本發(fā)明屬于同位素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電磁分離器的自動放電裝置。

背景技術(shù)：

電磁分離器是用于同位素生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其所分離的同位素在航空航天等領(lǐng)域具有重要作用。由于該設(shè)備的離子源工作時處于高電位，工作人員在調(diào)試和檢修時必須釋放殘余高壓和靜電，避免對人身造成傷害。之前，電磁分離器高壓放電是由工作人員采用放電棒進行手動放電，但采用手動放電棒的方式存在設(shè)備關(guān)閉后人員誤操作的可能性，比如操作人員在接觸設(shè)備前忘記使用放電棒進行放電；多個人員操作時，誤認(rèn)為其他人員已進行手動放電而接觸未放電的設(shè)備等，對工作人員的安全操作造成隱患。另外，現(xiàn)有的一些自動放電設(shè)備也不適合用于同位素生產(chǎn)的電磁分離器放電操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前電磁分離器釋放殘余高壓和靜電的安全問題，本發(fā)明的目的是提供用于電磁分離器的高壓設(shè)備自動放電裝置，在高壓設(shè)備停止運行后，自動進行放電不存在人為操作失誤問題。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于電磁分離器的自動放電裝置，包括頂部設(shè)有固定棒的瓷柱，所述固定棒通過接線柱設(shè)置在所述瓷柱上，所述接線柱與電磁分離器需要放電的高壓設(shè)備相連；還包括能夠與所述固定棒接觸的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與地線相連；還包括與所述轉(zhuǎn)桿相連的電動機；當(dāng)所述高壓設(shè)備關(guān)閉時所述電動機能夠帶動所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使所述轉(zhuǎn)桿與所述固定棒接觸，完成對所述電磁分離器的所述高壓設(shè)備的放電。

進一步，當(dāng)所述高壓設(shè)備開啟時，所述電動機能夠帶動所述轉(zhuǎn)桿反向轉(zhuǎn)動，使所述轉(zhuǎn)桿與所述固定棒分離。

進一步，所述轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置在與所述電動機相連的傳動軸上，另一端設(shè)有第一觸頭；所述固定棒固定在所述接線柱上，一端設(shè)有第二觸頭；所述轉(zhuǎn)桿與所述固定棒通過所述第一觸頭和所述第二觸頭的接觸進行連接。

更進一步，所述第一觸頭和所述第二觸頭內(nèi)分別設(shè)有相互吸引的磁環(huán)，能夠使兩者緊密接觸。

進一步，所述第一觸頭內(nèi)設(shè)有第一微動開關(guān)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)桿隨所述電動機轉(zhuǎn)動使所述第一觸頭和所述第二觸頭接觸時，所述第一微動開關(guān)被觸發(fā)，控制所述電動機停止轉(zhuǎn)動。

進一步，所述電動機通過電動機支架固定在支架底板上。

更進一步，所述支架底板上還設(shè)有能夠限制所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的限位柱，所述限位柱上設(shè)有第二微動開關(guān)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)桿隨所述電動機轉(zhuǎn)動并觸碰所述限位柱時，所述第二微動開關(guān)被觸發(fā)，控制所述電動機停止轉(zhuǎn)動。

進一步，所述接線柱通過導(dǎo)線與所述電磁分離器需要放電的所述高壓設(shè)備相連。

進一步，所述固定棒通過螺母和所述接線柱固定在所述瓷柱上。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.實現(xiàn)了對電磁分離器高壓設(shè)備的自動放電；

2.避免了人為疏忽以及誤操作造成的安全問題，保護人員以及財產(chǎn)免受損失，提高了設(shè)備運行的安全性、可靠性；

3.放電操作與電磁分離器高壓設(shè)備的啟動、關(guān)閉同步進行，不影響電磁分離器的正常運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式中所述用于電磁分離器的自動放電裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式中所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式中所述轉(zhuǎn)桿的A-A視圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的A-A剖視圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的俯視圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式中所述第一觸頭的B-B剖視圖；

