本發(fā)明涉及一種互感器放置裝置，具體涉及的是空間節(jié)省型互感器放置裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的有載調壓自耦變壓器中性點前互感器固定裝置，其互感器放置需要較大空間，且引線結構復雜，運輸固定有一定難度。傳統(tǒng)的有載調壓自耦變壓器中性點前互感器固定裝置由導線夾、立木、橫木、電流互感器組成，但多相的互感器分別由多個導線夾固定，呈垂直布置。引線曲折布置穿過互感器。由于多相互感器垂直布置整體高度較高，導致穩(wěn)定性差，且運輸困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決互感器垂直布置整體高度較高，導致穩(wěn)定性差，且運輸困難的問題，提供結構簡單、節(jié)省空間且便于運輸?shù)目臻g節(jié)省型互感器放置裝置。

為解決上述缺點，本發(fā)明的技術方案如下：

空間節(jié)省型互感器放置裝置，包括上導線夾，下導線夾，兩端分別連接于上導線夾和下導線夾的立木；所述上導線夾和下導線夾上相對應的位置處設置有一組以上的引線孔組。

通過上述結構的設置，能在上導線夾和下導線夾之間更加方便實現(xiàn)多相的互感器的安裝，節(jié)省了空間。并且引線孔組的設置也可方便引線直接穿入互感器，夾持簡單，穩(wěn)定性好，車間操作容易。

進一步，為了能適應不同高度的互感器的安裝，所述立木由設置有內螺紋的內螺紋桿，和與內螺紋配合螺紋連接的外螺紋桿構成。

更進一步地，所述內螺紋桿呈管狀結構，該內螺紋設置在管狀結構的內螺紋桿的內壁上；該內螺紋桿的底端垂直固定在下導線夾上，該外螺紋桿通過旋轉連接件固定在上導線夾上。

作為一種優(yōu)選地設置方式，所述旋轉連接件包括貫穿上導線夾的連桿，設置在連桿頂端的擋片。

為了便于運輸放置，所述上導線夾的擋片位置處設置有槽體，該槽體內設置有與擋片頂端連接的旋轉把手。

為了便于調整上導線夾和下導線夾之間的距離，使其更加適用于互感器的安裝，所述擋片底端還設置有滾珠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、通過本發(fā)明結構的設置，能在上導線夾和下導線夾之間更加方便實現(xiàn)多相的互感器的安裝，節(jié)省了空間；并且引線孔組的設置也可方便引線直接穿入互感器，夾持簡單，穩(wěn)定性好，車間操作容易；

2、本發(fā)明中立木結構的優(yōu)化設置，能有效適應不同高度的互感器的安裝，并且有效提高安裝后穩(wěn)定性；

3、本發(fā)明結構簡單、效果顯著，非常適合推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

其中，圖中附圖標記對應的零部件名稱為：

1－上導線夾，2－下導線夾，3－立木，4－引線孔組，5－旋轉把手，6－滾珠；

31－內螺紋桿，32－外螺紋桿。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

空間節(jié)省型互感器放置裝置，包括上導線夾1，下導線夾2，兩端分別連接于上導線夾1和下導線夾2的立木3，所述上導線夾1和下導線夾2上相對應的位置處設置有一組以上的引線孔組4。

所述立木3由設置有內螺紋的內螺紋桿31，和與內螺紋桿31配合螺紋連接的外螺紋桿32構成。

所述內螺紋桿31呈管狀結構，該內螺紋設置在管狀結構的內螺紋桿31的內壁上。該內螺紋桿31的底端垂直固定在下導線夾2上，該外螺紋桿32通過旋轉連接件4固定在上導線夾1上。

所述旋轉連接件4貫穿上導線夾1的連桿，設置在連桿頂端的擋片構成。所述擋片底端還設置有滾珠6。

實施例2

本實施例與實施例1的主要區(qū)別點在于：本實施例增加了旋轉把手5，具體結構如下：

所述上導線夾1的擋片位置處設置有槽體，該槽體內設置有與擋片頂端連接的旋轉把手5。

實施例3

本實施例與實施例1的主要區(qū)別點在于：本實施例提供了另一種旋轉連接件4的結構，具體設置如下：

所述旋轉連接件4為滾動軸承，該上導線夾1上設置有通孔，該滾動軸承的外圈固定在通孔上，滾動軸承的內圈則與外螺紋桿32的頂端固定連接。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本發(fā)明的保護范圍之內。