本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種動(dòng)力型鉛酸蓄電池磁力和膏工藝。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池的生產(chǎn)應(yīng)用已有一百多年，目前市場(chǎng)占有量很大，特別是在電動(dòng)自行車上的廣泛應(yīng)用。隨著其它新型能源電池技術(shù)的興起和市場(chǎng)環(huán)境的變化對(duì)鉛蓄電池的循環(huán)壽命提出了更高的要求，行業(yè)技術(shù)人員一直在致力改進(jìn)提升。而在工藝過(guò)程階段中提升其技術(shù)無(wú)疑是一個(gè)重大突破方向。電動(dòng)自行車用涂膏式鉛酸蓄電池，其生產(chǎn)過(guò)程主要由鉛粉制造、板柵制造、鉛膏和制、極板涂制、極板固化干燥、極板化成及電池裝配等工序。在上述工序中，鉛膏的制備是鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中比較重要且比較復(fù)雜、較難控制的工序，鉛酸電池和膏工藝是將鉛粉、純水以及各種添加劑，還有硫酸溶液的添加制備成可填涂的鉛膏，過(guò)程中存在著復(fù)雜的化學(xué)變化過(guò)程，，因此鉛膏性能的好壞直接決定了電池性能的好壞，如果和膏過(guò)程中鉛膏中未能形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，加之電池制作中和膏工藝中存在的問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致電池容量降低、循環(huán)壽命還有一致性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠使添加劑在鉛膏中分散更均勻，使轉(zhuǎn)換的硫酸鉛和堿式硫酸鉛顆粒尺寸小、均一性好，能有效縮短和膏時(shí)間，并能提高電池初始容量、循環(huán)壽命和電池一致性的的動(dòng)力型鉛酸蓄電池和膏工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種動(dòng)力型鉛酸蓄電池磁力和膏工藝，由以下步驟組成：

a）備料：

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備正極鉛膏原料：

鉛粉68～75wt%，紅丹5～7wt%，4bs1～3wt%，導(dǎo)電聚合物0.8～2.4wt%，碳材料0.05～0.4wt%，短纖維0.05～0.18wt%，水10～13wt%，硫酸溶液7～9wt%；

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備負(fù)極鉛膏原料：

鉛粉78～82wt%，表面活性劑0.1～0.8wt%，復(fù)合碳材料0.15～0.8wt%，無(wú)機(jī)鹽0.5～1.2wt%，短纖維0.05～0.18wt%，水9～12wt%，硫酸溶液7.5～8.7wt%；

b）預(yù)混：

將正極鉛膏原料中的導(dǎo)電聚合物與碳材料加入到水中，完全浸潤(rùn)后，在水浴溫度55～63℃下超聲處理0.3～1小時(shí)，接著在500～700rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5～1.5小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理1～2分鐘，制得正極混合溶液待用；

將負(fù)極鉛膏原料中的復(fù)合碳材料、無(wú)機(jī)鹽和表面活性劑加入到72～80℃的水中，完全浸潤(rùn)后，超聲處理0.5～0.8小時(shí)，再以400～600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌0.3～1.2小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理1～2分鐘，制得負(fù)極混合溶液待用；

c）濕混：

在制得正極混合溶液和負(fù)極混合溶液1～2分鐘內(nèi)，分別向其中勻速加入正極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉和負(fù)極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉，濕混攪拌3～5分鐘分別制得正極濕混料和負(fù)極濕混料；

d）酸混：

分別向上述步驟制得的正極濕混料和負(fù)極濕混料中緩慢加入正極鉛膏原料中的硫酸溶液和負(fù)極鉛膏原料中的硫酸溶液進(jìn)行酸混攪拌，最終分別制得正極鉛膏和負(fù)極鉛膏。

