本發(fā)明涉及新能源動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，更切確的說(shuō)是本發(fā)明涉及一種新型的匯流板的的固定連接導(dǎo)電方式。

背景技術(shù)：

新能源汽車(chē)是指采用非常規(guī)的車(chē)用燃料作為動(dòng)力來(lái)源形成的技術(shù)原理先進(jìn)、具有新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的汽車(chē)。

作為一種新的清潔能源，由于鋰離子動(dòng)力電池具有能量密度大、安全性好、重量輕、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)中的儲(chǔ)能系統(tǒng)中。尤其在電動(dòng)汽車(chē)儲(chǔ)能領(lǐng)域，鋰離子動(dòng)力電池已經(jīng)成為首選電池種類(lèi)。

鋰離子動(dòng)力電池特別是圓柱電池一般采用匯流板將單支電芯并聯(lián)在一起進(jìn)行組裝，目前匯流板的固定多采用鎖螺絲的方式固定在電芯支架上，此方法作業(yè)工時(shí)較長(zhǎng)，且螺絲操作時(shí)易掉入電芯組內(nèi)，造成短路，而具有彈片裝置的匯流板組裝件，則是為了加強(qiáng)普通或改進(jìn)型匯流板的導(dǎo)電性，即加強(qiáng)導(dǎo)電接觸面積和接觸力而應(yīng)運(yùn)而生。

如：申請(qǐng)?zhí)枺?CN201521140981.6《電動(dòng)汽車(chē)的電池模組》，其包括多個(gè)電芯、收容電芯的支架、組裝于支架的匯流板，所述匯流板包括金屬板以及組裝于金屬板的金屬片，所述金屬片包括基板、位于基板上的多個(gè)圓孔以及自圓孔的邊緣延伸的彈性部。彈性部包括位于其中心的接觸部以及連接接觸部及圓孔的邊緣的一對(duì)彈性臂。接觸部與電芯的電極抵接并通 過(guò)點(diǎn)焊固定在一起。

申請(qǐng)?zhí)枺?CN201620685425.5《電池模組電路板》，包括支架、匯流板、金屬連接片及金屬?gòu)椘凰鰠R流板包括上表面及與上表面相背的下表面，所述支架第一表面上設(shè)置有多個(gè)金屬連接片，每個(gè)金屬連接片與一個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)且電性連接至匯流板；所述金屬?gòu)椘瑪?shù)量與所金屬連接片的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且每個(gè)金屬?gòu)椘O(shè)置于對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬連接片上。組裝時(shí)，先將所述匯流板設(shè)置于所述支架第二表面上，其中所述上表面與第二表面貼合，所述收容孔與通孔一一對(duì)應(yīng)且相互連通。然后將金屬連接片設(shè)置在所述支架第一表面上，每個(gè)金屬連接片與一個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)且電性連接至匯流板。每個(gè)金屬?gòu)椘O(shè)置于對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬連接片上且與對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬連接片電性接觸。金屬?gòu)椘O(shè)置于所述金屬連接片的圓形主體部上并位于收容凸起內(nèi)，所述金屬?gòu)椘沫h(huán)形基部與收容凸起相配合。相似結(jié)構(gòu)的還有申請(qǐng)?zhí)枺?CN201620693231.X《一種新型動(dòng)力電池的連接結(jié)構(gòu)》，包括匯流板、與所述匯流板連接的支架和設(shè)置在所述支架上的彈片，所述彈片與所述動(dòng)力電池接觸。

盡管如此，現(xiàn)有匯流板技術(shù)還不能令人滿意。如彈片式的匯流板的使用能取代了普通匯流板的繁瑣工藝，鎳片的點(diǎn)焊工藝，螺絲裝配工藝等。彈片式的匯流板將沒(méi)有了普通匯流板的后顧之憂。例如：點(diǎn)焊鋁絲的脫落，造成的電池安全隱患；電池模組的拆裝維修。因此，現(xiàn)有技術(shù)還需不斷優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于采用了彈片式的匯流板來(lái)實(shí)線電池模組之間的電流導(dǎo)電，從而提供一種圓柱動(dòng)力電池模組的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種圓柱動(dòng)力電池模組的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，包括鎳片、支架、電芯、電池模塊和彈片式匯流板，相鄰電池模組之間采用前支架、前鎳片與彈片式匯流板、后鎳片及后支架的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，前鎳片、彈片式匯流板和后鎳片之間為壓緊結(jié)構(gòu)，相鄰電池模組之間再采用鎖緊件壓緊連接。

