三工位隔離開關(guān)及固體絕緣柜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種三工位隔離開關(guān)及固體絕緣柜，該三工位隔離開關(guān)包括上靜觸頭、隔離刀閘裝配、下靜觸頭、下出線端、接地靜觸頭、下絕緣罩、接地引出端、密封圈、上絕緣罩、上出線端以及絕緣方軸。其中，上絕緣罩與下絕緣罩通過密封圈連接構(gòu)成氣室，密封氣室內(nèi)可以充入干燥空氣，通過絕緣方軸的轉(zhuǎn)動帶動隔離刀閘裝配轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)合閘位置、分閘位置以及接地合閘位置。該三工位隔離開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少且占用的空間比較小，成本低。另外，該三工位隔離開關(guān)操作簡單，在配電線路的檢修和維護(hù)線路時(shí)可對電路進(jìn)行可靠隔離，保障維護(hù)人員的人身安全。
【專利說明】三工位隔離開關(guān)及固體絕緣柜【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固體絕緣柜技術(shù)，尤其涉及一種三工位隔離開關(guān)及固體絕緣柜?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]固體絕緣柜作為電力配電系統(tǒng)中對電力輸送進(jìn)行開閉的控制裝置,具有適應(yīng)環(huán)境廣，環(huán)保，結(jié)構(gòu)緊湊、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)配電線路的檢修和維護(hù)時(shí)對電路的可靠隔離以保障維護(hù)人員的人身安全，需要在固體絕緣柜中設(shè)置隔離開關(guān)以對電路進(jìn)行隔離。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用直動式隔離開關(guān)。然而，直動式隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件數(shù)量多，占用的空間比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種三工位隔離開關(guān)及固體絕緣柜，該三工位隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少且占用的空間比 較小。
[0004]第一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種三工位隔離開關(guān)，包括:上靜觸頭(1)、3個(gè)隔離刀閘裝配(2)、下靜觸頭(3)、下出線端(4)、接地靜觸頭(5)、下絕緣罩(6)、接地引出端(7)、密封圈(8)、上絕緣罩(9)、上出線端(10)以及絕緣方軸(11)，其中，
[0005]所述上絕緣罩(9)與所述下絕緣罩(6 )通過所述密封圈(8)連接構(gòu)成氣室(18)，所述上出線端(10)設(shè)置在所述上絕緣罩(9)上，所述下出線端(4)設(shè)置在所述下絕緣罩(6)上，所述上靜觸頭(I)與所述上出線端(10)相連，所述下靜觸頭(3)與所述下出線端(4)連接；各所述隔離刀閘裝配(2)夾緊在所述下靜觸頭(3)上，各所述隔離刀閘裝配(2)具有一個(gè)孔，并通過該孔與所述絕緣方軸(11)垂直連接，所述接地靜觸頭(5 )與所述接地引出端
(7)通過軟排線連接。
[0006]在第一個(gè)方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述隔離刀閘裝配(2)包括:左刀板(12)、兩個(gè)彈簧構(gòu)柱(13)、支撐軸(14)、拉簧(15)、右刀板(16)以及圓柱銷(17)，其中，
[0007]所述左刀板(12)與所述右刀板(16)相對設(shè)置，各所述彈簧構(gòu)柱(13)、所述支撐軸
(14)分別垂直設(shè)置在所述左刀板(12)與所述右刀板(16)之間，各所述彈簧構(gòu)柱(13)與所述右刀板(16)垂直相交的地方設(shè)置有所述拉簧(15)，各所述彈簧構(gòu)柱(13)通過所述圓柱銷(17)固定在所述右刀板(16)上，靠近所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的彈簧構(gòu)柱(13)通過所述拉簧(15)夾緊在所述下靜觸頭(3)上，遠(yuǎn)離所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的彈簧構(gòu)柱(13)與所述隔離刀閘裝配(2)同步轉(zhuǎn)動。
[0008]結(jié)合第一個(gè)方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一個(gè)方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述三工位隔離開關(guān)具有一合閘位置、一分閘位置以及一接地合閘位置。
[0009]結(jié)合第一個(gè)方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一個(gè)方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述合閘位置下，遠(yuǎn)離所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的拉簧(15)產(chǎn)生的拉力使所述左刀板(12)與所述右刀板(16)夾緊在所述上靜觸頭(I)上。