上述整個(gè)過(guò)程中，正極鉛膏和負(fù)極鉛膏分別以各自的組分進(jìn)行和膏。

正負(fù)鉛膏原料中的短纖維按需求選用鉛酸蓄電池鉛膏制備過(guò)程中的常規(guī)短纖維即可，比如聚噻吩、聚吡咯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈或腈綸等短纖維均可；鉛粉選用鉛酸蓄電池制備過(guò)程中采用的常規(guī)鉛粉即可，可以采用巴頓鉛粉，也可以采用島津鉛粉，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的可以用于制備鉛酸蓄電池的其他鉛粉。

作為優(yōu)選，正極鉛膏原料中的4bs采用水熱球磨法制得，其粒徑為2～15微米；正極鉛膏原料中的導(dǎo)電聚合物為聚苯胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙炔、聚噻吩或聚苯硫醚中的一種或者多種的混合物。

4bs即四堿式硫酸鉛，4bs顆粒尺寸控制在一定范圍內(nèi)能使鉛膏活性物質(zhì)的均一性更好，同時(shí)添加4bs在鉛膏中可以作為晶種在高溫條件下促進(jìn)3bs向4bs轉(zhuǎn)變的作用。

作為優(yōu)選，負(fù)極鉛膏原料中，表面活性劑為木質(zhì)素磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸酯、磺化聚苯乙烯或萘磺酸甲醛縮合物中的一種或多種的混合物，無(wú)機(jī)鹽為硫酸鋇、硫酸鉛或硫酸鈣中的一種或多種的混合物，復(fù)合碳材料由碳材料、壬基酚聚氧乙烯醚、單乙醇胺和乙酰丙酮銥高壓分散處理后干燥制得。

復(fù)合碳材料由碳材料、壬基酚聚氧乙烯醚、單乙醇胺和乙酰丙酮銥高壓分散后干燥制得，其中壬基酚聚氧乙烯醚、單乙醇胺起到增加碳材料在溶液中的分散性，解決碳材料在溶液中分散困難那的問(wèn)題，乙酰丙酮銥可以提高電池的穩(wěn)定性，從而提高電池的安全性能。

碳材料作為一種疏水性的材料，難以與水充分的混合，因此采用木質(zhì)素磺酸鹽、磺化苯乙烯或者具有獨(dú)特長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的萘磺酸甲醛縮合物采用攪拌、高溫水浴超聲使其附著在碳材料表面，覆蓋其疏水層，達(dá)到在水溶液中均勻分散的效果，在此過(guò)程中，其它添加劑也能均勻分散在溶液中。還有就是碳材料以粉體的形式添加到鉛膏中，在攪拌過(guò)程中由于碳材料之間存在范德華瓦爾斯力，在較低的攪拌速率下不易分散，導(dǎo)致效果不佳，經(jīng)過(guò)水混后其表面官能團(tuán)被表面活性劑或者分散劑覆蓋改變其作用力，使其能均勻分散。

作為優(yōu)選，碳材料為石墨烯、單壁碳納米管、多壁碳納米管、炭黑、活性炭、乙炔黑中的兩種或兩種以上的組合。

作為優(yōu)選，硫酸溶液為42～52wt%的硫酸溶液。

作為優(yōu)選，濕混和酸混過(guò)程中施加磁場(chǎng)作用；將電磁場(chǎng)調(diào)至相反極性相對(duì)，并調(diào)制磁場(chǎng)源的功率為150～180毫瓦，頻率范圍值是5～25khz，頻率變化公式為k=nsinπt+15，n為-10～10的常數(shù)，t為時(shí)間。

