本實用新型涉及變壓器制造領域的一種35kV站用變壓器真空注油裝置。

背景技術：

隨著當前社會的發(fā)展，經濟的快速增長，各行各業(yè)對電能的依賴越來越強，一次不必要的停電就有可能給醫(yī)院、廠礦等企事業(yè)單位帶來巨大損失。由此可見，保證供電的可靠性責任重大。變壓器的安全運行是電網安全的保證。目前，在變壓器的故障診斷中，只憑電氣試驗的方法往往很難發(fā)現局部故障與發(fā)熱缺陷。但通過變壓器油色譜中氣體的檢測可以有效地發(fā)現潛伏性故障。所以，目前很多客戶要求變壓器出廠前要做變壓器油色譜分析試驗。

35kV變電站中的35kV站用變壓器，高壓為35kV，低壓為400V，變壓器容量從50kVA到1600kVA。由于變壓器容量小，所以高壓線圈一般都是采用多層式繞組，這種多層繞組式的變壓器，內部容易窩氣，經過工頻耐壓后，再做變壓器油色譜分析試驗，往往很難合格。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種35kV站用變壓器真空注油裝置，其保證對變壓器的油色譜分析試驗能一次性合格，提高了35kV站用變壓器的產品合格率，減小了產品的返工量，縮短了產品生產周期，并且產品質量得到了保證。

實現上述目的的一種技術方案是：一種35kV站用變壓器真空注油裝置，包括真空泵，真空罐，變壓器和儲油罐；

所述變壓器置于所述真空罐內；

所述真空罐上設有注油管接頭和抽真空接頭，所述變壓器的器身的外周壁的最下部通過所述注油管接頭，以及位于所述真空罐外的進油閥與所述儲油罐連通；

所述抽真空接頭將所述真空罐和所述真空泵連通。進一步的，所述注油管接頭為位于所述真空罐外周壁下部的事故放油閥。

進一步的，所述注油管接頭位于所述真空罐的頂部。

進一步的，所述變壓器的器身的頂部預留壓力釋放閥安裝孔。

進一步的，所述真空罐頂部設有液位計，所述真空罐的頂部引出一根與所述液位計連接的信號線，連接所述進油閥。

本實用新型提供的另外一種技術方案是：一種35kV站用變壓器真空注油裝置，包括真空泵，變壓器，進油閥，儲油罐，真空計和逆止閥；

所述變壓器的器身上安裝注油接口，所述在變壓器的器身的頂部安裝抽真空接口和真空計；

所述注油接口與所述儲油罐之間通過所述進油閥連通，所述抽真空接口通過所述逆止閥連通所述真空泵。

進一步的，所述抽真空接口可以為儲油柜呼吸管，或者壓力釋放閥接口，或者套管法蘭。

進一步的，所述注油接口為位于所述變壓器的器身的外周壁上的事故放油閥。

進一步的，所述注油接口位于所述變壓器的器身的頂部。

采用了本實用新型的一種35kV站用變壓器真空注油裝置的技術方案，包括真空泵，真空罐，變壓器和儲油罐；所述變壓器置于所述真空罐內；所述真空罐上設有注油管接頭和抽真空接頭，所述變壓器的器身的外周壁的最下部通過所述注油管接頭，以及位于所述真空罐外的進油閥與所述儲油罐連通；所述抽真空接頭將所述真空罐和所述真空泵連通。其技術效果是：可保證對變壓器的油色譜分析試驗能一次性合格，提高了35kV站用變壓器的產品合格率，減小了產品的返工量，縮短了產品生產周期，并且產品質量得到了保證。

本實用新型提供的另外一種35kV站用變壓器真空注油裝置的技術方案，包括真空泵，變壓器，進油閥，儲油罐，真空計和逆止閥；所述變壓器的器身上安裝注油接口，所述在變壓器的器身的頂部安裝抽真空接口和真空計；所述注油接口與所述儲油罐之間通過所述進油閥連通，所述抽真空接口通過所述逆止閥連通所述真空泵。其技術效果是：可保證對變壓器的油色譜分析試驗能一次性合格，提高了35kV站用變壓器的產品合格率，減小了產品的返工量，縮短了產品生產周期，并且產品質量得到了保證。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種35kV站用變壓器真空注油裝置的實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種35kV站用變壓器真空注油裝置的實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2，本實用新型的發(fā)明人為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明：

