本發(fā)明涉及一種接引線的方法和工具，尤其涉及一種帶電接引線新方法及線纜電動剝線鉗。

背景技術(shù)：

目前，對于線纜外皮的剝除大多是利用手動操作工具，依靠人工施加外力使手動操作工具沿線纜旋轉(zhuǎn)，利用成型剝皮刀具將線纜外皮剝除。由于使工具旋轉(zhuǎn)的外力以及壓刀等動作是人工施加的，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，不便于實現(xiàn)自動化操作，同時也增加了人工操作的不安全性，存在安全隱患。

申請?zhí)枮?01020531056.7的專利中公布了一種電纜剝皮器，該剝皮器采用電動驅(qū)動，以減速電機(jī)輸出的力通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動刀片繞電纜旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)環(huán)切動作，以剝除電纜外皮。上述技術(shù)方案雖解決了人工剝皮勞動強(qiáng)度大的問題，但曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動比較小，所需電機(jī)功率更大，工作時間長，增加工作時間勢必增加電池容量和體積，進(jìn)一步增加整個裝置的重量，便攜性降低。且在其使用過程中仍存在一些不足之處，如：控制裝置與剝皮裝置為一體式設(shè)計，不適用于帶電作業(yè)工作中使用；曲柄連桿機(jī)構(gòu)外露，在工作中具有一定的危險性，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率高、操作方便安全的帶電接引線新方法及線纜電動剝線鉗。

本發(fā)明提供的這種絕緣電力線路帶電接引線新方法，包括以下步驟：

（1）電工進(jìn)入帶電區(qū)域驗電，電工穿戴好絕緣防護(hù)用具，登桿電工攜帶絕緣傳遞繩，登桿至合適工作位置，掛好絕緣傳遞繩，安裝好操作桿掛架，桿上電工使用驗電器對帶電體、橫擔(dān)進(jìn)行驗電，確認(rèn)無漏電現(xiàn)象；

（2）測量跌落式熔斷器三相上引線長度并制作引線，桿上電工使用絕緣驗電測距一體桿測量三相上引線長度，由地面電工做好上引線；

（3）對三相絕緣線纜剝皮，桿上電工相互配合，使用線纜電動剝線鉗按照先A相，再B相，最后C相的順序開剝；

（4）對安裝線夾處清理線纜氧化層，桿上電工相互配合，使用射槍操作桿夾安裝好線纜刷，按照先C相，再對B相，最后A相的順序?qū)Π惭b線夾處清理線纜氧化層；

（5）設(shè)置三相絕緣遮蔽隔離措施，桿上電工在地面電工配合下將絕緣操作桿和絕緣遮蔽用具分別傳至桿上，桿上電工利用絕緣操作桿先A相，再對C相，最后B相的順序進(jìn)行絕緣遮蔽；

（6）在跌落式熔斷器上樁頭安裝上引線，并進(jìn)行試搭；

（7）搭接B相支接線路引線，桿上電工相互配合搭接B相引線，桿上電工將線夾螺栓擰緊，使引線與線纜可靠連接；

（8）重復(fù)步驟（7）依次搭接C相支接線路引線和A相支接線路引線；

（9）拆除三相絕緣遮蔽隔離措施，桿上電工按照先B相，再C相，最后A相的順序進(jìn)行拆除；

（10）桿上電工拆除操作桿掛架，取下無極繩掛點，檢查確認(rèn)桿塔、線纜上無遺留物，滿足運行要求，得到負(fù)責(zé)人許可后返回地面。

本發(fā)明還提供了一種絕緣線纜帶電剝皮用的線纜電動剝線鉗，它包括固定架、動力裝置、傳動裝置、夾持裝置和切削裝置，所述傳動裝置包括傳動軸、蝸桿、渦輪、輸入齒輪和輸出齒輪，輸出齒輪的內(nèi)壁連接有主旋轉(zhuǎn)體，傳動軸與動力裝置的輸出軸連為一體，輸入齒輪與渦輪同軸連接，輸出齒輪與輸入齒輪嚙合，所述夾持裝置連接于主旋轉(zhuǎn)體上，所述切削裝置連接于夾持裝置上，夾持裝置、切削裝置隨輸出齒輪同軸旋轉(zhuǎn)，夾持裝置夾緊線纜后輸出齒輪帶動切削裝置旋轉(zhuǎn)環(huán)切剝皮。

為了便于連接裝配，使所述固定架為連接套和安裝座構(gòu)成的整體件，連接套為套于所述蝸桿外的圓筒，安裝座為C型座，其內(nèi)壁設(shè)有用于安裝所述輸出齒輪的環(huán)槽，安裝座的頂部和底部均鉸接有鉤爪、一側(cè)側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌。

