專利名稱：一種碳塑復(fù)合極板板柵及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種板柵及其制造方法，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳塑復(fù)合的板柵的結(jié)構(gòu)和其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，鉛酸蓄電池在生活中和工業(yè)上的作用越來越大，特別是在石油資源越來越匱乏的今天，其作用是越來越受到廣大群眾和科研群體的關(guān)注，但是現(xiàn)在由于鉛蓄電池本身的技術(shù)局限和使用大量的鉛，這樣就不可避免的給生產(chǎn)環(huán)境和大氣環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，同時(shí)，其鉛合金和鉛的比重較大，使現(xiàn)在的鉛蓄電池重量較重，進(jìn)而為一些工作場合的攜帶和搬運(yùn)帶來了諸多不方便，就現(xiàn)在在專利網(wǎng)中檢索到的中國專利ZL 201210043022. 7公開的一種石墨蓄電池及其制備方法，其通過把蓄電池板柵原來的鉛材料改為石墨和結(jié)構(gòu) ABS工程塑料來復(fù)合，這樣就減少了鉛的污染和重量，但是這樣的結(jié)構(gòu)其石墨材質(zhì)比較脆，容易破裂導(dǎo)致其損耗，且其板柵簡單的復(fù)合結(jié)構(gòu)使其穩(wěn)定性和實(shí)用性受到諸多限制，這樣就間接的提高了其蓄電池的制造成本，不利于生產(chǎn)和市場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足，為了間接的提高蓄電池使用價(jià)值而提供了一種污染少、比重輕、工作穩(wěn)定和使用壽命長的碳塑復(fù)合板柵。同時(shí)也公開了一種加工工藝簡單，操作方便，耗能低的碳塑復(fù)合板柵的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種碳塑復(fù)合極板板柵，包括導(dǎo)電基板和極耳，導(dǎo)電基板上設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)通孔，其特征在于，所述導(dǎo)電基板的邊緣處設(shè)置一極耳固定凸塊，在極耳固定凸塊上設(shè)置有一極耳固定通孔，所述的極耳上設(shè)置有一與極耳固定通孔配合的連接孔，所述的導(dǎo)電基板外邊框上設(shè)置有一支架，所述反應(yīng)通孔上設(shè)置有匯流排和反應(yīng)活性物，所述極耳的材料為鉛合金，所述的導(dǎo)電基板通過石墨壓制而成，所述的支架由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導(dǎo)電基板上成型。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于所述的導(dǎo)電基板上鑲嵌有薄鋼板層，且在導(dǎo)電基板上設(shè)置有固定支架的支架固定孔。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于所述導(dǎo)電基板的厚度為O. 5-2mm.。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于所述薄鋼板層的厚度為O. 2-lmm。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于所述的支架上設(shè)置有配合導(dǎo)電基板極耳固定凸塊的極耳安裝槽。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于所述的反應(yīng)活性物為鉛膏。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于所述的薄鋼板層為不銹鋼板層。同時(shí)提供一種適用上述一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，包括初步壓制、復(fù)合壓制、沖孔、導(dǎo)電基板成型和注塑成型，具體步驟如下
a、初步壓制選用天然的純石墨磷片在250-300度高溫下壓制成O. 2-lmm的石墨板材；b、復(fù)合壓制將兩片或者多片壓制的石墨板材中間疊加至少一片厚度為O. I-Imm的薄鋼板層在250-300度高溫下進(jìn)行二次壓制，使其最終壓制成厚度為O. 5-2mm的導(dǎo)電基板；C、導(dǎo)電基板成型將初步成型的導(dǎo)電基板，在沖孔壓力下進(jìn)行通過沖孔，在導(dǎo)電基板上沖出多個(gè)支架固定孔和反應(yīng)通孔，使導(dǎo)電基板最終成型；d、注塑成型將成型的導(dǎo)電基板和極耳通過極耳固定孔連接后再置于模具內(nèi)，使支架的輪廓和導(dǎo)電基板的支架固定孔里注入工程塑料ABS，同時(shí)通過反應(yīng)通孔和極耳固定通孔使導(dǎo)電基板固定在模具內(nèi)。
