本發(fā)明屬于點(diǎn)火線圈技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，高壓骨架結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裝配位置偏差，如裝配偏差不僅影響其他部件的安裝，且對(duì)點(diǎn)火線圈的正常使用有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝定位的點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的這種點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)，高壓骨架兩端設(shè)有由下端開(kāi)口的豎直導(dǎo)槽，點(diǎn)火線圈的殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)凹陷的線圈槽，所述高壓骨架設(shè)于所述線圈槽內(nèi)，所述線圈槽兩端內(nèi)壁上設(shè)有配合插接定位至所述豎直導(dǎo)槽內(nèi)的安裝導(dǎo)塊，所述高壓骨架的端部靠近殼體邊緣的拐角處設(shè)有接頭安裝座，所述殼體下方設(shè)有與所述接頭安裝座對(duì)應(yīng)以穿出接頭的接頭外殼。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:

低壓骨架設(shè)于高壓骨架的環(huán)形腔體內(nèi)，所述高壓骨架兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)卡接限位所述低壓骨架的限位卡槽。

所述低壓骨架兩端設(shè)有向外側(cè)凸出的凸沿，所述兩側(cè)凸沿處設(shè)有凸出卡接至所述限位卡槽內(nèi)的卡塊。

所述高壓骨架端部靠近所述接頭安裝座一側(cè)設(shè)有限位擋塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明這種點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)，可方便快捷的對(duì)高壓骨架進(jìn)行定位安裝，避免安裝錯(cuò)位，可精確的定位，以保證點(diǎn)火線圈正常工作，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明高壓骨架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高壓骨架與低壓骨架定位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明點(diǎn)火線圈殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、高壓骨架，11、接頭安裝座，12、豎直導(dǎo)槽，13、限位擋塊，14、限位卡槽，2、低壓骨架，21、卡塊，3、殼體，31、線圈槽，32、安裝導(dǎo)塊，33、接頭外殼。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明這種點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)，如圖1、2、3所示，高壓骨架1兩端設(shè)有由下端開(kāi)口的豎直導(dǎo)槽12，點(diǎn)火線圈的殼體3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)凹陷的線圈槽31，高壓骨架1設(shè)于線圈槽31內(nèi)，線圈槽31兩端內(nèi)壁上設(shè)有配合插接定位至豎直導(dǎo)槽12內(nèi)的安裝導(dǎo)塊32。高壓骨架1的端部靠近殼體邊緣的拐角處設(shè)有接頭安裝座11，殼體3下方設(shè)有與接頭安裝座11對(duì)應(yīng)以穿出接頭的接頭外殼33。

低壓骨架2設(shè)于高壓骨架1的環(huán)形腔體內(nèi)，高壓骨架1兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)卡接限位低壓骨架2的限位卡槽14。本發(fā)明中，低壓骨架2兩端設(shè)有向外側(cè)凸出的凸沿，兩側(cè)凸沿處設(shè)有凸出卡接至限位卡槽14內(nèi)的卡塊21。安裝時(shí)，將低壓骨架2裝套至高壓骨架的環(huán)形腔體內(nèi)，兩端通過(guò)卡塊21和限位卡槽14的卡接配合實(shí)現(xiàn)定位，高壓骨架和低壓骨架再裝配至殼體1的線圈槽31內(nèi)，此時(shí)安裝將拐角處的接頭安裝座11位置與下方接頭外殼相對(duì)以穿出接頭，豎直導(dǎo)槽12下端開(kāi)口處對(duì)準(zhǔn)安裝導(dǎo)塊32，由上至下進(jìn)行導(dǎo)向安裝，至豎直導(dǎo)槽12上端即安裝到位。

本發(fā)明中，高壓骨架1端部靠近接頭安裝座一側(cè)設(shè)有限位擋塊13，限制高壓骨架1端面與線圈槽31內(nèi)壁面之間的距離，確保高壓骨架1相對(duì)殼體3之間前后左右各方向的安裝位置，確保準(zhǔn)確定位安裝。

殼體3上設(shè)有兩個(gè)凹陷的的線圈槽31，鐵芯、高壓骨架1及低壓骨架2均設(shè)于線圈槽31內(nèi)。線圈槽31兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐限位鐵芯的鐵芯限位槽，在鐵芯限位槽上端設(shè)有支撐低壓骨架2上端的低壓骨架限位臺(tái)。

本發(fā)明中，安裝導(dǎo)塊32為豎直設(shè)于線圈槽31內(nèi)壁上的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)塊，安裝導(dǎo)塊32的上端均為漸變的楔形面，可避免安裝入口處出現(xiàn)卡接的情況，以便于得到順暢的安裝過(guò)程，起到安裝導(dǎo)向作用，便于插接限位，確保安裝到位。

本發(fā)明這種點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)，可方便快捷的對(duì)高壓骨架進(jìn)行定位安裝，避免安裝錯(cuò)位，可精確的定位，以保證點(diǎn)火線圈正常工作，具有較好的應(yīng)用前景。

上面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)，高壓骨架兩端設(shè)有由下端開(kāi)口的豎直導(dǎo)槽，點(diǎn)火線圈的殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)凹陷的線圈槽，所述高壓骨架設(shè)于所述線圈槽內(nèi)，所述線圈槽兩端內(nèi)壁上設(shè)有配合插接定位至所述豎直導(dǎo)槽內(nèi)的安裝導(dǎo)塊，所述高壓骨架的端部靠近殼體邊緣的拐角處設(shè)有接頭安裝座，所述殼體下方設(shè)有與所述接頭安裝座對(duì)應(yīng)以穿出接頭的接頭外殼。本發(fā)明這種點(diǎn)火線圈高壓骨架定位結(jié)構(gòu)，可方便快捷的對(duì)高壓骨架進(jìn)行定位安裝，避免安裝錯(cuò)位，可精確的定位，以保證點(diǎn)火線圈正常工作，具有較好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽盛洲汽車(chē)部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.08