[0010]結(jié)合第一個(gè)方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一個(gè)方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述分閘位置下，所述隔離刀閘裝配(2)與所述上靜觸頭(I)以及所述接地靜觸頭
(5)均不連接。
[0011]結(jié)合第一個(gè)方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一個(gè)方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述接地合閘位置下，遠(yuǎn)離所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的拉簧(15)產(chǎn)生的拉力使所述左刀板(12)與所述右刀板(16)夾緊在所述接地靜觸頭(5)上。
[0012]結(jié)合第一個(gè)方面的第二種至第五種中任一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第一個(gè)方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述分閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)，與所述合閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)形成80°角；
[0013]所述分閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)，與所述接地合閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)形成80°角。
[0014]第二個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種固體絕緣柜，包括如上第一個(gè)方面、第一個(gè)方面的第一種至第六種中任一種可能的方式實(shí)現(xiàn)的三工位隔離開關(guān)。
[0015]第三個(gè)方面，本實(shí)用新型提供一種固體絕緣柜，包括如上第一個(gè)方面的第六種方式實(shí)現(xiàn)的三工位隔離開關(guān)。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的三工位隔離開關(guān)及固體絕緣柜，該三工位隔離開關(guān)包括上靜觸頭、隔離刀閘裝配、下靜觸頭、下出線端、接地靜觸頭、下絕緣罩、接地引出端、密封圈、上絕緣罩、上出線端以及絕緣方軸。其中，上絕緣罩與下絕緣罩通過密封圈連接構(gòu)成氣室，密封氣室內(nèi)可以充入干燥空氣，通過絕緣方軸的轉(zhuǎn)動帶動隔離刀閘裝配轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)合閘位置、分閘位置以及接地合閘位置。該三工位隔離開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡單、零件數(shù)量少且占用的空間比較小，成本低。另外，該三工位隔離開關(guān)操作簡單，在配電線路的檢修和維護(hù)線路時(shí)可對電路進(jìn)行可靠隔離，保障維護(hù)人員的人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的一個(gè)三工位隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)的隔離刀閘裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)處于合閘位置的狀態(tài)圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)處于分閘位置的狀態(tài)圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)處于接地合閘位置的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1為本實(shí)用新型提供的一個(gè)三工位隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所述，本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)100包括:上靜觸頭1、3個(gè)隔離刀閘裝配2、下靜觸頭3、下出線端4、接地靜觸頭5、下絕緣罩6、接地引出端7、密封圈8、上絕緣罩9、上出線端10以及絕緣方軸11，其中，上絕緣罩9與下絕緣罩6通過密封圈8連接構(gòu)成氣室18，密封氣室18內(nèi)可以充入干燥空氣，上出線端10設(shè)置在上絕緣罩9上，下出線端4設(shè)置在下絕緣罩6上，上靜觸頭I與上出線端10相連，上靜觸頭I可以通過上出線端10與主母排(圖中未示出)或主開關(guān)(圖中未示出)連通，下靜觸頭3與下出線端4連接；各隔離刀閘裝配2夾緊在下靜觸頭3上，各隔離刀閘裝配2具有一個(gè)孔，并通過該孔與絕緣方軸11垂直連接，接地靜觸頭5與接地引出端7通過軟排連接。[0023]如圖1所示，在絕緣方軸11的軸線方向上裝有3套隔離刀閘裝配2，分別為A、B、C三相位，相間距為130mm，每個(gè)隔離刀閘裝配2通過其上的孔，與絕緣方軸11配合，并通過絕緣方軸11的轉(zhuǎn)動帶動隔離刀閘裝配2轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)三工位開關(guān)100不同相位的三個(gè)位置功能，即合閘位置、分閘位置以及接地合閘位置；下靜觸頭3與下出線端4連接，實(shí)現(xiàn)三工位開關(guān)100的電流的導(dǎo)出；接地靜觸頭5與接地引出端7通過軟排連接，實(shí)現(xiàn)接地的連通。
