦形凸面天線所要求的高精度、大剛度、輕重量的技術(shù)目標(biāo)。本發(fā)明的基本原理為根據(jù)單塊反射面板在空間的位置進(jìn)行建模，利用空間曲面的展開算法得到三層鋁板的坯料加工圖并確定其相對(duì)位置，以保證成形后獲得很高的表面精度和工作面輪廓邊緣精度；利用釘高計(jì)算軟件算出工藝補(bǔ)償面的釘高數(shù)值，把釘床按釘高數(shù)據(jù)調(diào)好，鋪上墊板并定位；采用開縫方法對(duì)三層鋁板開縫釋放板內(nèi)應(yīng)力，把三層鋁板和兩層蜂窩的接觸面上涂膠并逐層鋪放在墊板上，定位；蓋上真空袋抽真空固化。待固化完成后，針對(duì)工作面開縫帶來的面板表面不連續(xù)的問題，采用鋁粉導(dǎo)電膠填充實(shí)現(xiàn)了制造高精度、大剛度、輕重量的賦形凸面高精度天線反射面板的目標(biāo)。針對(duì)圓形賦形凸面天線有尖點(diǎn)部分，采用型面分離方法，把有尖點(diǎn)部分分離出來采用機(jī)加的方法成形，其余部分采用本發(fā)明提供的方法，之后再采用型面拼接的方法拼成整個(gè)圓形賦形凸面。
本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，該反射面板具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯和用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板、中接板及背板；所述的成形方法具體如下步驟(一)根據(jù)賦形曲線建立三層鋁板的三維模型在YOZ坐標(biāo)系下，導(dǎo)入工作板反射面的理論賦形曲線，以該理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成工作板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對(duì)工作板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊工作板理論賦形凸面；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移 49. 5mm，得到單塊中接板理論賦形曲線，以此單塊中接板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成中接板理論賦形凸面，然后根據(jù)封邊工藝要求，分割出單塊中接板理論賦形凸面， 并在此單塊中接板理論賦形凸面上建立預(yù)埋件的連接孔；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移98. 5mm，得到單塊背板理論賦形曲線，以此單塊背板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成背板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對(duì)背板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊背板理論賦形凸面，并在背板上建立預(yù)埋件的中心位置標(biāo)記孔；步驟(二)三層鋁板的空間幾何展開及相對(duì)位置的確立以單塊工作板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊工作板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊工作板理論賦形凸面，得到單塊工作板展開料；以單塊中接板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊中接板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊中接板理論賦形凸面，得到單塊中接板展開料；以單塊背板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊背板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊背板理論賦形凸面，得到單塊背板展開料；以單塊工作板理論賦形凸面的切平面為基準(zhǔn)平面，把中接板和背板理論賦形凸面的最低點(diǎn)投影到基準(zhǔn)平面上，并測量出中接板和背板理論賦形凸面最低點(diǎn)相對(duì)工作板理論賦形凸面最低點(diǎn)的距離，即三層鋁板展開基點(diǎn)的相對(duì)位置；步驟(三)工藝補(bǔ)償面的建立在三維設(shè)計(jì)軟件CATIA里，以單塊工作面板理論賦形凸面最低點(diǎn)的切平面為草繪平面，繪制工藝補(bǔ)償面的投影圖形，該投影圖形要比工作面板在草繪平面上的投影外緣大 