磁場(chǎng)源產(chǎn)生的磁場(chǎng)在特定的覆蓋范圍內(nèi)會(huì)影響鉛蓄電池電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，即對(duì)液體及固體介質(zhì)中電荷轉(zhuǎn)移產(chǎn)生影響。通過(guò)調(diào)制低能磁場(chǎng)改變活性物質(zhì)中電荷交換速率及方向。磁場(chǎng)源內(nèi)相反極性面對(duì)面，恒定頻率條件下能使電荷傳輸速率加快活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化效率更高，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，硫酸鉛的大量生成，硫酸鉛的導(dǎo)電性很差，轉(zhuǎn)換效率降低，這時(shí)需將磁場(chǎng)源調(diào)制特定頻率，電磁場(chǎng)調(diào)至相對(duì)極相對(duì)方向來(lái)加速電子傳輸速率，使其轉(zhuǎn)換效率提升，同時(shí)采用高低頻的方式使生成的硫酸鉛顆粒更細(xì)小，更均勻。

作為優(yōu)選，步驟c濕混時(shí)攪拌速率為110～140rpm，步驟d酸混時(shí)攪拌速率為180～220rpm。

作為優(yōu)選，步驟d酸混時(shí)的加酸工藝如下：

1）鉛膏溫度在48℃以下時(shí)，硫酸溶液的添加速率為每秒0.17～0.22%·l；l為正極鉛膏原料或負(fù)極鉛膏原料中硫酸溶液的體積；

2）當(dāng)鉛膏溫度處于48～57℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的70～85%，

3）當(dāng)鉛膏溫度處于57～68℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的50～60%

4）當(dāng)鉛膏溫度上升至68℃時(shí)，保溫3～5min；

同時(shí)，整個(gè)加酸過(guò)程控制在12～15分鐘，加酸結(jié)束后繼續(xù)攪拌5～8分鐘，完成后冷卻至43～50℃，即可獲得所需的鉛膏。

酸混過(guò)程中，加酸混合工藝分三段式進(jìn)行，根據(jù)溫度范圍情況來(lái)進(jìn)行調(diào)整來(lái)控制硫酸溶液添加速率，能使其硫酸鉛向堿式硫酸鉛的轉(zhuǎn)化效率更高，電池容量有所提升。

作為優(yōu)選，步驟d酸混中，加酸結(jié)束后鉛膏溫度降至60℃以下時(shí)，控制鉛膏冷卻速率，使冷卻速率不大于3℃/min。

因此，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）加酸和攪拌過(guò)程中加持電磁場(chǎng)來(lái)控制、影響硫酸鉛的生成以及向堿式硫酸鉛的轉(zhuǎn)化過(guò)程，使硫酸鉛顆粒尺寸更小、更均勻，轉(zhuǎn)化效率更快；

（2）解決了現(xiàn)有和膏工藝在和膏過(guò)程中無(wú)法控制硫酸鉛顆粒生成尺寸和分布的均一性，制得的鉛膏涂層極板之間結(jié)構(gòu)組成不一致，使得制備的電池之間一致性與循環(huán)性能較差的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)驗(yàn)組和對(duì)照組電池循環(huán)曲線圖；

圖2為實(shí)驗(yàn)組鉛膏的微觀形貌圖；

圖3為對(duì)照組鉛膏的微觀形貌圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種動(dòng)力型鉛酸蓄電池磁力和膏工藝，由以下步驟組成：

a）備料：

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備正極鉛膏原料：

鉛粉75wt%，紅丹5wt%，4bs1wt%，導(dǎo)電聚合物1.9wt%，碳材料0.05wt%，短纖維0.05wt%，水10wt%，硫酸溶液7wt%；4bs采用水熱球磨法制得，其粒徑為2微米；導(dǎo)電聚合物為聚苯胺；

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備負(fù)極鉛膏原料：

鉛粉82wt%，表面活性劑0.45wt%，復(fù)合碳材料0.5wt%，無(wú)機(jī)鹽0.5wt%，短纖維0.05wt%，水9wt%，硫酸溶液7.5wt%；表面活性劑為木質(zhì)素磺酸鹽，無(wú)機(jī)鹽為硫酸鋇，復(fù)合碳材料由碳材料、壬基酚聚氧乙烯醚、單乙醇胺和乙酰丙酮銥高壓分散處理后干燥制得；