進(jìn)一步，彈片式匯流板的上設(shè)有若干彈片單元，每個(gè)彈片單元對(duì)應(yīng)設(shè)置在相鄰電池模塊的電池位置處，彈片單元包括前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼，前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼對(duì)應(yīng)設(shè)置在彈片式匯流板的正反兩面且彈性側(cè)翼為凸出結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，彈片單元的前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼交錯(cuò)設(shè)置，采用一對(duì)一交錯(cuò)設(shè)置或一對(duì)二交錯(cuò)設(shè)置，前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼分別對(duì)于相鄰電池模塊的電池正、負(fù)極。

進(jìn)一步，彈片式匯流板上還設(shè)有若干定位孔，彈片式匯流板貼合于電池模塊上，所述若干定位孔與電池模塊上設(shè)有的定位銷(xiāo)一一對(duì)應(yīng)定位連接。

進(jìn)一步，所述鎖緊件包括螺釘、螺母和螺桿，相鄰電池模組之間的前支架和后支架之間分別通過(guò)一鎖緊件壓緊連接；或多個(gè)電池模組之間的支架通過(guò)一套鎖緊件壓緊連接。

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的匯流板的結(jié)構(gòu)，同時(shí)改進(jìn)了電芯模組之間導(dǎo)電連接方式和優(yōu)化了導(dǎo)電距離，能有效的減少裝配過(guò)程中的裝配量，裝配簡(jiǎn)單容易，減少了材料的使用；電池模塊與彈片式匯流板的壓緊連接，減少了螺絲脫落帶來(lái)的安全隱患；使用彈片式的匯流板相對(duì)比于螺絲緊固的匯流板減輕了重量；最主要是使用彈片式的匯流板使兩塊電池模塊之間的電流傳遞距離最短，電阻減小，而且是直接正負(fù)極之間的連接。

相比傳統(tǒng)連接的優(yōu)式：

1、在整個(gè)匯流板的加工過(guò)程簡(jiǎn)易化，傳統(tǒng)的電池模塊與電池模塊的定位銷(xiāo)的連接是：鎳片與匯流板（銅板）采用激光焊接將兩個(gè)材連接起來(lái)形成導(dǎo)體，另一面鎳片與匯流板（銅板）采用激光焊接將兩個(gè)材連接起來(lái)形成導(dǎo)體，再將兩個(gè)匯流板通過(guò)焊接或鎖螺絲方式將模組組成可通過(guò)大電流的連接起來(lái)；本發(fā)明不需對(duì)鎳片與匯流板進(jìn)行激光焊接，而是采用對(duì)匯流板進(jìn)行做彈性設(shè)計(jì)，用外力（螺桿）將一端的鎳片與中間匯流板再與另一端的鎳片進(jìn)行多點(diǎn)彈性連接形成導(dǎo)體，可見(jiàn)，同樣的電池模組采用本發(fā)明可以比傳統(tǒng)的工藝減少一半的匯流板的材料（銅板）應(yīng)用。

2、由于連接是直接從電池模塊一端直接通過(guò)鎳片及匯流板上面的彈性接觸點(diǎn)到另一電池模塊的鎳片端，導(dǎo)電距離短，并分部多處接觸，接觸面積大，從而可以通過(guò)大電流，導(dǎo)電阻抗的減小、降低電量的損耗，區(qū)別在于傳統(tǒng)的方式采用了兩個(gè)相同的平面匯流板連接，然后再通過(guò)平面匯流板引出的端子通過(guò)螺絲連接導(dǎo)通，電流是很傳遞路徑遠(yuǎn)，并會(huì)在兩個(gè)端子處匯集發(fā)熱；增加了電池電量的損耗，所 產(chǎn)生的熱量也是對(duì)電芯存在很大的危險(xiǎn)性；