[0024]本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)，通過絕緣方軸的轉(zhuǎn)動帶動隔離刀閘裝配轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)合閘位置、分閘位置以及接地合閘位置。對于每一相位，該三工位隔離開關(guān)的絕緣方軸只需帶動相應(yīng)隔離刀閘裝配轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)三相的同步，使得下靜觸頭3與下出線端4通過刀閘裝配2連通上靜觸頭I與上出線端10或接地靜觸頭5與接地引出端7。實(shí)現(xiàn)不同位置時(shí)涉及的零件數(shù)量少，即該三工位隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單、占用的空間比較小，成本低。另夕卜，該三工位隔離開關(guān)操作簡單，在配電線路的檢修和維護(hù)線路時(shí)可對電路進(jìn)行可靠隔離，保障維護(hù)人員的人身安全。
[0025]圖2為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)的隔離刀閘裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，可選的，上述圖1所示三工位隔離開關(guān)100的各隔離刀閘裝配2包括:左刀板12、兩個(gè)彈簧構(gòu)柱13、支撐軸14、拉簧15、右刀板16以及圓柱銷17，其中，左刀板12與右刀板16相對設(shè)置，各彈簧構(gòu)柱13、支撐軸14分別垂直設(shè)置在左刀板12與右刀板16之間，各彈簧構(gòu)柱13與右刀板16垂直相交的地方設(shè)置有拉簧15，各彈簧構(gòu)柱13通過圓柱銷17固定在右刀板16上，靠近隔離刀閘裝配2上的孔的彈簧構(gòu)柱13通過拉簧15夾緊在下靜觸頭3上，遠(yuǎn)離隔離刀閘裝配2上的孔的彈簧構(gòu)柱13與隔離刀閘裝配2同步轉(zhuǎn)動。
[0026]同時(shí)結(jié)合圖1可知，在絕緣方軸的軸線方向上裝有3套隔離刀閘裝配2，分別為A、B、C三相，相間距為130mm，從圖2可以看到，隔離刀閘裝配結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，零件數(shù)量少，成本不高，安裝工藝簡單，三工位隔離開關(guān)具有接地關(guān)合能力。下面，在上述圖1與圖2的基礎(chǔ)上，對本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。具體的，可參見圖3?圖5。
[0027]圖3為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)處于合閘位置的狀態(tài)圖。如圖3所示，可通過盤簧機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，例如，F(xiàn)LN48-12型負(fù)荷開關(guān)的盤簧機(jī)構(gòu)作為絕緣方軸11的動力源，帶動絕緣方軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動隔離刀閘裝配2轉(zhuǎn)動，使得遠(yuǎn)離隔離刀閘裝配2上的孔的彈簧構(gòu)柱13通過拉簧15使左刀板12與右刀板16夾緊在上靜觸頭I上。此時(shí)，母排電流從上出線端10引入，經(jīng)過上靜觸頭1、隔離刀閘裝配2、下靜觸頭3、下出線端4流出，接到出線套管，實(shí)現(xiàn)三工位開關(guān)的合閘。
[0028]可選的，絕緣方軸11轉(zhuǎn)動從合閘位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動80°，使得三工位隔離開關(guān)處于分閘位置。
[0029]圖4為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)處于分閘位置的狀態(tài)圖。如圖3所示，可通過盤簧機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，例如，F(xiàn)LN48-12型負(fù)荷開關(guān)的盤簧機(jī)構(gòu)作為絕緣方軸11的動力源，帶動絕緣方軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動隔離刀閘裝配2轉(zhuǎn)動,例如,絕緣方軸11帶動隔離刀閘裝配2從合閘位置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動80° ;或者，絕緣方軸11帶動隔離刀閘裝配2從接地合閘位置順時(shí)針轉(zhuǎn)動80° ;或者,絕緣方軸11帶動隔離刀閘裝配2從任一位置轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度，使得隔離刀閘裝配2與上靜觸頭I以及接地靜觸頭5均不連接。此時(shí)，實(shí)現(xiàn)三工位開關(guān)的分閘。[0030]圖5為本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)處于接地合閘位置的狀態(tài)圖。如圖5所示，可通過盤簧機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，例如，F(xiàn)LN48-12型負(fù)荷開關(guān)的盤簧機(jī)構(gòu)作為絕緣方軸11的動力源，帶動絕緣方軸11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動隔離刀閘裝配2轉(zhuǎn)動，使得遠(yuǎn)離隔離刀閘裝配2上的孔的彈簧構(gòu)柱13通過拉簧15使左刀板12與右刀板16夾緊在接地靜觸頭5上。此時(shí)，從母排電流引入的電流經(jīng)上出線端10引入，經(jīng)過上靜觸頭I時(shí)斷開，而電纜室的電纜經(jīng)出線套管后，經(jīng)由下出線端4、下靜觸頭3、隔離刀閘裝配2、接地靜觸頭5、軟排、接地引出端7連通固體絕緣柜殼體接地，實(shí)現(xiàn)電纜接地功能，從而實(shí)現(xiàn)三工位開關(guān)的接地合閘。
