專利名稱：交流接觸器動觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
交流接觸器動觸頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及交流接觸器中的配件，尤其是其中的動觸頭。
背景技術(shù)：
[0002]原有的交流接觸器動觸頭結(jié)構(gòu)是采用聯(lián)接板加導弧角，在聯(lián)接板的兩端還要搭接一觸橋，觸橋嵌入并焊接在聯(lián)接板中，觸橋的兩側(cè)嵌入端用來焊接兩個觸點，加工時即要焊接導弧角又要焊接觸橋。上述結(jié)構(gòu)存在的缺陷是焊接繁瑣，聯(lián)接板兩側(cè)與觸橋焊接處厚度達不到一致，觸點在觸橋上的焊接面凹凸不平并留有縫隙，焊接附著力低和接觸電阻大，動觸頭經(jīng)過多次升降后導弧角焊接附著力力降低導致容易脫落。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服上述現(xiàn)有交流接觸器動觸頭存在的缺陷，本實用新型提供性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、安裝牢固、接觸電阻小、焊接更方便可靠的交流接觸器動觸頭。[0004]本實用新型提供的交流接觸器動觸頭技術(shù)方案是包括一個一體成型的觸板，觸板的相對兩側(cè)均設(shè)有導弧角和觸點，兩側(cè)導弧角對稱分布于觸板的兩側(cè)面，兩側(cè)觸點對稱焊接于觸板的底面，兩側(cè)導弧角分別具有與兩側(cè)觸板側(cè)面輪廓相貼合的接觸面，其中每側(cè)導弧角的兩端末端和中心分別固定在觸板上。[0005]上述技術(shù)方案的優(yōu)點是[0006](I)、觸板采用一體式使觸點焊接更加方便牢固，降低焊接費用，一體化觸橋可以避免原有分體式結(jié)構(gòu)的聯(lián)接板和觸板在焊接觸點時，無法避免觸點與聯(lián)接板之間產(chǎn)生縫隙，會使接觸電阻較高，導致接線端溫升高而損壞產(chǎn)品，一體化結(jié)構(gòu)的接觸電阻較低也較穩(wěn)定，可以有效避免溫升高，從而使產(chǎn)品運行更可靠；( 2 )、導弧角與觸板的結(jié)合更加緊密，每個導弧角均可以通過與觸板側(cè)面貼合的接觸面上的三個固定點與觸板牢固連接在一起，消除因兩者之間的連接松脫導致的質(zhì)量隱患，延長其使用壽命。[0008]本實用新型提供的交流接觸器動觸頭改進技術(shù)方案是每側(cè)導弧角的兩端末端均具有開槽，開槽上部具有下壓面和凸齒，下壓面與觸板頂面位于同一水平方向的平面，凸齒向下突出設(shè)置，開槽下部具有上壓面，上壓面為相對下壓面傾斜的斜面并與下壓面相交，觸板具有與導弧角開槽輪廓相貼合的脊突，該脊突具有開口向上與凸齒抵接配合的齒槽、與下壓面抵接配合的上頂面以及與上壓面抵接配合的下頂面。導弧角開槽和觸板脊突這兩者形狀經(jīng)過了特別設(shè)計，導弧角開槽咬合并嵌入到觸板脊突之中，觸板脊突被牢牢地夾持于導弧角開槽之中，使兩者之間連接緊固，不易松脫。[0009]本實用新型提供的交流接觸器動觸頭進一步改進技術(shù)方案是導弧角的接觸面底部與觸板側(cè)面下緣相對齊，觸點具有同時接觸觸板側(cè)面下緣和導弧角接觸面底部的外緣。 這樣的結(jié)構(gòu)帶來的好處是當焊接時焊劑熔化，將觸點外緣、觸板側(cè)面下緣以及導弧角接觸面底部三者交會處黏合在一起，使整體的連接更加緊密和牢固。[0010]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的交流接觸器動觸頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為本實用新型的交流接觸器動觸頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖3為圖1的側(cè)視圖。圖4為圖1中導弧角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中觸板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的交流接觸器動觸頭實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖之一。 