實施例1：

請參閱圖1，本實用新型的一種35kV站用變壓器真空注油裝置，包括真空泵1，真空罐2，變壓器3，進油閥4，儲油罐5，儲油罐5用于存儲變壓器油。經過在烘房內對器身31進行干燥，并完成器身31整理和總裝配的變壓器3置于真空罐2內。

同時，在變壓器3的器身31頂部的箱蓋上預留壓力釋放閥安裝孔，用于變壓器3的器身31內壓力的釋放。真空罐2頂部設有液位計23，同時從真空罐2的頂部引出一根與液位計23連接的信號線，連接進油閥4，用于真空罐2內的油位報警。

真空罐2的外周壁的下部設有注油管接頭24，真空罐2內變壓器3的器身31外周壁的最下部通過注油管接頭24和位于真空管2外的進油閥4與儲油罐5連通，該注油管接頭24可以是事故放油閥，若真空罐2外周壁的下部只有油樣閥門，口徑無法滿足連通進油閥4的要求，可在真空罐2頂部安裝注油管接頭24，并使真空罐2內變壓器3的器身31外周壁的最下部通過進油閥4與儲油罐5連通。該注油管接頭24與抽真空接頭25之間的水平距離大于等于200mm。

抽真空接頭25位于真空罐2外周壁的上部，連通真空泵1。

啟動真空泵1，對真空罐2以均勻的速度抽真空，使變壓器3的器身31中的真空度在-0.1MPa下維持15分鐘，再開啟進油閥4，讓合格變壓器油在負壓的作用下，通過進油閥4，從儲油罐5吸入真空罐2，以及變壓器3的器身徑向內側的油箱中，當真空罐2內的油位超過設定值，液位計23報警，使進油閥4立即關閉，停止注油。

注油完畢，通過對真空罐2解真空，吊出變壓器3，給配變補油。

實施例2：

請參閱圖2，本實用新型的一種35kV站用變壓器真空注油裝置，包括真空泵1，變壓器3，進油閥4，儲油罐5，真空計6和逆止閥7，儲油罐5用于存儲變壓器油。經過在烘房內對器身31進行干燥，并完成器身31整理和總裝配的變壓器3，通過真空泵1、進油閥4，儲油罐5，真空計6和逆止閥7進行真空注油。真空計6連接在變壓器3的器身31的頂部。

在變壓器3的器身31的外周壁的最下部安裝注油接口32，在變壓器3的器身31的頂部安裝抽真空接口33。

抽真空接口33可以為儲油柜呼吸管，或者壓力釋放閥接口，或者套管法蘭。

注油接口32可以為事故放油閥，若變壓器3的器身31的外周壁的下部只有油樣閥門，口徑小，無法滿足注油需要，可在變壓器3的器身31頂部安裝注油接口32，其位置與抽真空接口33的水平距離大于等于200mm,避免變壓器油被吸入真空管路和真空泵1。

注油接口32與儲油罐5之間通過進油閥4連通，抽真空接口33通過逆止閥7連通真空泵1。

啟動真空泵1，對變壓器3的器身31抽真空，觀察真空計6，變壓器3的器身31的真空度控制在-0.03～-0.05MPa之間,維持15分鐘。

開啟進油閥4，在負壓的作用下，讓合格變壓器油從儲油罐5被吸入變壓器3的器身31，確保器身31徑向內側的油箱內的油位漫過變壓器3的器身31，不足部分可以從變壓器3的器身31的上部補充。

通過本實用新型的一種變壓器真空注油裝置對變壓器3進行真空注油，可保證對變壓器3的油色譜分析試驗能一次性合格，提高了35kV站用變壓器的產品合格率，減小了產品的返工量，縮短了產品生產周期，并且產品質量得到了保證。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。