為了保證傳動的可靠性，給整體旋轉(zhuǎn)提供足夠的動力，使所述渦輪和輸入齒輪有兩組，兩組渦輪和輸入齒輪關(guān)于所述輸出齒輪的軸向中心面對稱布置。

進(jìn)一步的，使所述主旋轉(zhuǎn)體為周向不封閉的圓筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其軸向的自由度。

為了保證線纜夾緊的可靠性，在所述主旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上連接有線纜限位塊。

為了實現(xiàn)夾緊，使所述夾持裝置包括關(guān)于所述主旋轉(zhuǎn)體軸向中心線對稱布置的一對夾塊，夾塊包括壓簧罩、壓簧、線纜壓緊塊、拉環(huán)和鋼絲繩，拉環(huán)位于壓簧罩外，線纜壓緊塊通過壓簧連接于壓簧罩內(nèi)，鋼絲繩的內(nèi)端與線纜壓緊塊連為一體，外端與拉環(huán)連為一體，夾塊以壓簧罩連接于所述主旋轉(zhuǎn)體的外延段上。

為了保證夾線和松線過程的順利轉(zhuǎn)換，使線纜壓緊塊為矩形快，其夾持面設(shè)有V型槽，其內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)有匹配于所述導(dǎo)軌的滑塊。

為了避免不同型號電纜需要不同的切刀，使切削裝置包括切刀架和安裝于切刀架上的深度可調(diào)的切刀，切刀架安裝于所述線纜壓緊塊的外側(cè)側(cè)壁上。

為了實現(xiàn)帶電作業(yè)，使所述動力裝置包括電動機(jī)、電機(jī)鎖緊套和電機(jī)連接頭，所述傳動軸與電機(jī)連接頭連為一體，電機(jī)鎖緊套為絕緣套；所述傳動軸外套有絕緣操作桿，絕緣操作桿的一端與所述電機(jī)鎖緊套固定、另一端與所述固定架連為一體；絕緣操作桿外套有能夠沿絕緣操作桿桿身移動的絕緣防滑套。

本發(fā)明提供的這種方法在進(jìn)行帶電接引線時無需主線停電，保證了供電的持續(xù)性和可靠性，為居民的穩(wěn)定用電提供了保證，利于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。并且本發(fā)明通過將傳動裝置設(shè)置為蝸輪蝸桿的傳動形式，不僅能夠提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，降低操作的復(fù)雜性；而且還能在保證傳動比的同時降低對于空間的要求，減小整個裝置的體積和重量，提高攜帶的便捷性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明中線纜電動剝皮器的剖視示意圖。

圖3為圖2中A處放大示意圖。

圖4為圖2中B處放大示意圖。

圖5為圖2中A處的軸側(cè)放大示意圖。

圖示序號：

1—固定架、2—動力裝置、3—傳動裝置、4—夾持裝置、5—切削裝置、

6—主旋轉(zhuǎn)體、7—絕緣操作桿、8—線纜限位塊、9—絕緣防滑套、

11—連接套、12—安裝座、13—密封塊、21—電動機(jī)、22—電機(jī)鎖緊套、

23—電機(jī)連接頭、31—傳動軸、32—蝸桿、33—渦輪、34—輸入齒輪、

35—輸出齒輪、41—壓簧罩、42—壓簧、43—線纜壓緊塊、44—拉環(huán)、

45—鋼絲繩、51—切刀架、52—切刀、121—鉤爪、122—導(dǎo)軌。

具體實施方式

如圖1所示，本優(yōu)選實施例通過以下步驟進(jìn)行電力絕緣線纜的帶電接引線：

1、進(jìn)入帶電作業(yè)區(qū)域驗電，1號、2號電工經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可，穿戴好絕緣防護(hù)用具，1號電工攜帶絕緣傳遞繩，登桿至合適工作位置，掛好絕緣傳遞繩。2號電工安裝好操作桿掛架；桿上電工使用驗電器對帶電體、橫擔(dān)進(jìn)行驗電，確認(rèn)無漏電現(xiàn)象；驗電過程中要求：1）上下傳遞絕緣工器具、材料應(yīng)使用絕緣傳遞繩；2）正確使用絕緣繩索（傳遞工器具時不應(yīng)背在作業(yè)人員身上，絕緣尾繩不得觸及地面）；3）絕緣繩、工具、材料上下傳遞中不能與電桿、構(gòu)建等碰撞；

2、測量跌落式熔斷器三相上引線長度并制作；桿上電工使用絕緣驗電測距一體桿測量三相上引線長度，由地面電工做好上引線；作業(yè)過程中，要求絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業(yè)人員手持部位的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

3、對三相絕緣導(dǎo)線絕緣皮開剝，桿上1號、2號電工相互配合，使用線纜電動剝線鉗按照先A相，再對B相，最后C相的順序開剝；剝皮過程中要求：1）作業(yè)位置合適，動作幅度小，人體對帶電體（如主導(dǎo)線應(yīng)有足夠的安全距離（不小于0.4m），安全距離不足應(yīng)有絕緣隔離措施；2）作業(yè)過程中，絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業(yè)人員手持部的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