100到200毫米，使得工作面板在釘床上定位后邊緣外有2到3排釘柱，保證工作面板邊緣的成形精度；步驟(四)釘高的計(jì)算把單塊工作板工藝補(bǔ)償面導(dǎo)入到釘高計(jì)算軟件中，根據(jù)實(shí)際使用的釘床設(shè)置釘床尺寸和釘柱球頭半徑，之后偏置單塊工作板工藝補(bǔ)償面，偏置的方向?yàn)楣に囇a(bǔ)償面凸起的一側(cè)，偏置的距離為墊板厚度加上釘柱球頭半徑；然后向制造坐標(biāo)平面投影并選擇釘高數(shù)據(jù)自變量所在的邊線，計(jì)算工藝補(bǔ)償面所對(duì)應(yīng)的釘高數(shù)據(jù)，并輸出三維釘柱排列圖；步驟(五)三層鋁板在高精度釘床上的定位以單塊工作板理論賦形凸面最低點(diǎn)的切平面為基準(zhǔn)平面，工藝補(bǔ)償面在基準(zhǔn)平面上的投影幾何中心即為釘床的坐標(biāo)原點(diǎn)，之后測得釘床的坐標(biāo)原點(diǎn)到單塊工作面板理論賦形凸面最低點(diǎn)的距離，這就確定了三層鋁板的基點(diǎn)與釘床的相互位置關(guān)系；根據(jù)三層鋁板的展開料與釘床的釘柱之間的位置關(guān)系，確定三層鋁板的定位耳片的位置，一邊為定位圓孔，另一邊為定位長孔；步驟(六)下料并逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)
下料，即是利用激光把三層鋁板坯料切割成步驟(二 )里三層鋁板的展開料圖形； 所述的逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)是賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板制造的主要過程(1)將一個(gè)墊板放在根據(jù)步驟(四)計(jì)算出的釘高數(shù)據(jù)調(diào)好的釘床包絡(luò)面上并定位；(2)將工作板正面放在涂有潤滑油的墊板上，利用定位銷和定位孔進(jìn)行定位；(3)在工作板背面涂膠，第一蜂窩芯鋪放在膠層上；(4)然后將連接用預(yù)埋件通過標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝在中接板上，在中接板沒有預(yù)埋件的一側(cè)涂好膠并鋪在第一蜂窩層上定位；(5)在中接板有預(yù)埋件的那面涂膠，放置第二蜂窩芯；(6)將涂好膠的背板膠面向下放置于第二蜂窩芯上并定位，至此完成了夾層結(jié)構(gòu)的逐層鋪設(shè)過程；(7)最后經(jīng)過真空袋薄膜密封，抽真空，壓力保持在0. 03Mpa左右達(dá)到36小時(shí)以后，形成了三層鋁板兩層蜂窩的賦形凸面夾層結(jié)構(gòu)反射板；步驟(七)成形完成后，用鋁粉導(dǎo)電膠填充賦形凸面工作面的開縫，以利于賦形凸面反射面板的電氣性能。其中，所述的賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的工作板厚度為1.5毫米、中接板厚度為ι毫米、背板厚度為1. 5毫米以及蜂窩芯的厚度為48毫米。本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，其優(yōu)點(diǎn)及功效是本發(fā)明采用了基于“離散釘模、真空負(fù)壓、蜂窩夾層、應(yīng)力釋放”的高精度面板成形工藝來制造賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板，其優(yōu)點(diǎn)是通過使用高精度柔性釘床形成包絡(luò)面，利用開縫工藝充分釋放板內(nèi)應(yīng)力易于賦形凸面工作板的貼膜，三層鋁板兩層蜂窩的雙夾層結(jié)構(gòu)固化成形后又有很大的剛度，有利于賦形凸面型面的保持，最終實(shí)現(xiàn)了賦形凸面天線所要求的高精度、大剛度、輕重量的技術(shù)目標(biāo)。


圖1本發(fā)明方法中三層鋁板的理論賦形曲線圖2本發(fā)明方法中三層鋁板的空間幾何展開及相對(duì)位置的確立圖3本發(fā)明方法中工藝補(bǔ)償面的建立圖4本發(fā)明方法中釘高計(jì)算流程圖4-1賦形凸面的三維釘柱排列5本發(fā)明方法中三層鋁板在釘床上的定位圖6本發(fā)明方法賦形凸面高精度反射面板的成形示意7整個(gè)工作板理論賦形凸面的分塊示意中標(biāo)號(hào)及符號(hào)說明如下1、工作板；2、中接板；3、背板；4、墊板；5、第一蜂窩芯；6、第二蜂窩芯7、預(yù)埋件；11、工作板反射面的理論賦形曲線；12、單塊中接板的理論賦形曲線；13、單塊背板的理論賦形曲線；