上述碳材料為石墨烯、單壁碳納米管的混合物；硫酸溶液為42wt%的硫酸溶液；

b）預(yù)混：

將正極鉛膏原料中的導(dǎo)電聚合物與碳材料加入到水中，完全浸潤(rùn)后，在水浴溫度55℃下超聲處理0.3小時(shí)，接著在500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理1分鐘，制得正極混合溶液待用；

將負(fù)極鉛膏原料中的復(fù)合碳材料、無(wú)機(jī)鹽和表面活性劑加入到72℃的水中，完全浸潤(rùn)后，超聲處理0.5小時(shí)，再以400rpm的轉(zhuǎn)速攪拌0.3小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理1分鐘，制得負(fù)極混合溶液待用；

c）濕混：

在制得正極混合溶液和負(fù)極混合溶液1分鐘內(nèi)，分別向其中勻速加入正極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉和負(fù)極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉，以110rpm攪拌速率濕混攪拌3分鐘分別制得正極濕混料和負(fù)極濕混料；

d）酸混：

分別向上述步驟制得的正極濕混料和負(fù)極濕混料中緩慢加入正極鉛膏原料中的硫酸溶液和負(fù)極鉛膏原料中的硫酸溶液進(jìn)行酸混攪拌，攪拌速率為180rpm，最終分別制得正極鉛膏和負(fù)極鉛膏；

酸混時(shí)的加酸工藝如下：

1）鉛膏溫度在48℃以下時(shí)，硫酸溶液的添加速率為每秒0.17%·l；l為正極鉛膏原料或負(fù)極鉛膏原料中硫酸溶液的體積；

2）當(dāng)鉛膏溫度處于48～57℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的70%，

3）當(dāng)鉛膏溫度處于57～68℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的50%

4）當(dāng)鉛膏溫度上升至68℃時(shí)，保溫3min；

同時(shí)，整個(gè)加酸過(guò)程控制在12分鐘，加酸結(jié)束后繼續(xù)攪拌5分鐘，降至60℃以下后，控制鉛膏冷卻速率不大于3℃/min，冷卻至43℃即可獲得所需的鉛膏；

濕混和酸混過(guò)程中施加磁場(chǎng)作用；將電磁場(chǎng)調(diào)至相反極性相對(duì)，并調(diào)制磁場(chǎng)源的功率為150毫瓦，頻率范圍值是5～25khz，頻率變化公式為k=nsinπt+15，n為-10～10的常數(shù)，t為時(shí)間。

實(shí)施例2

一種動(dòng)力型鉛酸蓄電池磁力和膏工藝，由以下步驟組成：

a）備料：

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備正極鉛膏原料：

鉛粉71.08wt%，紅丹6wt%，4bs2wt%，導(dǎo)電聚合物1.6wt%，碳材料0.2wt%，短纖維0.12wt%，水11wt%，硫酸溶液8wt%；4bs采用水熱球磨法制得，其粒徑為8微米；導(dǎo)電聚合物為聚乙烯吡咯烷酮和聚乙炔的混合物；

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備負(fù)極鉛膏原料：

鉛粉80.07wt%，表面活性劑0.45wt%，復(fù)合碳材料0.47wt%，無(wú)機(jī)鹽0.8wt%，短纖維0.11wt%，水10wt%，硫酸溶液8.1wt%；表面活性劑為磺化聚苯乙烯，無(wú)機(jī)鹽為硫酸鉛，復(fù)合碳材料由碳材料、壬基酚聚氧乙烯醚、單乙醇胺和乙酰丙酮銥高壓分散處理后干燥制得；

上述碳材料為炭黑和乙炔黑的混合物；硫酸溶液為47wt%的硫酸溶液；

b）預(yù)混：

將正極鉛膏原料中的導(dǎo)電聚合物與碳材料加入到水中，完全浸潤(rùn)后，在水浴溫度59℃下超聲處理0.7小時(shí)，接著在600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1.0小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理1.5分鐘，制得正極混合溶液待用；