4、對安裝線夾處清理導(dǎo)線氧化層，桿上1號、2號電工相互配合，使用射槍操作桿夾安裝好導(dǎo)線刷，按照先C相，再對B相，最后A相的順序?qū)Π惭b線夾處清理導(dǎo)線氧化層；

5、設(shè)置三相絕緣遮蔽隔離措施，獲得工作負(fù)責(zé)人的許可，桿上電工在地面電工配合下將絕緣操作桿和絕緣遮蔽用具分別傳至桿上，桿上電工利用絕緣操作桿先A相，再對C相，最后B相的順序進(jìn)行絕緣遮蔽；進(jìn)行絕緣屏蔽時候要求：1）在對帶電體設(shè)置絕緣遮蔽隔離措施時，動作應(yīng)輕緩，與橫擔(dān)等地電位構(gòu)件間應(yīng)有足夠的安全距離（不小于0.4m），與鄰相導(dǎo)線之間應(yīng)有足夠的安全距離（不小于0.6m）；2）絕緣遮蔽措施應(yīng)嚴(yán)密、牢固，絕緣遮蔽組合的重疊距離不得小于15cm；3）設(shè)置絕緣遮蔽措施時不應(yīng)同時放不同電位導(dǎo)體或構(gòu)件上的絕緣遮蔽用具；

6、在跌落式熔斷器上樁頭安裝上引線，安裝過程中注意：1）上引線安裝到跌落式熔斷器上樁頭時應(yīng)有防止彈跳措施，安裝順序先A相，再對B相，最后C相;2）作業(yè)位置合適，動作幅度小，人體對帶電體（如主導(dǎo)線應(yīng)有足夠安全距離（不小于0.4m），安全距離不足應(yīng)有絕緣隔離措施；3）作業(yè)過程中，絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業(yè)人員手持部位的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

7、安裝完上引線后進(jìn)行試搭，2）1號電工使用絕緣鎖線操作鎖住要試搭的引線，試搭順序先C相，再對B相，最后A相；要求調(diào)整好引線長度；搭接過程中引線控制得當(dāng)，不得脫落；

8、搭接B相支接線路引線，獲得工作負(fù)責(zé)人的許可，1號在2號桿上電工配合下搭接B相引線，桿上1號電工使用J型線夾組合安裝工具將線夾螺栓擰緊，使引線與導(dǎo)線可靠連接；搭接B相支接線路引線應(yīng)注意：1）桿上電工應(yīng)戴護(hù)目鏡；2）支接線路引線搭接應(yīng)牢固，防止松脫；3）引線無散股、斷股現(xiàn)象，引線弧度平順、馳度不過松過緊，熔斷器上樁頭引線不受力；4）引線與電桿及構(gòu)件之間距離不小于20cm，引線與引線間距離不小于30cm；5）每相引線安裝一個線夾，引線穿出線夾長度2-5cm，線夾安裝在開剝口中間位置，不得壓住絕緣皮；6）引線搭接朝向一致，尾線朝向電源側(cè)；

9、根據(jù)步驟8依次搭接C相支接線路引線和搭接A相支接線路引線；

10、拆除三相絕緣遮蔽隔離措施，1）獲得工作負(fù)責(zé)人的許可，1號、2號桿上電工按照與設(shè)置絕緣遮蔽隔離措施相反的順序拆除絕緣遮蔽隔離措施：先B相，再對C相，最后A相的順序進(jìn)行拆除；2）在拆除帶電體上的絕緣遮蔽隔離措施時，動作應(yīng)輕緩，與帶電體（如主導(dǎo)線、T接后的跌落式熔斷器上樁頭）應(yīng)有足夠的安全距離（不小于0.4m）；3）作業(yè)過程中，絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業(yè)人員手持部位的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

11、桿上作業(yè)人員返回地面并驗收，桿上作業(yè)人員拆除操作桿掛架，取下無極繩掛點，檢查確認(rèn)桿塔、導(dǎo)線上無遺留物，滿足運行要求，得到負(fù)責(zé)人許可后返回地面；桿上電工檢查施工質(zhì)量時候注意：1）桿上無遺留物；2）裝置無缺陷符合運行條件；3）向工作負(fù)責(zé)人匯報施工質(zhì)量。