圖8是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的側(cè)視圖；

圖9是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的A-A剖視圖；

圖10是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的俯視圖；

圖11是本發(fā)明具體實施方式中所述第二觸頭的仰視圖；

圖12是本發(fā)明具體實施方式中所述固定棒的俯視圖；

圖13是本發(fā)明具體實施方式中所述固定棒的側(cè)視圖；

圖14是本發(fā)明具體實施方式中所述傳動軸的前視圖；

圖15是本發(fā)明具體實施方式中所述傳動軸的A-A剖視圖；

圖16是本發(fā)明具體實施方式中所述傳動軸的俯視圖；

圖17是本發(fā)明具體實施方式中所述支架底板的俯視圖；

圖18是本發(fā)明具體實施方式中所述電動機支架的前視圖；

圖19是本發(fā)明具體實施方式中所述電動機支架的側(cè)視圖；

圖20是本發(fā)明具體實施方式中所述電動機支架的后視圖；

圖21是本發(fā)明具體實施方式中所述限位柱的側(cè)視圖；

圖22是本發(fā)明具體實施方式中所述限位柱的A-A視圖；

圖23是本發(fā)明具體實施方式中所述限位柱的仰視圖；

圖中：1-轉(zhuǎn)桿，2-第一觸頭，3-第二觸頭，4-固定棒，5-接線柱，6-螺母，7-瓷柱，8-電機，9-傳動軸，10-支架底板，11-限位柱，12-電動機支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于電磁分離器的自動放電裝置，包括轉(zhuǎn)桿1、固定棒4、接線柱5、瓷柱7、電動機8、支架底座10、限位柱11、電動機支架12等組成，安裝在電磁分離器需要放電操作的高壓設(shè)備附近，用導(dǎo)線與高壓設(shè)備相連。

其中，固定棒4(見圖12、圖13)安裝在瓷柱7頂部，接線柱5安裝在固定棒4上(在本實施例中，接線柱為2根)，導(dǎo)線安裝在接線柱5上并與高壓設(shè)備相連；在固定棒4的一端，安裝有第二觸頭3。在本實施例中，固定棒4采用不銹鋼材質(zhì)。

電動機8通過電動機支架12(見圖18至圖20)安裝在支架底板10(見圖17)上，電動機8的轉(zhuǎn)軸頂端裝有傳動軸9(見圖14至圖16)，傳動軸9上裝有轉(zhuǎn)桿1，電動機8能夠根據(jù)電磁分離器中高壓設(shè)備的開啟和關(guān)閉，選擇不同的轉(zhuǎn)動方向，進而帶動轉(zhuǎn)桿1向下或向上轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)桿1上的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3分離或接觸。

能夠?qū)щ姷霓D(zhuǎn)桿1連接地線，轉(zhuǎn)桿1的一端連接在傳動軸9上，另一端(圖2、圖3中彎頭一端)裝有第一觸頭2，第一觸頭2用于與固定棒4上的第二觸頭3相接觸。

如圖4至圖11所示，第一觸頭2和第二觸頭3上分別有凹槽，凹槽內(nèi)嵌有磁環(huán)(圖中未標(biāo)出)，可以相互吸引，能夠保證第一觸頭2和第二觸頭3的可靠接觸。

此外，在第一觸頭2內(nèi)部裝有第一微動開關(guān)(圖中未標(biāo)出)，當(dāng)轉(zhuǎn)桿1隨電動機8轉(zhuǎn)動使第一觸頭2和第二觸頭3接觸時，第一微動開關(guān)被觸發(fā)，控制電動機8停止轉(zhuǎn)動。支架底板10上還裝有能夠限制轉(zhuǎn)桿1轉(zhuǎn)動的限位柱11(見圖21至圖23)，限位柱11上裝有第二微動開關(guān)(圖中未標(biāo)出)，當(dāng)轉(zhuǎn)桿1隨電動機8轉(zhuǎn)動并觸碰限位柱11時，第二微動開關(guān)被觸發(fā)，控制電動機8停止轉(zhuǎn)動。

最后舉例說明本發(fā)明所提供的一種用于電磁分離器的自動放電裝置的實際應(yīng)用。

自動放電裝置安裝在電磁分離器需要進行放電操作的高壓設(shè)備附近，通過導(dǎo)線與高壓設(shè)備相連。當(dāng)高壓設(shè)備關(guān)閉時，電動機8開啟，帶動傳動軸9旋轉(zhuǎn)，傳動軸9帶動轉(zhuǎn)桿1向上旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)桿1頂端的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3相接觸，第一微動開關(guān)被觸發(fā)，控制電動機8停止轉(zhuǎn)動，固定棒4和轉(zhuǎn)桿1完成連接，高壓設(shè)備上的殘余高壓和靜電經(jīng)過導(dǎo)線、固定棒4和轉(zhuǎn)桿1進入地線完成放電。當(dāng)高壓設(shè)備開啟時，電動機8開啟，并反向轉(zhuǎn)動(相對于高壓設(shè)備關(guān)閉時電動機8的轉(zhuǎn)動方向而言)，帶動傳動軸9反向旋轉(zhuǎn)(相對于高壓設(shè)備關(guān)閉時傳動軸9的轉(zhuǎn)動方向而言)轉(zhuǎn)桿1向下轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)桿1頂端的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3相分離，固定棒4和轉(zhuǎn)桿1的連接斷開，當(dāng)轉(zhuǎn)桿1繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)并觸碰到限位柱11時，限位柱11內(nèi)的第二微動開關(guān)被觸發(fā)，控制電動機8停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿1停放在限位柱11上，基本處于水平狀態(tài)。

本發(fā)明所述的裝置并不限于具體實施方式中所述的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍。