本實用新型涉及一種高安全性能軟包電池模組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的小容量軟包電池成組，一般采用灌封或者直接堆疊的方式；灌封的方式會造成比能量的降低，灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)也很有限，散熱效果較差；而直接堆疊的方式，由于電芯多個電芯直接接觸，在散熱和安全方面都很差；另外這兩種方式都很難做成標(biāo)準(zhǔn)模塊，進行多個模塊串并，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

現(xiàn)有的軟包電芯電池組存在如下問題：外殼內(nèi)各軟包電芯之間緊密貼合，因此內(nèi)部的軟包電芯在工作時產(chǎn)生的熱量將無法及時散出，從而使電池模塊經(jīng)常處于高溫循環(huán)狀態(tài)，不利于電池的穩(wěn)定工作，其使用壽命會急劇下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種散熱性能好、安全性能高的軟包電池模組。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：高安全性能軟包電池模組，包括軟包電芯、兩塊鋁連接板和至少兩個絕緣支架，所述絕緣支架設(shè)有兩個并排且分隔的安裝空間，每個安裝空間內(nèi)可容納兩個以上軟包電芯，兩絕緣支架疊加并固定，兩絕緣支架之間通過阻燃隔熱墊將所述軟包電芯分隔，最上層的絕緣支架和最下層的絕緣支架分別與所述兩塊鋁連接板固定，所述鋁連接板與所述軟包電芯之間設(shè)有導(dǎo)熱墊，所述軟包電芯的極耳通過匯流排連接。

所述安裝空間內(nèi)通過阻燃隔熱墊將所述軟包電芯分隔。

所述導(dǎo)熱墊與所述軟包電芯無間隙貼合。

所述鋁連接板的兩側(cè)分別設(shè)有折彎部，所述絕緣支架的兩側(cè)四角分別設(shè)有與所述折彎部相匹配的定位槽。

所述絕緣支架在其一個對角設(shè)有卡勾，所述折彎部與所述定位槽完全配合時所述鋁連接板與所述絕緣支架通過所述卡勾連接。

所述絕緣支架在其一個對角設(shè)有卡勾，在其另一對角設(shè)有凸臺，所述絕緣支架間通過所述卡勾與所述凸臺卡接。

采用上述技術(shù)方案后，改善了軟包電池模組的散熱性能，提高了軟包電池模組的安全性能，確保大規(guī)模生產(chǎn)的可能。

附圖說明

圖1是本實用新型高安全性能軟包電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實用新型高安全性能軟包電池模組的外觀示意圖

圖3是本實用新型高安全性能軟包電池模組的俯視圖

圖4是圖3中A-A的向視圖

圖5是圖4中B處的局部放大圖

具體實施方式

如圖1和圖2所示，高安全性能軟包電池模組，包括軟包電芯5、兩塊鋁連接板1和至少兩個絕緣支架3，所述絕緣支架為塑膠支架。所述絕緣支架設(shè)有兩個并排且分隔的安裝空間，兩安裝空間之間有塑膠分隔，以防止極端情況下的熱擴散。每個安裝空間內(nèi)可容納兩個以上軟包電芯，兩絕緣支架疊加并固定，兩絕緣支架之間通過阻燃隔熱墊4將所述軟包電芯分隔，以阻止熱擴散。最上層的絕緣支架和最下層的絕緣支架分別與所述兩塊鋁連接板固定，所述鋁連接板與所述軟包電芯之間設(shè)有導(dǎo)熱墊2，所述軟包電芯的極耳通過匯流排6連接。

所述安裝空間內(nèi)通過阻燃隔熱墊將所述軟包電芯分隔。

所述導(dǎo)熱墊與所述軟包電芯無間隙貼合，使得鋁連接板與軟包電芯大面積接觸，把熱量傳導(dǎo)到電芯端部的鋁連接板上，以提高導(dǎo)熱性能。

所述鋁連接板的兩側(cè)分別設(shè)有折彎部11，所述絕緣支架的兩側(cè)四角分別設(shè)有與所述折彎部相匹配的定位槽31。所述絕緣支架在其一個對角設(shè)有卡勾32，所述折彎部與所述定位槽完全配合時所述鋁連接板與所述絕緣支架通過所述卡勾連接。

所述絕緣支架在其一個對角設(shè)有卡勾32，在其另一對角設(shè)有凸臺33，如圖3至圖5所示，所述絕緣支架間通過所述卡勾與所述凸臺卡接。如果需要容量和電壓比較高的模組，可以組合連接多個小模塊。