如圖1—3所示，本實施例提供的這種線纜電動剝線鉗，包括固定架1、動力裝置2、傳動裝置3、夾持裝置4、切削裝置5、主旋轉(zhuǎn)體6和絕緣操作桿7。

傳動裝置3包括依次相連的傳動軸31、蝸桿32、渦輪33、輸入齒輪34和輸出齒輪35，輸入齒輪與渦輪同軸連接，輸出齒輪與輸入齒輪嚙合，傳動軸的一端與動力裝置2的電機(jī)連接頭23相連，另一端通過傳動桿連接頭與蝸桿連為一體，輸出齒輪與主旋轉(zhuǎn)體6相連。這種蝸輪蝸桿的傳動形式不僅能夠保證傳動比，而且簡化了結(jié)構(gòu)，降低了所需的安裝空間，降低整個裝置的重量和體積，提高攜帶的便捷性。將渦輪和輸入齒輪設(shè)置為關(guān)于輸出齒輪軸向中心面對稱布置的兩組，以保證傳動的可靠性，給旋轉(zhuǎn)提供足夠的動力。

固定架1為整體件，包括連接套11和安裝座12，連接套為套于蝸桿外的圓筒，安裝座為C型座，安裝座的內(nèi)壁設(shè)有用于安裝輸出齒輪的環(huán)槽，輸出齒輪與安裝座之間設(shè)有密封塊13，安裝座的頂部和底部均鉸接有鉤爪121、一側(cè)側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌122。

動力裝置2由電動螺絲刀改造而來，包括電動機(jī)21、絕緣材料制成的電機(jī)鎖緊套22和電機(jī)連接頭23，傳動裝置以其傳動軸3與電機(jī)連接頭連為一體，動力裝置2通過電機(jī)鎖緊套22固定于絕緣操作桿的手持端。

夾持裝置4包括關(guān)于主旋轉(zhuǎn)體軸向中心線對稱布置的一對夾塊，夾塊包括壓簧罩41、壓簧42、線纜壓緊塊43、拉環(huán)44和鋼絲繩45，拉環(huán)位于壓簧罩外，線纜壓緊塊通過壓簧連接于壓簧罩內(nèi)，鋼絲繩的內(nèi)端與線纜壓緊塊連為一體，外端與拉環(huán)連為一體，夾塊以壓簧罩連接于所述主旋轉(zhuǎn)體的外延段上。夾持裝置順時針旋轉(zhuǎn)時安裝座上的鉤爪勾住拉環(huán)，通過鋼絲繩帶動兩線纜壓緊塊背向張開，將需剝皮線纜放入后逆時針旋轉(zhuǎn)夾持裝置，鉤爪從拉環(huán)中推出，壓簧回彈夾緊線纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行剝皮。將線纜壓緊塊設(shè)計為矩形快，并在其夾持面上設(shè)有V型槽，其內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)有匹配于安裝座上導(dǎo)軌的滑塊，以保證兩線纜壓緊塊張開和夾緊運動的平穩(wěn)性，提高夾緊的可靠性。

切削裝置5包括切刀架51和安裝于切刀架上的切刀52，切刀架為U型架，切刀通過螺栓緊固于切刀架內(nèi)，使得切刀的伸出度可調(diào)，使本裝置能夠?qū)Σ煌吞柕木€纜進(jìn)行環(huán)切剝皮，且無需更換刀片，提高了搞作效率。

主旋轉(zhuǎn)體6同軸連接于輸出齒輪內(nèi)壁上，主旋轉(zhuǎn)體為周向不封閉的圓筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其軸向的自由度。主旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)有線纜限位塊8，以保證線纜夾緊的可靠性，防止在本裝置掛入線纜時防止線纜過度靠內(nèi)而影響正常夾緊。

絕緣操作桿7套于傳動軸外，一端與電機(jī)鎖緊套固定、另一端與固定架連為一體，將傳動軸絕緣封閉，以實現(xiàn)帶動作業(yè)，并且在絕緣操作桿7外設(shè)置了能夠沿桿身滑動的絕緣防滑套9提高操作的舒適性。

運用本裝置對線纜進(jìn)行環(huán)切剝皮時：首先控制電動機(jī)正轉(zhuǎn)，電動機(jī)帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)使輸出齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)體、夾持裝置和切削裝置隨之一起順時針旋轉(zhuǎn)，夾持裝置旋轉(zhuǎn)時候其上的拉環(huán)被鉤爪勾住，使得兩線纜壓緊塊背向運動形成線纜放置空間，將線纜置于其內(nèi)；然后控制電動機(jī)反轉(zhuǎn)，使輸出齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)體、夾持裝置和切削裝置隨之一起逆時針旋轉(zhuǎn)，夾持裝置上的拉環(huán)與鉤爪脫離，使得兩線纜壓緊塊在壓簧的作用下相向運動夾緊線纜，同時切削裝置對被夾緊的線纜進(jìn)行環(huán)切剝皮。提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度，也降低了操作的復(fù)雜性；而且還能在保證傳動比的同時降低對于空間的要求，減小整個裝置的體積和重量，提高攜帶的便捷性。