上述一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，其特征在于所述的碳塑復(fù)合板柵在注塑成型后，根據(jù)其正、負(fù)極的板柵在導(dǎo)電基板的反應(yīng)通孔上涂上相應(yīng)的鉛膏。上述一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，其特征在于在c步驟中所述的一定壓力為160-250千牛。本發(fā)明具有的有益效果，通過石墨來代替以前的鉛合金材料來減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)，因?yàn)槭谋戎匦∮阢U和鉛合金的比重，這樣就大大減少了蓄電池的重量，在石墨制成的導(dǎo)電基板中加入薄鋼板和其支架的注塑式成型成來加強(qiáng)其的穩(wěn)定性減少其在搬運(yùn)、制造、工作中由于石墨斷裂導(dǎo)致的損失。


圖I為本發(fā)明一種碳塑復(fù)合極板板柵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種碳塑復(fù)合極板板柵的導(dǎo)電基板示意圖。
具體實(shí)施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下參考圖I和圖2 一種碳塑復(fù)合極板板柵,包括導(dǎo)電基板100和極耳400,導(dǎo)電基板100上設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)通孔300，所述導(dǎo)電基板100的邊緣處設(shè)置一極耳固定凸塊600，在極耳固定凸塊600上設(shè)置有一極耳固定通孔700，所述的極耳400上設(shè)置有一與極耳固定通孔700配合的連接孔401，所述的導(dǎo)電基板100外邊框上設(shè)置有一支架200，所述反應(yīng)通孔300上設(shè)置有鉛膏(圖中未視)，所述極耳400的材料為鉛合金，所述的導(dǎo)電基板100通過石墨壓制而成，所述的支架200由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導(dǎo)電基板100上。為了避免其在搬運(yùn)、制造、工作中由于石墨斷裂導(dǎo)致的損失，保證石墨的質(zhì)量和使用壽命所述的導(dǎo)電基板100上鑲嵌有薄鋼板層，同時(shí)，又為了保證支架200和導(dǎo)電基板100的穩(wěn)定連接，在導(dǎo)電基板100上設(shè)置有固定支架200的支架固定孔500。在能夠達(dá)到其正常工作的前提下，又能減省材料，所述導(dǎo)電基板100的厚度為O. 5-2mm.。同時(shí)，為了保證導(dǎo)電基板100能夠順利的沖孔所述薄鋼板層的厚度為O. 2-lmm,同時(shí)為了打到最好的穩(wěn)定效果，保證其使用壽命，所述的薄鋼板層為不銹鋼板層。
為了保證導(dǎo)電基板100和極耳400的緊密配合，所述的支架200上設(shè)置有配合導(dǎo)電基板100極耳固定凸塊600的極耳安裝槽201。為了減少耗能和制造工序的簡單化，同時(shí)提供一種適用上述一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，包括初步壓制、復(fù)合壓制、沖孔、導(dǎo)電基板成型和注塑成型，具體步驟如下a、初步壓制選用天然的純石墨磷片在250-300度高溫下壓制成O. 2-lmm的石墨板材；b、復(fù)合壓制將兩片或者多片壓制的石墨板材中間疊加至少一片厚度為O. I-Imm的薄鋼板層在250-300度高溫下進(jìn)行二次壓制，使其最終壓制成厚度為O. 5-2mm的導(dǎo)電基板 100 ； C、導(dǎo)電基板成型將初步成型的導(dǎo)電基板100，在沖孔壓力下進(jìn)行通過沖孔，在導(dǎo)電基板100上沖出多個(gè)支架固定孔500和反應(yīng)通孔300，使導(dǎo)電基板100最終成型；d、注塑成型將成型的導(dǎo)電基板100和極耳400通過極耳固定孔700連接后再置于模具內(nèi)，使支架200的輪廓和導(dǎo)電基板100的支架固定孔500里注入工程塑料ABS，同時(shí)通過反應(yīng)通孔300使導(dǎo)電基板100固定在模具內(nèi)，同時(shí)，在所述的碳塑復(fù)合板柵在注塑成型后，根據(jù)其正、負(fù)極的板柵在導(dǎo)電基板的反應(yīng)通孔上涂上相應(yīng)的鉛膏。為了是其加工到位和保證最佳效果，在c步驟中為了使所述的一定壓力為160-250 千牛。