本實用新型涉及聚光光伏發(fā)電技術(shù)，用于接收太陽光后產(chǎn)生電能。

背景技術(shù)：

聚光光伏發(fā)電是利用聚光的形式使太陽能電池在幾倍甚至幾百上千倍光強的條件下工作，實現(xiàn)在使用相同光伏電池的情況下，輸出更多的電能，降低成本，提高電池的效率，因而具有良好的應(yīng)用前景。聚光光伏發(fā)電中的高倍聚光技術(shù)屬于當(dāng)今太陽能應(yīng)用研究的熱點課題，也是未來能源結(jié)構(gòu)中最值得期待的可再生能源之一。但目前聚光發(fā)電技術(shù)中，光能除一部分轉(zhuǎn)化為電能，還有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，使太陽能電池溫度升高，降低了電池輸出性能.目前，聚光光伏接收器多采用太陽電池粘接在昂貴的絕緣導(dǎo)熱的氮化鋁陶瓷上，然后外接較大體積散熱片，這種封裝結(jié)構(gòu)不僅本身成本高，而且體積大、質(zhì)量大，增加對追蹤支架的負(fù)荷，從而提升了追蹤支架的成本。散熱片裸露在組件外部還會有高壓危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種帶內(nèi)置散熱片的高倍聚光光伏接收器，其體積小，散熱效果好。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種帶內(nèi)置散熱片的高倍聚光光伏接收器，包括大散熱片、小散熱片、太陽能電池；太陽能電池粘接在小散熱片上，小散熱片通過導(dǎo)熱硅膠貼裝在大散熱片上；大散熱片通過導(dǎo)熱硅膠粘接在組件基板的表面；

電池芯片上方安裝用于聚光至電池芯片的棱鏡；所述棱鏡上方設(shè)置用于將光線聚光至所述棱鏡上的菲涅爾透鏡；所述菲涅爾透鏡和組裝基板之間通過模組上下部連接件連接；

所述大散熱片上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔為通孔；所述電池芯片為砷化鎵芯片；

大散熱片為矩形；尺寸小于所述菲涅爾透鏡；所述大散熱片朝向組件基板的一面為貼裝面；所述貼裝面平整，可實現(xiàn)大散熱片與組件基板的貼裝；

所述小散熱片上分布有定位孔；所述大散熱片上的導(dǎo)氣孔的數(shù)量為4個；所述小散熱片上分布的定位孔的數(shù)量為3個；所述大散熱片上的導(dǎo)氣孔均布在靠近四角的位置。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述菲涅爾透鏡和小散熱片之間還設(shè)置有導(dǎo)光筒；所述導(dǎo)光筒為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光筒的頂端為開放口，所述菲涅爾透鏡覆蓋所述開放口；所述導(dǎo)光筒的底端同樣為尺寸小于開放口的開口，所述開口罩扣于電池芯片的上面；所述導(dǎo)光筒的內(nèi)壁為鏡面反射器；所述模組上下部連接件為方框形結(jié)構(gòu)，模組上下部連接件底部罩扣于絕緣基板上，模組上下部連接件頂端支撐所述菲涅爾透鏡；所述模組上下部連接件頂端的邊緣設(shè)置有定位凸臺；所述模組上下部連接件的側(cè)壁上開設(shè)有單向透氣孔。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述棱鏡包括倒圓臺狀的聚光玻璃和設(shè)置在聚光玻璃頂端且鍍有光學(xué)薄膜的二次聚光透鏡；所述光學(xué)薄膜包括鍍在二次聚光透鏡中間位置處的增透膜和鍍在二次聚光透鏡邊緣位置處的反射膜；所述菲涅爾透鏡通過光學(xué)膠粘接在模組上下部連接件的頂端。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述大散熱片的材質(zhì)為鋁；小散熱片的材質(zhì)為銅；大散熱片的面積大于小散熱片的面積；小散熱片的面積大于太陽能電池的面積；所述大散熱片是一個等厚平面；太陽能電池貼裝在小散熱片上，所述小散熱片上鍍鎳。

