采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜，由內(nèi)到外依次由精密金屬線材內(nèi)芯、絕緣層、U型隔槽、氧化鈣、電纜內(nèi)護層、鋼帶鎧裝層和可陶瓷化塑膠材料層構成，U型隔槽橫截面呈U型，包裹在絕緣層外，將相鄰兩絕緣層隔開，絕緣層包裹精密金屬線材內(nèi)芯，氧化鈣位于相鄰精密金屬線材內(nèi)芯之間，電纜內(nèi)護層緊貼精密金屬線材內(nèi)芯，鋼帶鎧裝層緊貼電纜內(nèi)護層，可陶瓷化塑膠材料層緊貼鋼帶鎧裝層，精密金屬線材內(nèi)芯由主電線、邊緣空隙電線和中間空隙電線絞制組成，主電線橫截面呈圓形，中間空隙電線橫截面呈三角形且位于相鄰三條主電線的空隙位置，邊緣空隙電線呈橢圓形且位于相鄰兩條邊緣的主電線的空隙位置。
【專利說明】 采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜【技術領域】，更確切地說是涉及一種采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜。
【背景技術】
[0002]電纜導電是通過金屬材料實現(xiàn)，電纜用金屬材料是由多條橫截面為圓形的金屬線材螺旋纏繞制成，通過擠壓模具，多股金屬線材被擠壓變形，絞制橫截面為扇形、瓦形、圓形等形狀的絞制結(jié)構。圓形的金屬線材絞制在一起，相鄰的線材中間會存在空隙，由于空隙會導致金屬線材變粗，外面需要的外護層和鋼帶鎧裝層的材料用量也隨之增大，導致電纜變重和變粗，提高了電纜成本，提高了物流成本，增加了施工難度。另一方面，相鄰的線材中間會存在空隙，也會妨礙電流在相鄰電線之間的流動，減弱了金屬材料的導電性能。
[0003]在電纜用金屬材料的邊緣，金屬線材的橫截面呈圓形，邊緣就會出現(xiàn)起伏的不規(guī)則形狀，在高電壓的使用環(huán)境中，邊緣的凸起容易導致尖端放電，導致事故。另外，電纜中導體的間隙是塑膠材料，塑膠材料在燃燒過程中體積會縮小并變成粉末，因此，會使得相鄰導體之間發(fā)生接觸導致短路,這樣,往往火災和短路成為電纜事故過程中的兩個正相關因素，也就是說，火災導致短路，同時短路又導致火災，兩者相互正向推動。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有電纜仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進。
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有電纜存在的缺陷，本設計人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年，積有豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜，能夠改進一般市面上現(xiàn)有電纜的成型結(jié)構，使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有的電纜存在的缺陷，提高電纜的緊密程度、導電性能和光滑程度，并克服現(xiàn)有的電纜中火災導致短路、同時短路又導致火災的缺陷。
[0007]本實用新型解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜，由內(nèi)到外依次由精密金屬線材內(nèi)芯、絕緣層、U型隔槽、氧化鈣、電纜內(nèi)護層、鋼帶鎧裝層和可陶瓷化塑膠材料層構成，U型隔槽橫截面呈U型，包裹在絕緣層外，將相鄰兩絕緣層隔開，絕緣層包裹精密金屬線材內(nèi)芯，氧化鈣位于相鄰精密金屬線材內(nèi)芯之間，電纜內(nèi)護層緊貼精密金屬線材內(nèi)芯，鋼帶鎧裝層緊貼電纜內(nèi)護層，可陶瓷化塑膠材料層緊貼鋼帶鎧裝層，精密金屬線材內(nèi)芯由多股電線絞制組成，精密金屬線材內(nèi)芯由主電線、邊緣空隙電線和中間空隙電線絞制組成，主電線橫截面呈圓形，中間空隙電線橫截面呈三角形，中間空隙電線位于相鄰三條主電線的空隙位置，邊緣空隙電線呈橢圓形，邊緣空隙電線位于相鄰兩條邊緣的主電線的空隙位置。