21、單塊工作板展開料；22、單塊中接板展開料；23、單塊背板展開料；24、三層鋁板展開基點(diǎn)的相對(duì)位置；31、單塊工作板理論賦形凸面；32、單塊工作板工藝補(bǔ)償面；51、三層鋁板的定位圓孔；52、釘床的坐標(biāo)原點(diǎn)；53、三層鋁板的基點(diǎn)與釘床的位置關(guān)系；54、釘柱；55、三層鋁板的定位長孔。a、夕卜環(huán)b、中環(huán)C、內(nèi)環(huán)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，該夾層結(jié)構(gòu)具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯以及用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板1、中接板2及背板3 ；所述的成形方法包括賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)三層鋁板的三維建模、三層鋁板的空間幾何展開、工藝補(bǔ)償面的建立、釘高的計(jì)算以及三層板在高精度釘床上的定位。其中三維建模、空間幾何展開是直接影響夾層板輪廓精度的要素，工藝補(bǔ)償面的建立和釘高的計(jì)算是形成釘床包絡(luò)面的基礎(chǔ)，三層板在高精度釘床上的精確定位是制造賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的關(guān)鍵。本發(fā)明是一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，總的實(shí)現(xiàn)過程為先根據(jù)單塊反射面板的賦形曲線、預(yù)埋件的空間位置和反射面板的定位孔等特征進(jìn)行三維建模，經(jīng)過空間曲面展開獲取鋁板下料圖，再通過激光切割加工，得到邊緣輪廓準(zhǔn)確的鋁板坯料。再將三層鋁板兩層蜂窩的夾層結(jié)構(gòu)逐層鋪設(shè)膠接，經(jīng)過密封、抽真空、保壓一定時(shí)間，待膠固化后形成整體大剛度的賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板。最后再用導(dǎo)電膠對(duì)凸面工作板的縫隙進(jìn)行填充處理，實(shí)現(xiàn)賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的制造。下面進(jìn)行具體的描述。步驟(一)根據(jù)賦形曲線建立三層鋁板的三維模型如圖1所示，在YOZ坐標(biāo)系下，導(dǎo)入工作板反射面的理論賦形曲線11，以該理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成工作板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對(duì)工作板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊工作板理論賦形凸面；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移49. 5mm，得到單塊中接板理論賦形曲線12，以此單塊中接板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成中接板理論賦形凸面，然后根據(jù)封邊工藝要求，分割出單塊中接板理論賦形凸面，并在此單塊中接板理論賦形凸面上建立預(yù)埋件的連接孔；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移98. 5mm，得到單塊背板理論賦形曲線13，以此單塊背板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成背板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對(duì)背板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊背板理論賦形凸面，并在背板上建立預(yù)埋件的中心位置標(biāo)記孔。步驟(二)三層鋁板的空間幾何展開及相對(duì)位置的確立以單塊工作板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊工作板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊工作板理論賦形凸面，得到單塊工作板展開料21 ；以單塊中接板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊中接板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊中接板理論賦形凸面，得到單塊中接板展開料22 ；以單塊背板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊背板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊背板理論賦形凸面，得到單塊背板展開料23。以單塊工作板理論賦形凸面的切平面為基準(zhǔn)平面，把中接板和背板理論賦形凸面的最低點(diǎn)投影到基準(zhǔn)平面上，并測量出中接板和背板理論賦形凸面最低點(diǎn)相對(duì)工作板理論賦形凸面最低點(diǎn)的距離，即三層鋁板展開基點(diǎn)的相對(duì)位置對(duì)，詳見圖2。步驟(三)工藝補(bǔ)償面的建立為了提高單塊賦形凸面反射面板的邊緣精度，需要外擴(kuò)單塊工作板理論賦形凸面 31，外擴(kuò)的部分是整個(gè)工作板理論賦形凸面的一部分。