將負(fù)極鉛膏原料中的復(fù)合碳材料、無(wú)機(jī)鹽和表面活性劑加入到76℃的水中，完全浸潤(rùn)后，超聲處理0.7小時(shí)，再以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌0.7小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理1.5分鐘，制得負(fù)極混合溶液待用；

c）濕混：

在制得正極混合溶液和負(fù)極混合溶液1.5分鐘內(nèi)，分別向其中勻速加入正極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉和負(fù)極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉，以125rpm攪拌速率濕混攪拌4分鐘分別制得正極濕混料和負(fù)極濕混料；

d）酸混：

分別向上述步驟制得的正極濕混料和負(fù)極濕混料中緩慢加入正極鉛膏原料中的硫酸溶液和負(fù)極鉛膏原料中的硫酸溶液進(jìn)行酸混攪拌，攪拌速率為200rpm，最終分別制得正極鉛膏和負(fù)極鉛膏；

酸混時(shí)的加酸工藝如下：

1）鉛膏溫度在48℃以下時(shí)，硫酸溶液的添加速率為每秒0.20%·l；l為正極鉛膏原料或負(fù)極鉛膏原料中硫酸溶液的體積；

2）當(dāng)鉛膏溫度處于48～57℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的80%，

3）當(dāng)鉛膏溫度處于57～68℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的55%

4）當(dāng)鉛膏溫度上升至68℃時(shí)，保溫4min；

同時(shí)，整個(gè)加酸過(guò)程控制在13分鐘，加酸結(jié)束后繼續(xù)攪拌7分鐘，降至60℃以下后，控制鉛膏冷卻速率不大于3℃/min，冷卻至45℃即可獲得所需的鉛膏；

濕混和酸混過(guò)程中施加磁場(chǎng)作用；將電磁場(chǎng)調(diào)至相反極性相對(duì)，并調(diào)制磁場(chǎng)源的功率為165毫瓦，頻率范圍值是5～25khz，頻率變化公式為k=nsinπt+15，n為-10～10的常數(shù)，t為時(shí)間。

實(shí)施例3

一種動(dòng)力型鉛酸蓄電池磁力和膏工藝，由以下步驟組成：

a）備料：

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備正極鉛膏原料：

鉛粉68wt%，紅丹7wt%，4bs3wt%，導(dǎo)電聚合物1.42wt%，碳材料0.4wt%，短纖維0.18wt%，水11wt%，硫酸溶液9wt%；4bs采用水熱球磨法制得，其粒徑為2～15微米；導(dǎo)電聚合物為聚噻吩和聚苯硫醚混合物；

按下述組分及重量百分比準(zhǔn)備負(fù)極鉛膏原料：

鉛粉78wt%，表面活性劑0.46wt%，復(fù)合碳材料0.46wt%，無(wú)機(jī)鹽1.2wt%，短纖維0.18wt%，水11wt%，硫酸溶液8.7wt%；表面活性劑為萘磺酸甲醛縮合物，無(wú)機(jī)鹽為硫酸鈣，復(fù)合碳材料由碳材料、壬基酚聚氧乙烯醚、單乙醇胺和乙酰丙酮銥高壓分散處理后干燥制得；

上述碳材料為多壁碳納米管、活性炭的混合物；硫酸溶液為52wt%的硫酸溶液；

b）預(yù)混：

將正極鉛膏原料中的導(dǎo)電聚合物與碳材料加入到水中，完全浸潤(rùn)后，在水浴溫度63℃下超聲處理1小時(shí)，接著在700rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1.5小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理2分鐘，制得正極混合溶液待用；