[0031]另外，在本實(shí)用新型提供的三工位隔離開關(guān)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種固體絕緣柜，其包括如上任一所述的三工位隔離開關(guān)，具體工作原理此處不再贅述。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三工位隔離開關(guān)，其特征在于，包括:上靜觸頭(1)、3個(gè)隔離刀閘裝配(2)、下靜觸頭(3)、下出線端(4)、接地靜觸頭(5)、下絕緣罩(6)、接地引出端(7)、密封圈(8)、上絕緣罩(9)、上出線端(10)以及絕緣方軸(11)，其中， 所述上絕緣罩(9)與所述下絕緣罩(6)通過所述密封圈(8)連接構(gòu)成氣室(18)，所述上出線端(10 )設(shè)置在所述上絕緣罩(9 )上，所述下出線端(4 )設(shè)置在所述下絕緣罩(6 )上，所述上靜觸頭(I)與所述上出線端(10)相連，所述下靜觸頭(3)與所述下出線端(4)連接；各所述隔離刀閘裝配(2)夾緊在所述下靜觸頭(3)上，各所述隔離刀閘裝配(2)具有一個(gè)孔，并通過該孔與所述絕緣方軸(11)垂直連接，所述接地靜觸頭(5 )與所述接地弓I出端(7 )通過軟排連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所述隔離刀閘裝配(2)包括:左刀板(12)、兩個(gè)彈簧構(gòu)柱(13)、支撐軸(14)、拉簧(15)、右刀板(16)以及圓柱銷(17)，其中， 所述左刀板(12)與所述右刀板(16)相對設(shè)置，各所述彈簧構(gòu)柱(13)、所述支撐軸(14)分別垂直設(shè)置在所述左刀板(12)與所述右刀板(16)之間，各所述彈簧構(gòu)柱(13)與所述右刀板(16)垂直相交的地方設(shè)置有所述拉簧(15)，各所述彈簧構(gòu)柱(13)通過所述圓柱銷(17)固定在所述右刀板(16)上，靠近所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的彈簧構(gòu)柱(13)通過所述拉簧(15)夾緊在所述下靜觸頭(3)上，遠(yuǎn)離所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的彈簧構(gòu)柱(13)與所述隔離刀閘裝配(2)同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三工位隔離開關(guān)，其特征在于， 所述三工位隔離開關(guān)具有一合閘位置、一分閘位置以及一接地合閘位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三工位隔離開關(guān)，其特征在于， 所述合閘位置下，遠(yuǎn)離所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的拉簧(15)產(chǎn)生的拉力使所述左刀板(12)與所述右刀板(16)夾緊在所述上靜觸頭(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三工位隔離開關(guān)，其特征在于， 所述分閘位置下，所述隔離刀閘裝配(2)與所述上靜觸頭(I)以及所述接地靜觸頭(5)均不連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三工位隔離開關(guān)，其特征在于， 所述接地合閘位置下，遠(yuǎn)離所述隔離刀閘裝配(2)上的孔的拉簧(15)產(chǎn)生的拉力使所述左刀板(12)與所述右刀板(16)夾緊在所述接地靜觸頭(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3?6任一項(xiàng)所述的三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所述分閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)，與所述合閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)形成80°角； 所述分閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)，與所述接地合閘位置下的所述隔離刀閘裝配(2)形成80°角。
8.—種固體絕緣柜，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的三工位隔離開關(guān)。
9.一種固體絕緣柜，其特征在于，包括如權(quán)利要求7所述的三工位隔離開關(guān)。
【文檔編號】H01H31/16GK203799946SQ201420120635
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】吳克雄, 李穎華 申請人:廣州霍斯通電氣股份有限公司