專利名稱：機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電器，特別涉及一種用于單電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)中的機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電器是一種以微型斷路器為主開(kāi)關(guān)的CB型的自動(dòng)轉(zhuǎn) 換開(kāi)關(guān)電器。自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電器中包括電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，目前國(guó)內(nèi)外各種自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電器的機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)多種多樣，其中采用推擺上雙直槽與安裝板中3個(gè)導(dǎo)向軸承定位、配合直線往返滑動(dòng)為多。這種機(jī)械結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是雙槽與3個(gè)軸承動(dòng)配合，接觸的摩擦力較大，其配合精度要求較高、加工工藝難度大、質(zhì)量控制要求較高，否則影響產(chǎn)品的可靠性。那么如何能在不降低影響產(chǎn)品的可靠性同時(shí)，降低加工工藝難度和質(zhì)量控制要求，對(duì)于提高生產(chǎn)效率具有重要意義。如何通過(guò)改進(jìn)機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題就成為了本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要研究和解決的課題。而目前，尚未見(jiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)存在的不足，提供一種新構(gòu)思的機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)改進(jìn)方案，可以較好解決上述問(wèn)題，減少機(jī)構(gòu)摩擦力，提高機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作靈活性，質(zhì)量更容易得以控制，從而提高了自動(dòng)開(kāi)關(guān)電器質(zhì)量及可靠性，使產(chǎn)品精簡(jiǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提聞廣品生廣效率。本實(shí)用新型是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于，由安裝底板、左推擺、右推擺、導(dǎo)向軸、推擺限位件、推擺導(dǎo)向輪、電機(jī)支撐柱、電動(dòng)機(jī)、縱向?qū)е⑾尬惠S、鎖緊軸和插銷構(gòu)成；安裝底板為矩形框架結(jié)構(gòu),包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板；底板上兩側(cè)固定四個(gè)電機(jī)支撐柱和兩個(gè)縱向?qū)е?；四個(gè)電機(jī)支撐柱分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；兩個(gè)縱向?qū)е种弥行膬蓚?cè)，相互對(duì)稱；底板上側(cè)中心固定限位軸；四個(gè)電機(jī)支撐柱上端連接電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上設(shè)有安裝孔，經(jīng)電機(jī)固定架上的安裝孔，用螺釘固定電動(dòng)機(jī)；安裝底板的前后框架上安裝兩個(gè)導(dǎo)向軸，兩個(gè)導(dǎo)向軸相互平行；左推擺由金屬板加工，金屬板的左側(cè)為推擺柄，在金屬板的右下表面，水平方向加工有左撥桿滑槽，在金屬板的右上表面，垂直方向加工有左單導(dǎo)向槽；左推擺的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；左推擺和右推擺結(jié)構(gòu)相同，鏡像對(duì)稱；[0015]電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸軸端切扁，連接推擺導(dǎo)向輪；推擺導(dǎo)向輪中心孔的形狀與電機(jī)軸軸端切扁截面形狀相同，推擺導(dǎo)向輪安裝在電機(jī)軸軸端切扁處；鎖緊軸中心孔的形狀與電機(jī)軸軸端切扁截面形狀相同，鎖緊軸安裝在電機(jī)軸軸端上，緊壓在推擺導(dǎo)向輪上方；鎖緊軸與電機(jī)軸軸端加工有同心銷孔，通過(guò)在銷孔內(nèi)裝入插銷，將鎖緊軸固定在電機(jī)軸軸端；推擺導(dǎo)向輪局部形狀為扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)上有兩個(gè)對(duì)稱的撥桿；鏡像對(duì)稱的兩個(gè)撥桿分別裝在左推擺的左撥桿滑槽和右推擺的右撥桿滑槽內(nèi)；左推擺上的導(dǎo)向圓孔、右推擺上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板的前后框架上的一 個(gè)導(dǎo)向軸上，與導(dǎo)向軸滑動(dòng)配合；限位軸上安裝推擺限位件。