本實用新型有益效果是：

本實用新型公開的一種帶內(nèi)置散熱片的高倍聚光光伏接收器，其能夠更有效的進(jìn)行散熱；小散熱片第一時間將熱量傳導(dǎo)至大散熱片，大散熱片更加便于加工，成本更低；本實用新型的大散熱片體積較小、質(zhì)量更輕，降低了追蹤支架的載荷要求；本實用新型消除了散熱片裸露的高壓危險；本實用新型的大散熱片可進(jìn)行快速自動化安裝；無需設(shè)置大型散熱器即可達(dá)到可靠的散熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-小散熱片，2-大散熱片，3-組件基板，4-導(dǎo)熱硅膠，5-棱鏡；

201-導(dǎo)氣孔；

8-聚光玻璃，9-反射膜，10-增透膜，11-二次聚光透鏡，12-單向透氣孔，13-定位凸臺，14-導(dǎo)光筒，15-菲涅爾透鏡，16-模組上下部連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖所示，其示出了本實用新型的具體實施方式，本實用新型公開的一種帶內(nèi)置散熱片的高倍聚光光伏接收器，包括大散熱片、小散熱片、太陽能電池；太陽能電池粘接在小散熱片上，小散熱片通過導(dǎo)熱硅膠貼裝在大散熱片上；大散熱片通過導(dǎo)熱硅膠粘接在組件基板的表面；

電池芯片上方安裝用于聚光至電池芯片的棱鏡；所述棱鏡上方設(shè)置用于將光線聚光至所述棱鏡上的菲涅爾透鏡；所述菲涅爾透鏡和組裝基板之間通過模組上下部連接件連接；

所述大散熱片上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔為通孔；所述電池芯片為砷化鎵芯片；

大散熱片為矩形；尺寸小于所述菲涅爾透鏡；所述大散熱片朝向組件基板的一面為貼裝面；所述貼裝面平整，可實現(xiàn)大散熱片與組件基板的貼裝；

所述小散熱片上分布有定位孔；所述大散熱片上的導(dǎo)氣孔的數(shù)量為4個；所述小散熱片上分布的定位孔的數(shù)量為3個；所述大散熱片上的導(dǎo)氣孔均布在靠近四角的位置。

優(yōu)選的：所述菲涅爾透鏡和小散熱片之間還設(shè)置有導(dǎo)光筒；所述導(dǎo)光筒為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光筒的頂端為開放口，所述菲涅爾透鏡覆蓋所述開放口；所述導(dǎo)光筒的底端同樣為尺寸小于開放口的開口，所述開口罩扣于電池芯片的上面；所述導(dǎo)光筒的內(nèi)壁為鏡面反射器；所述模組上下部連接件為方框形結(jié)構(gòu)，模組上下部連接件底部罩扣于絕緣基板上，模組上下部連接件頂端支撐所述菲涅爾透鏡；所述模組上下部連接件頂端的邊緣設(shè)置有定位凸臺；所述模組上下部連接件的側(cè)壁上開設(shè)有單向透氣孔。本實施例的模組上下部連接件使得連接可靠，定位準(zhǔn)確，能夠即時排氣排熱；所述單向透氣孔能夠防止雨水進(jìn)入，一般的可以選用沿著遠(yuǎn)離組件內(nèi)部的方向空間逐漸減小的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的：所述棱鏡包括倒圓臺狀的聚光玻璃和設(shè)置在聚光玻璃頂端且鍍有光學(xué)薄膜的二次聚光透鏡；所述光學(xué)薄膜包括鍍在二次聚光透鏡中間位置處的增透膜和鍍在二次聚光透鏡邊緣位置處的反射膜；所述菲涅爾透鏡通過光學(xué)膠粘接在模組上下部連接件的頂端。本實用新型二次聚光透鏡中間位置處鍍有增透膜，二次聚光透鏡邊緣位置處鍍有反射膜，進(jìn)一步提高了聚光的效率，用于光線的再次校正。

優(yōu)選的：所述大散熱片的材質(zhì)為鋁；小散熱片的材質(zhì)為銅；大散熱片的面積大于小散熱片的面積；小散熱片的面積大于太陽能電池的面積；所述大散熱片是一個等厚平面；太陽能電池貼裝在小散熱片上，所述小散熱片上鍍鎳。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的相關(guān)技術(shù)，這些都落入本實用新型專利的保護(hù)范圍。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。