整個(gè)工作板理論賦形凸面可以分成三個(gè)圓環(huán)(包括外環(huán)a、中環(huán)b和內(nèi)環(huán)c)，其中外環(huán)又分為16個(gè)單塊面板，中環(huán)分為8個(gè)單塊面板，內(nèi)環(huán)為一個(gè)單塊面板如圖7所示。整個(gè)工作板理論賦形凸面作為賦形卡塞格倫天線的副反射面，在進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)時(shí)，整個(gè)工作板理論賦形凸面母線上的點(diǎn)與主面母線上的點(diǎn)是一一對(duì)應(yīng)的。在制造外環(huán)單塊面板時(shí)，依據(jù)現(xiàn)有的整個(gè)工作板理論賦形凸面母線無法生成制造外環(huán)單塊面板所需的工藝補(bǔ)償面，故要對(duì)整個(gè)賦形曲線進(jìn)行切向延伸。對(duì)于最外圈面板外側(cè)即外環(huán)沒有理論賦形曲線的部分，可先對(duì)整個(gè)工作板理論賦形曲線進(jìn)行切向延伸，再做旋轉(zhuǎn)得到單塊工作板工藝補(bǔ)償面32所在的完整曲面。在三維設(shè)計(jì)軟件CATIA里，以單塊工作面板理論賦形凸面最低點(diǎn)的切平面為草繪平面，繪制工藝補(bǔ)償面的投影圖形(一般為矩形)，要比工作面板在草繪平面上的投影外緣大100到200毫米，使得工作面板在釘床上定位后邊緣外有2到3排釘柱，保證工作面板邊緣的成形精度，該投影圖形沿草繪平面法向拉伸并分割整個(gè)工作板理論賦形凸面得到制造單塊工作面板的工藝補(bǔ)償面。該工藝補(bǔ)償面為計(jì)算釘高數(shù)據(jù)所用的圖形。詳見圖3。步驟(四)釘高的計(jì)算把單塊工作板工藝補(bǔ)償面導(dǎo)入到釘高計(jì)算軟件中，根據(jù)實(shí)際使用的釘床設(shè)置釘床尺寸和釘柱球頭半徑，之后偏置單塊工作板工藝補(bǔ)償面，偏置的方向?yàn)楣に囇a(bǔ)償面凸起的一側(cè)，偏置的距離為墊板厚度加上釘柱球頭半徑。然后向制造坐標(biāo)平面投影并選擇釘高數(shù)據(jù)自變量所在的邊線，計(jì)算工藝補(bǔ)償面所對(duì)應(yīng)的釘高數(shù)據(jù)，并輸出三維釘柱排列圖(如圖 4-1)，釘高計(jì)算流程圖詳見圖4，具體的釘高數(shù)據(jù)見下表1所示。表中X、Y為釘柱在制造平面的坐標(biāo)數(shù)值，Z為釘柱從制造平面調(diào)到工藝補(bǔ)償面的位移。
權(quán)利要求
1. 一種賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，該反射面板具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯和用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板、中接板及背板；所述的成形方法具體如下步驟(一)根據(jù)賦形曲線建立三層鋁板的三維模型在YOZ坐標(biāo)系下，導(dǎo)入工作板反射面的理論賦形曲線，以該理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成工作板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對(duì)工作板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊工作板理論賦形凸面；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移49. 5mm，得到單塊中接板理論賦形曲線，以此單塊中接板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成中接板理論賦形凸面，然后根據(jù)封邊工藝要求，分割出單塊中接板理論賦形凸面，并在此單塊中接板理論賦形凸面上建立預(yù)埋件的連接孔；以單塊工作板理論賦形曲線為基準(zhǔn)沿法向向上偏移98. 5mm，得到單塊背板理論賦形曲線，以此單塊背板理論賦形曲線為母線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周形成背板理論賦形凸面；根據(jù)分塊方案，對(duì)背板理論賦形凸面進(jìn)行分割形成單塊背板理論賦形凸面，并在背板上建立預(yù)埋件的中心位置標(biāo)記孔； 步驟(二)三層鋁板的空間幾何展開及相對(duì)位置的確立以單塊工作板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊工作板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊工作板理論賦形凸面，得到單塊工作板展開料；以單塊中接板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊中接板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊中接板理論賦形凸面，得到單塊中接板展開料；以單塊背板理論賦形凸面的最低點(diǎn)為基點(diǎn)，建立單塊背板理論賦形凸面的切平面，之后在切平面上展開此單塊背板理論賦形凸面，得到單塊背板展開料；以單塊工作板理論賦形凸面的切平面為基準(zhǔn)平面，把中接板和背板理論賦形凸面的最低點(diǎn)投影到基準(zhǔn)平面上，并測量出中接板和背板理論賦形凸面最低點(diǎn)相對(duì)工作板理論賦形凸面最低點(diǎn)的距離，即三層鋁板展開基點(diǎn)的相對(duì)位置； 