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳塑復(fù)合極板板柵，包括導(dǎo)電基板和極耳，導(dǎo)電基板上設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)通孔，其特征在于，所述導(dǎo)電基板的邊緣處設(shè)置一極耳固定凸塊，在極耳固定凸塊上設(shè)置有一極耳固定通孔，所述的極耳上設(shè)置有一與極耳固定通孔配合的連接孔，所述的導(dǎo)電基板外邊框上設(shè)置有一支架，所述反應(yīng)通孔上設(shè)置反應(yīng)活性物，所述極耳的材料為鉛合金，所述的導(dǎo)電基板通過石墨壓制而成，所述的支架由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導(dǎo)電基板上成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于，所述的導(dǎo)電基板上鑲嵌有薄鋼板層，且在導(dǎo)電基板上設(shè)置有固定支架的支架固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于，所述導(dǎo)電基板的厚度為 O.5_2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于，所述薄鋼板層的厚度為 O. 2_lmm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于，所述的支架上設(shè)置有配合導(dǎo)電基板極耳固定凸塊的極耳安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于，所述的反應(yīng)活性物為鉛膏。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一種碳塑復(fù)合極板板柵，其特征在于，所述的薄鋼板層為不銹鋼板層。
8.一種適用權(quán)利要求I所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，包括初步壓制、復(fù)合壓制、導(dǎo)電基板成型和注塑成型，其特征在于，包括以下步驟 a、初步壓制選用天然的純石墨磷片在250-300度高溫下壓制成O.2-lmm的石墨板材； b、復(fù)合壓制將兩片或者多片壓制的石墨板材中間疊加至少一片厚度為O.I-Imm的薄鋼板層在250-300度高溫下進(jìn)行二次壓制，使其最終壓制成厚度為O. 5-2mm的導(dǎo)電基板； C、導(dǎo)電基板成型將壓制成型的導(dǎo)電基板，在沖床上通過一定的壓力，沖出多個(gè)反應(yīng)通孔和支架固定孔； d、注塑成型將成型的導(dǎo)電基板和極耳通過極耳固定孔連接后再置于模具內(nèi)，使支架的輪廓和導(dǎo)電基板的支架固定孔里注入工程塑料ABS，同時(shí)通過反應(yīng)通孔和極耳固定通孔使導(dǎo)電基板固定在模具內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，其特征在于，根據(jù)其正、負(fù)極的板柵在導(dǎo)電基板的反應(yīng)通孔上涂上相應(yīng)的鉛膏。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種碳塑復(fù)合極板板柵的制造方法，其特征在于，在c步驟中所述的一定壓力為160-250千牛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳塑復(fù)合極板板柵，屬于蓄電池技術(shù)包括導(dǎo)電基板,支架和極耳，導(dǎo)電基板上設(shè)置有多個(gè)反應(yīng)通孔，所述的導(dǎo)電基板外邊框上設(shè)置有一支架，反應(yīng)通孔上設(shè)置有鉛膏,所述極耳的材料為鉛合金，導(dǎo)電基板通過石墨壓制而成，支架由ABS工程塑料通過模具直接注塑至導(dǎo)電基板上，本發(fā)明通過石墨來代替以前的鉛合金材料來減少了對環(huán)境的污染，且因石墨的超強(qiáng)的導(dǎo)電性大大地提高了電池的質(zhì)量，因石墨不會與硫酸產(chǎn)生反應(yīng)從而延長了電池的壽命，制作工藝簡單原材料便宜資源豐富又節(jié)約成本，還大大減少了蓄電池的重量，在石墨制成的導(dǎo)電基板中加入薄鋼板和其支架的注塑式成型成來加強(qiáng)其的穩(wěn)定性減少由于石墨斷裂導(dǎo)致的損失。
文檔編號H01M4/68GK102903933SQ20121040811
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者盧奇土 申請人:盧奇土