[0008]本實用新型所述的采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜，其產(chǎn)生的有益效果是:可陶瓷化塑膠材料層采用燃燒后陶瓷化的硅橡膠材料，能夠起到隔離火焰的作用，使用玻璃纖維制成的U型隔槽可以有效地隔開相鄰的兩條由絕緣層包裹的精密金屬線材內(nèi)芯，當溫度升高或發(fā)生火災時，可以有效的避免兩條相鄰電纜發(fā)生短路，氧化鈣在吸收水和二氧化碳后會硬化，起到延長電纜使用年限的作用；在精密金屬線材內(nèi)芯絞制過程中，各股電線會發(fā)生相應的形變，使得各股線材之間的空隙進一步減少，采用中間空隙電線對相鄰三條主電線的空隙位置進行填充，有效地提高了金屬材料的緊密程度，進而提高了電纜的導電性能，采用邊緣空隙電線對相鄰兩條邊緣的主電線的空隙位置進行填充，有效地提高了金屬線材絞制結(jié)構的邊緣光滑程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的實施例的截面示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的精密金屬線材內(nèi)芯的截面示意圖。
[0011]附圖標記說明:1、精密金屬線材內(nèi)芯；2、絕緣層；3、氧化鈣；4、電纜內(nèi)護層；5、鋼帶鎧裝層；6、可陶瓷化塑膠材料層；7、主電線；8、邊緣空隙電線；9、中間空隙電線；10、U型隔槽。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的其【具體實施方式】、結(jié)構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0013]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜，由內(nèi)到外依次由精密金屬線材內(nèi)芯1、絕緣層2、u型隔槽10、氧化鈣3、電纜內(nèi)護層4、鋼帶鎧裝層5和可陶瓷化塑膠材料層6構成，U型隔槽10橫截面呈U型，包裹在絕緣層2外，將相鄰兩絕緣層隔開，絕緣層2包裹精密金屬線材內(nèi)芯1，氧化鈣3位于相鄰精密金屬線材內(nèi)芯I之間，電纜內(nèi)護層4緊貼精密金屬線材內(nèi)芯1，鋼帶鎧裝層5緊貼電纜內(nèi)護層4，可陶瓷化塑膠材料層6緊貼鋼帶鎧裝層5，精密金屬線材內(nèi)芯I由多股電線絞制組成，精密金屬線材內(nèi)芯I由主電線7、邊緣空隙電線8和中間空隙電線9絞制組成，主電線7橫截面呈圓形，中間空隙電線9橫截面呈三角形，中間空隙電線9位于相鄰三條主電線7的空隙位置，邊緣空隙電線8呈橢圓形，邊緣空隙電線8位于相鄰兩條邊緣的主電線7的空隙位置。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜，其特征在于，所述采用精密金屬線材和燃燒可陶瓷化塑膠材料的電纜由內(nèi)到外依次由精密金屬線材內(nèi)芯、絕緣層、U型隔槽、氧化鈣、電纜內(nèi)護層、鋼帶鎧裝層和可陶瓷化塑膠材料層構成，所述U型隔槽橫截面呈U型，包裹在絕緣層外，將相鄰兩絕緣層隔開，所述絕緣層包裹精密金屬線材內(nèi)芯，所述氧化鈣位于相鄰精密金屬線材內(nèi)芯之間，所述電纜內(nèi)護層緊貼精密金屬線材內(nèi)芯，所述鋼帶鎧裝層緊貼電纜內(nèi)護層，所述可陶瓷化塑膠材料層緊貼鋼帶鎧裝層，所述精密金屬線材內(nèi)芯由多股電線絞制組成，所述精密金屬線材內(nèi)芯由主電線、邊緣空隙電線和中間空隙電線絞制組成，所述主電線橫截面呈圓形，所述中間空隙電線橫截面呈三角形，所述中間空隙電線位于相鄰三條主電線的空隙位置，所述邊緣空隙電線呈橢圓形，所述邊緣空隙電線位于相鄰兩條邊緣的主電線的空隙位置。
【文檔編號】H01B7/17GK203673845SQ201320806378
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】郭挺科, 楊培濤 申請人:深圳市奔達康電纜股份有限公司