圖7為本實用新型的交流接觸器動觸頭實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖8為圖6的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型的交流接觸器動觸頭實施例一，包括一使用黃銅材料一體成型的觸板1，觸板I的相對兩側(cè)均設(shè)有導弧角2和觸點3，導弧角2材料為鋼板而觸點3材料為銀,兩側(cè)導弧角2對稱分布于觸板I的兩側(cè)面,兩側(cè)觸點3對稱焊接于觸板I的底面，兩側(cè)導弧角2的上部上翹以便更好的引導電弧，每側(cè)導弧角2呈U形狀，兩側(cè)導弧角2分別具有與兩側(cè)觸板I側(cè)面輪廓相貼合的接觸面a，導弧角2的接觸面a底部與觸板I側(cè)面下緣相對齊，且處于同一平面之內(nèi)，觸點3具有同時接觸觸板I側(cè)面下緣和導弧角2接觸面a底部的外緣d，即觸板I側(cè)面下緣和導弧角2接觸面a底部以及觸點3的外緣d三者交會，所以當焊接觸點3的同時，觸點3外緣處的焊劑會滲出到三者交會處，將觸點外緣、觸板側(cè)面下緣以及導弧角接觸面底部三者黏合在一起，加強固定效果。每側(cè)導弧角2的兩端末端和中心分別固定在觸板I的相應(yīng)位置，其固定方式分別是導弧角2的中心與觸板I側(cè)面固定鉚接在一起；導弧角2的兩端末端均具有開槽b，開槽b上部具有下壓面bl和凸齒b2，下壓面bl與觸板I頂面位于同一水平方向的平面，凸齒b2向下突出設(shè)置，開槽b下部具有上壓面b3，上壓面b3為相對下壓面bl傾斜的斜面并與下壓面bl相交，觸板I具有與導弧角2開槽b輪廓相貼合的脊突C，該脊突c具有開口向上與凸齒b2抵接配合的齒槽c2、與下壓面bl抵接配合的上頂面Cl以及與上壓面b3抵接配合的下頂面c3，開槽b的凸齒b2向下嵌入到脊突c的齒槽c2中去，使得導弧角2和觸板I之間相互牢固連接，難以松脫。另外，實施例一還在觸板I的底部設(shè)置一定高度的凸槽g來增加整體的高度，能夠使動觸頭整體的裝配符合技術(shù)要求。如圖6至圖8所示，本實用新型的交流接觸器動觸頭實施例二，與實施例一的不同之處在于其整體尺寸不同，而且其底部沒有凸槽g，其余部分與實施例一相同。
權(quán)利要求1.一種交流接觸器動觸頭，其特征在于包括一個一體成型的觸板(1)，觸板(I)的相對兩側(cè)均設(shè)有導弧角(2 )和觸點(3 )，兩側(cè)導弧角(2 )對稱分布于觸板(I)的兩側(cè)面,兩側(cè)觸點(3)對稱焊接于觸板(I)的底面，兩側(cè)導弧角(2)分別具有與兩側(cè)觸板(I)側(cè)面輪廓相貼合的接觸面(a)，其中每側(cè)導弧角(2)的兩端末端和中心分別固定在觸板(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流接觸器動觸頭，其特征在于每側(cè)導弧角(2)的兩端末端均具有開槽(b)，開槽(b)上部具有下壓面(bl)和凸齒(b2)，下壓面(bl)與觸板(I)頂面位于同一水平方向的平面，凸齒(b2)向下突出設(shè)置，開槽(b)下部具有上壓面(b3)，上壓面(b3)為相對下壓面(bl)傾斜的斜面并與下壓面(bl)相交，觸板(I)具有與導弧角(2)開槽(b)輪廓相貼合的脊突(C)，該脊突(c)具有開口向上與凸齒(b2)抵接配合的齒槽(c2)、與下壓面(bl)抵接配合的上頂面(Cl)以及與上壓面(b3)抵接配合的下頂面(c3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交流接觸器動觸頭，其特征在于導弧角(2)的接觸面(a)底部與觸板(I)側(cè)面下緣相對齊，觸點(3 )具有同時接觸觸板(I)側(cè)面下緣和導弧角(2 )接觸面(a)底部的外緣(d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交流接觸器動觸頭，其特征在于每側(cè)導弧角(2)的中心與觸板(I)側(cè)面固定鉚接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流接觸器動觸頭，其特征在于每側(cè)導弧角(2)的中心與觸板(I)側(cè)面固定鉚接。
專利摘要本實用新型提供性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、安裝牢固、接觸電阻小、焊接更方便可靠的交流接觸器動觸頭，其包括一個一體成型的觸板，觸板的相對兩側(cè)均設(shè)有導弧角和觸點，兩側(cè)導弧角對稱分布于觸板的兩側(cè)面，兩側(cè)觸點對稱焊接于觸板的底面，兩側(cè)導弧角分別具有與兩側(cè)觸板側(cè)面輪廓相貼合的接觸面，其中每側(cè)導弧角的兩端末端和中心分別固定在觸板上。
文檔編號H01H50/54GK202839472SQ201220512128
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者潘祥元, 戴勝陽 申請人:樂清市長征電器開關(guān)廠