3、本發(fā)明從動(dòng)力電池組的原材料上就簡(jiǎn)化了激光點(diǎn)焊或是材料復(fù)合工藝，在匯流板的材料也使用也是減少了一半，對(duì)整個(gè)電池組的成本也 很大的下降；在大批量生產(chǎn)時(shí)，也是減少了原來(lái)匯流板之間需要焊接或鎖螺絲工藝及帶來(lái)不可控接觸不一致問(wèn)題，因此，本發(fā)明也優(yōu)化了整個(gè)模組的生產(chǎn)效率與品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明實(shí)施例1的爆炸示意圖。

圖2本發(fā)明實(shí)施例1的總結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明實(shí)施例1的彈片式匯流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本發(fā)明實(shí)施例1的彈片式匯流板結(jié)構(gòu)效果圖。

圖5本發(fā)明實(shí)施例1的彈片式匯流板截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本發(fā)明實(shí)施例1的彈片式匯流板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7本發(fā)明實(shí)施例1的彈片式匯流板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：圓柱動(dòng)力電池模組100，相鄰電池模組100A，前鎳片100A2，前支架100A3，電芯100A4，螺釘100A5，螺母100A6，螺桿100A7，后支架100A8，后鎳片100A9，電池模塊101，定位銷(xiāo)101A，彈片式匯流板102，定位孔102A，彈片單元102B。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、達(dá)成目的與效果易于明白了解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖所示，

由圖1所示的爆炸示意圖，該電池模組的導(dǎo)電連接方式是：通過(guò)電池模塊101與彈片式匯流板102壓緊裝配，彈片式匯流板102采用的材料是紫銅鍍鎳的，有利于電流的導(dǎo)通與傳遞。相鄰電池模組100A之間采用前支架100A3、前鎳片100A2與彈片式匯流板102、后鎳片100A9及后支架100A8的導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，前鎳片100A2、彈片式匯流板102和后鎳片100A9之間為壓緊結(jié)構(gòu)，相鄰電池模組100A之間再采用鎖緊件壓緊連接。

如圖3、4、5、6所示，彈片式匯流板102的結(jié)構(gòu)為：彈片式匯流板102的上設(shè)有若干彈片單元102B，每個(gè)彈片單元102B對(duì)應(yīng)設(shè)置在相鄰電池模塊101的電池位置處，彈片單元102B相對(duì)于彈片式匯流板102的兩面都有凸出的彈性側(cè)翼。彈片單元102B包括前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼，前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼對(duì)應(yīng)設(shè)置在彈片式匯流板102的正反兩面且彈性側(cè)翼為凸出結(jié)構(gòu)。

彈片單元102B的前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼交錯(cuò)設(shè)置，采用一對(duì)一交錯(cuò)設(shè)置或一對(duì)二交錯(cuò)設(shè)置，前彈性側(cè)翼和后彈性側(cè)翼分別對(duì)于相鄰電池模塊101的電池正、負(fù)極。

彈片式匯流板102上還設(shè)有若干定位孔102A，所述若干定位孔102A與電池模塊上設(shè)有的定位銷(xiāo)101A一一對(duì)應(yīng)定位連接。電池模塊的定位銷(xiāo)101A與彈片式匯流板的定位孔102A的裝配位置，彈片式匯流板102貼合于電池模塊101上。

彈片式匯流板102壓在電池模塊101上（如圖7），使定位孔102A與電池模組定位銷(xiāo)101A裝配，把彈片式匯流板102固定在電池模塊101上，使彈片式匯流板102中的每個(gè)凸出的彈片單元102B與前鎳片100A2之間的間距對(duì)應(yīng)連接，實(shí)現(xiàn)最短距離的連接，實(shí)現(xiàn)電流的導(dǎo)通。

在通過(guò)若干個(gè)電池模塊101之間耳朵相互壓緊式的裝配方式，使每個(gè)彈片單元式匯流板102兩側(cè)凸出的彈片單元102B實(shí)現(xiàn)對(duì)相鄰電池模組100A之間的電流導(dǎo)通，然后在通過(guò)鎖緊螺母與螺桿等連接鎖緊件（如螺釘100A5，螺母100A6，螺桿100A7）鎖緊組成一個(gè)圓柱動(dòng)力電池模組100，如圖2。

相鄰電池模組100A之間的前支架100A3和后支架100A8之間分別通過(guò)一鎖緊件壓緊連接；或多個(gè)電池模組之間的支架通過(guò)一套鎖緊件壓緊連接。

上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征、結(jié)構(gòu)方式和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。