本實(shí)用新型涉及一種變壓器鐵芯裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，S13系列變壓器鐵芯主要采用矩形截面疊鐵芯結(jié)構(gòu)和卷鐵芯結(jié)構(gòu)，但卷鐵芯結(jié)構(gòu)在工藝上和效率上的缺點(diǎn)注定無(wú)法滿足大規(guī)模的投產(chǎn)要求；而矩形截面鐵芯結(jié)構(gòu)卻無(wú)法滿足變壓器的抗短路能力。

進(jìn)一步的圓形截面鐵芯結(jié)構(gòu)，其雖可滿足變壓器的短路能力但生產(chǎn)成本較高。

有鑒于此，實(shí)有必要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：提供一種提高了鐵芯的有效填充系數(shù)的變壓器鐵芯裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供：一種變壓器鐵芯裝置，所述裝置包括鐵芯，所述鐵芯由硅鋼片疊制而成，所述鐵芯的截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，且b/a=1:1.3。

可選地，所述裝置還包括用于夾住鐵芯的上夾件和下夾件。

有益效果：本實(shí)用新型鐵芯橢圓形結(jié)構(gòu)在同等截面的前提下，提高了鐵芯的有效填充系數(shù)。一方面可保證繞組的有足夠的彎曲度，以抵抗徑向短路力；另一方面可減少硅鋼片及導(dǎo)線用量；有利于小型油浸式配電變壓器的優(yōu)化設(shè)計(jì)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)相比，綜合技術(shù)性能指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和加工工藝等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的矩形結(jié)構(gòu)，在抗短路能力上具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1為本實(shí)用新型變壓器鐵芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鐵芯的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

圖1所示是一種變壓器鐵芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述裝置包括鐵芯1，所述鐵芯由硅鋼片疊制而成，所述鐵芯的截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，且b/a=1:1.3，其中b為橢圓形鐵芯截面的橢圓短半徑、a為橢圓形鐵芯截面的橢圓長(zhǎng)半徑。具體的，所述鐵芯包括上軛、下軛、中柱及兩個(gè)邊柱，所述上軛、下軛、中柱及兩個(gè)邊柱的截面均為橢圓形結(jié)構(gòu)，且b/a=1:1.3。

所述鐵芯是按照計(jì)算出的各級(jí)片寬及片厚進(jìn)行下料，由硅鋼片按變壓器鐵芯制造工藝進(jìn)行疊片而成，疊置的鐵芯的橢圓形截面為b/a=1:1.3，此種截面長(zhǎng)、短半徑比例一方面可保證繞組的有足夠的彎曲度，以抵抗徑向短路力；另一方面可減少硅鋼片及導(dǎo)線用量，有利于小型油浸式配電變壓器的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述裝置還包括用于夾住鐵芯1的上夾件3和下夾件2。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型采用螺桿夾緊結(jié)構(gòu)與上、下夾件配合緊固鐵芯。需要理解的是, 所述上、下夾件分別與變壓器外殼固定。

本實(shí)用新型采用橢圓形鐵芯截面的鐵芯結(jié)構(gòu)，加工工藝與傳統(tǒng)的疊鐵芯變壓器加工工藝相同；不同容量變壓器的鐵芯直徑選取方法不變，變壓器的線圈繞制工藝、線圈的套裝工藝。引線工藝及總裝配工藝均與傳統(tǒng)變壓器加工工藝相同，工人生產(chǎn)加工不需適應(yīng)的過(guò)程，可直接上手操作。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。