實(shí)用新型有益效果采用了上述方案后，使推擺與安裝板對(duì)應(yīng)配合的摩擦付在機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，摩擦力明顯減小，使自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可靠、平穩(wěn)、無(wú)噪音、沖擊力小，從而使機(jī)構(gòu)壽命提高，保證產(chǎn)品的可靠性及質(zhì)量。

圖I、機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)主視圖；圖2、機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)A向局部視圖；圖3、B-B向剖視圖；圖4、C-C向剖視圖。圖中1.安裝底板，2.左推擺，3.右推擺，4.導(dǎo)向軸，5.推擺限位件，6.推擺導(dǎo)向輪，7.電機(jī)支撐柱，8.電動(dòng)機(jī)，9.縱向?qū)е?0.限位軸，11.鎖緊軸，12.插銷；21.左撥桿滑槽，22左單導(dǎo)向槽；31.右撥桿滑槽，32右單導(dǎo)向槽；61.撥桿，81.電機(jī)軸。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述如圖I至圖4所示，機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，由安裝底板I、左推擺2、右推擺3、導(dǎo)向軸4、推擺限位件5、推擺導(dǎo)向輪6、電機(jī)支撐柱7、電動(dòng)機(jī)8、縱向?qū)е?、限位軸10、鎖緊軸11和插銷12構(gòu)成；安裝底板I為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板；底板上兩側(cè)固定四個(gè)電機(jī)支撐柱7和兩個(gè)縱向?qū)е? ；四個(gè)電機(jī)支撐柱7分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；兩個(gè)縱向?qū)е?分置中心兩側(cè)，相互對(duì)稱；底板上側(cè)中心固定限位軸10 ；四個(gè)電機(jī)支撐柱7上端連接電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上設(shè)有安裝孔，經(jīng)電機(jī)固定架上的安裝孔，用螺釘固定電動(dòng)機(jī)8 ;安裝底板I的前后框架上安裝兩個(gè)導(dǎo)向軸4，兩個(gè)導(dǎo)向軸4相互平行；左推擺2和右推擺3結(jié)構(gòu)相同；[0038]左推擺2由金屬板加工，金屬板的左側(cè)為推擺柄，在金屬板的右下表面，水平方向加工有左撥桿滑槽21，在金屬板的右上表面，垂直方向加工有左單導(dǎo)向槽22 ；左推擺2的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；左推擺2和右推擺3結(jié)構(gòu)相同，鏡像對(duì)稱；電動(dòng)機(jī)8的電機(jī)軸81軸端切扁，連接推擺導(dǎo)向輪6，推擺導(dǎo)向輪6中心孔的形狀與電機(jī)軸81軸端切扁截面形狀相同，推擺導(dǎo)向輪6安裝在電機(jī)軸81軸端切扁處；鎖緊軸11中心孔的形狀與電機(jī)軸81軸端切扁截面形狀相同，鎖緊軸11安裝在電機(jī)軸81軸端上，緊壓在推擺導(dǎo)向輪6上方；
·[0044]鎖緊軸11與電機(jī)軸81軸端加工有同心銷孔，通過(guò)在銷孔內(nèi)裝入插銷12，將鎖緊軸11固定在電機(jī)軸81軸端；推擺導(dǎo)向輪6局部形狀為扇形結(jié)構(gòu),扇形結(jié)構(gòu)上有兩個(gè)對(duì)稱的撥桿61 ；鏡像對(duì)稱的兩個(gè)撥桿61分別裝在左推擺2的左撥桿滑槽21和右推擺3的右撥桿滑槽31內(nèi)；左推擺2上的導(dǎo)向圓孔、右推擺3上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板I的前后框架上的一個(gè)導(dǎo)向軸4上，與導(dǎo)向軸4滑動(dòng)配合；限位軸10上安裝推擺限位件5。電機(jī)軸81、縱向?qū)е?及限位軸10上均安裝軸承，使左、右推擺滑動(dòng)自如，左、右推擺的導(dǎo)向圓孔與安裝底板I的縱向?qū)е?裝配后，通過(guò)軸承及軸滑動(dòng)配合，使推擺的導(dǎo)向槽與安裝板的軸承及軸滑動(dòng)配合，電器開(kāi)關(guān)在機(jī)構(gòu)導(dǎo)向輪帶動(dòng)下進(jìn)行機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換。根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方案。
權(quán)利要求1.機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于，由安裝底板(I)、左推擺(2)、右推擺(3)、導(dǎo)向軸(4)、推擺限位件(5)、推擺導(dǎo)向輪(6)、電機(jī)支撐柱(7)、電動(dòng)機(jī)(8)、縱向?qū)е?9)、限位軸(10)、鎖緊軸(11)和插銷(12)構(gòu)成；安裝底板(I)為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板；底板上兩側(cè)固定四個(gè)電機(jī)支撐柱(7)和兩個(gè)縱向?qū)е?9);四個(gè)電機(jī)支撐柱(7)分置中心兩側(cè),相互對(duì)稱；兩個(gè)縱向?qū)е?9)分置中心兩側(cè),相互對(duì)稱；底板上側(cè)中心固定限位軸(10);四個(gè)電機(jī)支撐柱(7)上端連接電機(jī)固定架，電機(jī)固定架上設(shè)有安裝孔，經(jīng)電機(jī)固定架上的安裝孔，用螺釘固定電動(dòng)機(jī)(8);安裝底板(I)的前后框架上安裝兩個(gè)導(dǎo)向軸(4)，兩個(gè)導(dǎo)向軸(4)相互平行；左推擺(2)由金屬板加工，金屬板的左側(cè)為推擺柄，在金屬板的右下表面，水平方向加工有左撥桿滑槽(21)，在金屬板的右上表面，垂直方向加工有左單導(dǎo)向槽(22);左推擺(2)的前邊沿和后邊沿中部，分別加工有一個(gè)矩形翻邊，前、后兩個(gè)矩形翻邊的中心分別加工有導(dǎo)向圓孔，兩個(gè)導(dǎo)向圓孔的圓心在同一中心線上；左推擺(2)和右推擺(3)結(jié)構(gòu)相同，鏡像對(duì)稱；電動(dòng)機(jī)(8)的電機(jī)軸(81)軸端切扁，連接推擺導(dǎo)向輪(6)，推擺導(dǎo)向輪(6)中心孔的形狀與電機(jī)軸(81)軸端切扁截面形狀相同，推擺導(dǎo)向輪(6)安裝在電機(jī)軸(81)軸端切扁處；鎖緊軸(11)中心孔的形狀與電機(jī)軸(81)軸端切扁截面形狀相同，鎖緊軸(11)安裝在電機(jī)軸(81)軸端上，緊壓在推擺導(dǎo)向輪(6)上方；鎖緊軸(11)與電機(jī)軸(81)軸端加工有同心銷孔，通過(guò)在銷孔內(nèi)裝入插銷(12)，將鎖緊軸(11)固定在電機(jī)軸(81)軸端；推擺導(dǎo)向輪(6)局部形狀為扇形結(jié)構(gòu),扇形結(jié)構(gòu)上有兩個(gè)對(duì)稱的撥桿(61);鏡像對(duì)稱的兩個(gè)撥桿(61)分別裝在左推擺(2)的左撥桿滑槽(21)和右推擺(3)的右撥桿滑槽(31)內(nèi)；左推擺(2)上的導(dǎo)向圓孔、和右推擺(3)上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板(I)的前后框架上的一個(gè)導(dǎo)向軸(4)上，與導(dǎo)向軸(4)滑動(dòng)配合；限位軸(10)上安裝推擺限位件 (5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，由安裝底板、左推擺、右推擺、導(dǎo)向軸、推擺限位件、推擺導(dǎo)向輪、電機(jī)支撐柱、電動(dòng)機(jī)、縱向?qū)е拖尬惠S構(gòu)成；電動(dòng)機(jī)的電機(jī)軸端連接推擺導(dǎo)向輪，推擺導(dǎo)向輪局部形狀為扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)上有兩個(gè)對(duì)稱的撥桿；鏡像對(duì)稱的兩個(gè)撥桿分別裝在左推擺的左撥桿滑槽和右推擺的右撥桿滑槽內(nèi)；左推擺上的導(dǎo)向圓孔、右推擺上的導(dǎo)向圓孔分別套裝安裝底板的前后框架上的一個(gè)導(dǎo)向軸上，與導(dǎo)向軸滑動(dòng)配合；在機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，摩擦力明顯減小，是自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可靠、平穩(wěn)、無(wú)噪音、沖擊力小，從而使機(jī)構(gòu)壽命提高，保證產(chǎn)品的可靠性及質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01H9/24GK202534559SQ20122017660
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者余立平, 劉純禮, 李安德, 鄭曉歐 申請(qǐng)人:天津市津控低壓電器開(kāi)發(fā)有限公司