步驟(三)工藝補(bǔ)償面的建立在三維設(shè)計(jì)軟件CATIA里，以單塊工作面板理論賦形凸面最低點(diǎn)的切平面為草繪平面，繪制工藝補(bǔ)償面的投影圖形，該投影圖形要比工作面板在草繪平面上的投影外緣大100 到200毫米，使得工作面板在釘床上定位后邊緣外有2到3排釘柱，保證工作面板邊緣的成形精度；步驟(四)釘高的計(jì)算把單塊工作板工藝補(bǔ)償面導(dǎo)入到釘高計(jì)算軟件中，根據(jù)實(shí)際使用的釘床設(shè)置釘床尺寸和釘柱球頭半徑，之后偏置單塊工作板工藝補(bǔ)償面，偏置的方向?yàn)楣に囇a(bǔ)償面凸起的一側(cè)， 偏置的距離為墊層厚度加上釘柱球頭半徑；然后向制造坐標(biāo)平面投影并選擇釘高數(shù)據(jù)自變量所在的邊線，計(jì)算工藝補(bǔ)償面所對(duì)應(yīng)的釘高數(shù)據(jù)，并輸出三維釘柱排列圖； 步驟(五)三層鋁板在高精度釘床上的定位以單塊工作板理論賦形凸面最低點(diǎn)的切平面為基準(zhǔn)平面，工藝補(bǔ)償面在基準(zhǔn)平面上的投影幾何中心即為釘床的坐標(biāo)原點(diǎn)，之后測得釘床的坐標(biāo)原點(diǎn)到單塊工作面板理論賦形凸面最低點(diǎn)的距離，這就確定了三層鋁板的基點(diǎn)與釘床的相互位置關(guān)系；根據(jù)三層鋁板的展開料與釘床的釘柱之間的位置關(guān)系，確定三層鋁板的定位耳片的位置，一邊為定位圓孔，另一邊為定位長孔；步驟(六)下料并逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)下料，即是利用激光把三層鋁板坯料切割成步驟(二)里三層鋁板的展開料圖形；所述的逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)是賦形凸面蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板制造的主要過程(1)將一個(gè)墊板放在根據(jù)步驟(四)計(jì)算出的釘高數(shù)據(jù)調(diào)好的釘床包絡(luò)面上并定位；(2)將工作板正面放在涂有潤滑油的墊板上，利用定位銷和定位孔進(jìn)行定位；(3)在工作板背面涂膠，第一蜂窩芯鋪放在膠層上；(4)然后將連接用預(yù)埋件通過標(biāo)準(zhǔn)螺釘安裝在中接板上，在中接板沒有預(yù)埋件的一側(cè)涂好膠并鋪在第一蜂窩層上定位；(5)在中接板有預(yù)埋件的那面涂膠，放置第二蜂窩芯；(6)將涂好膠的背板膠面向下放置于第二蜂窩芯上并定位，至此完成了夾層結(jié)構(gòu)的逐層鋪設(shè)過程；(7)最后經(jīng)過真空袋薄膜密封，抽真空，壓力保持在0.03Mpa左右達(dá)到36小時(shí)以后，形成了三層鋁板兩層蜂窩的賦形凸面夾層結(jié)構(gòu)反射板；步驟(七)成形完成后，用鋁粉導(dǎo)電膠填充賦形凸面工作面的開縫，以利于賦形凸面反射面板的電氣性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的成形方法，所述的賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)反射面板的工作板厚度為1. 5毫米、中接板厚度為1毫米、背板厚度為1. 5毫米以及蜂窩芯的厚度為48毫米。
全文摘要
本發(fā)明是一種賦形凸面高精度反射面板的成形方法，該反射面板具體包括三層鋁板、兩層蜂窩芯和用于連接的若干預(yù)埋件；其中三層鋁板為工作板、中接板及背板；所述的成形方法至少包括賦形凸面的高精度蜂窩夾層結(jié)構(gòu)三層板的三維建模、三層板的空間幾何展開、工藝補(bǔ)償面的建立、釘高的計(jì)算以及三層板在高精度釘床上的定位；逐層鋪設(shè)夾層結(jié)構(gòu)是賦形凸面反射面板制造的主要過程。本發(fā)明方法解決了賦形凸面高精度反射面板的制造問題以及有尖點(diǎn)的賦形凸面反射面板的制造難題，實(shí)現(xiàn)了高精度、大剛度、輕重量的賦形凸面天線反射面板的制造目標(biāo)。
文檔編號(hào)H01Q15/16GK102544748SQ20121001097
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者任士明, 周賢賓, 常和生, 李東升, 江超, 羅紅宇 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)