將負(fù)極鉛膏原料中的復(fù)合碳材料、無(wú)機(jī)鹽和表面活性劑加入到80℃的水中，完全浸潤(rùn)后，超聲處理0.8小時(shí)，再以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌1.2小時(shí)，攪拌均勻后向其中加入短纖維剪切處理2分鐘，制得負(fù)極混合溶液待用；

c）濕混：

在制得正極混合溶液和負(fù)極混合溶液2分鐘內(nèi)，分別向其中勻速加入正極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉和負(fù)極鉛膏原料中的氧化鉛鉛粉，以140rpm攪拌速率濕混攪拌5分鐘分別制得正極濕混料和負(fù)極濕混料；

d）酸混：

分別向上述步驟制得的正極濕混料和負(fù)極濕混料中緩慢加入正極鉛膏原料中的硫酸溶液和負(fù)極鉛膏原料中的硫酸溶液進(jìn)行酸混攪拌，攪拌速率為220rpm，最終分別制得正極鉛膏和負(fù)極鉛膏；

酸混時(shí)的加酸工藝如下：

1）鉛膏溫度在48℃以下時(shí)，硫酸溶液的添加速率為每秒0.22%·l；l為正極鉛膏原料或負(fù)極鉛膏原料中硫酸溶液的體積；

2）當(dāng)鉛膏溫度處于48～57℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的85%，

3）當(dāng)鉛膏溫度處于57～68℃之間時(shí)，將硫酸的添加速率調(diào)整為步驟1）的60%

4）當(dāng)鉛膏溫度上升至68℃時(shí)，保溫5min；

同時(shí)，整個(gè)加酸過(guò)程控制在15分鐘，加酸結(jié)束后繼續(xù)攪拌8分鐘，降至60℃以下后，控制鉛膏冷卻速率不大于3℃/min，冷卻至50℃即可獲得所需的鉛膏；

濕混和酸混過(guò)程中施加磁場(chǎng)作用；將電磁場(chǎng)調(diào)至相反極性相對(duì)，并調(diào)制磁場(chǎng)源的功率為180毫瓦，頻率范圍值是5～25khz，頻率變化公式為k=nsinπt+15，n為-10～10的常數(shù)，t為時(shí)間。

性能測(cè)試：

以按現(xiàn)有技術(shù)中鉛膏和膏工藝制備正負(fù)極鉛膏并組裝電池所得的鉛酸蓄電池為對(duì)照組，以本發(fā)明中的和膏方法（以實(shí)施例2為例）制備正負(fù)極鉛膏并組裝電池所得的鉛酸蓄電池為實(shí)驗(yàn)組。

1.循環(huán)曲線測(cè)試：

由上述對(duì)照組和實(shí)驗(yàn)組鉛酸蓄電池進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試。由圖1可以得知，只測(cè)試開始實(shí)驗(yàn)組電池的循環(huán)性能就略優(yōu)于對(duì)照組電池的循環(huán)性能；當(dāng)循環(huán)次數(shù)大于130次之后，對(duì)照組電池的循環(huán)性能急劇下降，至循環(huán)次數(shù)到350次后，其放電時(shí)間小于95分鐘；但循環(huán)次數(shù)大于130次之后，實(shí)驗(yàn)組的循環(huán)性能也有所下降，但是下降趨勢(shì)明顯小于對(duì)照組電池，至循環(huán)次數(shù)到350次后，其放電時(shí)間仍大于105分鐘；可見依照本發(fā)明制備的正負(fù)極鉛膏及組裝而成的鉛酸蓄電池具有更長(zhǎng)久的循環(huán)壽命。

2.鉛膏微觀形貌測(cè)試：

在2000倍掃描電鏡觀察下，實(shí)驗(yàn)組鉛膏（圖2所示）中的硫酸鉛顆粒均勻，并且其粒徑大約為2～4微米，粒徑較小且粒徑分布均勻；對(duì)照組鉛膏（如圖3所示）中的硫酸鉛顆粒形貌參差不齊，有大顆粒狀也有纖維狀顆粒，同時(shí)其尺寸也參差不齊，最大的粒徑20微米左右，最小的2～3微米左右；也由此帶來(lái)制得的鉛酸蓄電池性能較差的問(wèn)題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。