本發(fā)明涉及變壓器高壓引下裝置生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

配電變壓器成套高壓引下裝置包括：高壓引下絕緣導(dǎo)線、高壓熔斷器下樁頭導(dǎo)線銅鋁接頭、接地驗(yàn)電環(huán)、復(fù)合絕緣子、高壓避雷器、配電變壓器高壓樁頭導(dǎo)線銅鋁接頭等。正常情況下配電變壓器安裝時(shí)高壓引下裝置是由施工人員在變壓器結(jié)構(gòu)上高空作業(yè)組裝完成，或工作人員在地面上通過(guò)相關(guān)工器具手工組裝完成，但由于以上兩種施工方法存在工作人員高空作業(yè)危險(xiǎn)、工藝粗糙、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，給安全生產(chǎn)和供電可靠性帶來(lái)影響。為此我們提出一種“配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)”來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的下端設(shè)置有液壓泵，且操作臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)，所述操作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有液壓彎線器，且液壓彎線器的前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)液壓彎線器運(yùn)動(dòng)的單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述操作臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有液壓截線鉗，且液壓截線鉗的左側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)氣動(dòng)固定裝置，位于所述操作臺(tái)后方的氣動(dòng)固定裝置的左側(cè)設(shè)置有固定支撐架，且操作臺(tái)的后方設(shè)置有至少三個(gè)用于固定主線纜的支架，所述支架的下端通過(guò)導(dǎo)軌與操作臺(tái)連接，且操作臺(tái)的后方設(shè)置有激光剝線器，所述操作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有復(fù)合絕緣子，且復(fù)合絕緣子的后端采用復(fù)合絕緣子固定支架進(jìn)行固定，所述復(fù)合絕緣子的前端采用復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架進(jìn)行固定，且復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架的下端通過(guò)滑軌與操作臺(tái)安裝，所述液壓截線鉗和單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸均采用液壓泵驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述液壓彎線器包括支撐板，且支撐板的下端設(shè)置有與操作臺(tái)通過(guò)螺栓固定的支腳，所述支撐板的上端設(shè)置有導(dǎo)向凸起，且導(dǎo)向凸起與支撐板之間設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)的后端設(shè)置有定位柱，且定位柱用于纏繞主線纜，所述支撐板在移動(dòng)臺(tái)的左右兩端處通過(guò)鉸接座對(duì)稱鉸接設(shè)置有一對(duì)弧形臂，所述弧形臂的前端設(shè)置有壓環(huán)，且弧形臂的后端鉸接設(shè)置有連接片，兩個(gè)所述連接片的后端設(shè)置有對(duì)應(yīng)定位柱后方的連接板。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)固定裝置包括立柱，且立柱的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌匹配的導(dǎo)軌配合座，且立柱的上端設(shè)置有與空壓機(jī)相連的氣壓缸，所述立柱的上端設(shè)置有鉗口，且鉗口內(nèi)設(shè)置有采用氣壓缸驅(qū)動(dòng)并用于固定主線纜的壓板。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的下端設(shè)置有工具柜。

優(yōu)選的，所述空壓機(jī)、液壓泵和激光剝線器均采用同一plc裝置進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，所述支架和固定支撐架的上端設(shè)置有與主線纜匹配的半圓槽。

一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)的作業(yè)方法：

s1：利用液壓截線鉗截取所需長(zhǎng)度的主線纜，隨后將主線纜放置在定位柱與兩個(gè)壓環(huán)之間，利用單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸推動(dòng)移動(dòng)臺(tái)向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位柱頂?shù)竭B接板時(shí)，通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)將壓環(huán)向內(nèi)壓緊，此時(shí)主線纜上即可壓出所需的環(huán)形線；

s2：將主線纜上指定位置放入激光剝線器內(nèi)進(jìn)行剝線，并將剝線后的主線纜利用支架、固定支撐架和氣動(dòng)固定裝置進(jìn)行固定；

s3：將主線纜上的環(huán)形線繞在復(fù)合絕緣子上，利用復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架調(diào)整并安裝適合不同直徑主線纜的復(fù)合絕緣子，隨后將在主線纜纏繞處綁扎固定；

s4：通過(guò)手工將驗(yàn)電接地環(huán)安裝在主線纜上，并將避雷器引線利用鋁線夾安裝在主線纜上，隨后通過(guò)熱縮管將銅鋁接頭安裝在避雷器引線的末端和主線纜的一側(cè)即可完成全部的工作操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠通過(guò)液壓彎線器自動(dòng)彎線并利用氣動(dòng)固定裝置進(jìn)行主線纜形狀的固定，利用激光剝線器對(duì)主線纜進(jìn)行剝線，因此能夠有效的降低人工作業(yè)的強(qiáng)度，節(jié)約作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，而且能夠有效的提高作業(yè)精準(zhǔn)度，采用該裝置制作高壓引下裝置也能夠減少工人高空作業(yè)的麻煩，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明液壓彎線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明氣動(dòng)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺(tái)、2液壓彎線器、201支腳、202支撐板、203導(dǎo)向凸起、204移動(dòng)臺(tái)、205壓環(huán)、206定位柱、207鉸接座、208連接板、209弧形臂、210連接片、3氣動(dòng)固定裝置、301立柱、302導(dǎo)軌配合座、303鉗口、304壓板、305氣壓缸、4工具柜、5液壓截線鉗、6液壓泵、7單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸、8支架、9主線纜、10導(dǎo)軌、11激光剝線器、12銅鋁接頭、13熱縮管、14鋁線夾、15避雷器引線、16驗(yàn)電接地環(huán)、17復(fù)合絕緣子固定支架、18復(fù)合絕緣子、19復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架、20滑軌、21空壓機(jī)、22固定支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)技術(shù)方案：一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)，包括操作臺(tái)1，操作臺(tái)1的下端設(shè)置有液壓泵6，且操作臺(tái)1的外側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)21，操作臺(tái)1的右側(cè)設(shè)置有液壓彎線器2，且液壓彎線器2的前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)液壓彎線器2運(yùn)動(dòng)的單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸7，操作臺(tái)1的前側(cè)設(shè)置有液壓截線鉗5，且液壓截線鉗5的左側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)氣動(dòng)固定裝置3，位于操作臺(tái)1后方的氣動(dòng)固定裝置3的左側(cè)設(shè)置有固定支撐架22，且操作臺(tái)1的后方設(shè)置有至少三個(gè)用于固定主線纜9的支架8，支架8的下端通過(guò)導(dǎo)軌10與操作臺(tái)1連接，且操作臺(tái)1的后方設(shè)置有激光剝線器11，操作臺(tái)1的右側(cè)設(shè)置有復(fù)合絕緣子18，且復(fù)合絕緣子8的后端采用復(fù)合絕緣子固定支架17進(jìn)行固定，復(fù)合絕緣子8的前端采用復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架19進(jìn)行固定，且復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架19的下端通過(guò)滑軌20與操作臺(tái)1安裝，液壓截線鉗5和單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸7均采用液壓泵6驅(qū)動(dòng)。

液壓彎線器2包括支撐板202，且支撐板202的下端設(shè)置有與操作臺(tái)1通過(guò)螺栓固定的支腳201，支撐板202的上端設(shè)置有導(dǎo)向凸起203，且導(dǎo)向凸起203與支撐板202之間設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)204，移動(dòng)臺(tái)204的后端設(shè)置有定位柱206，且定位柱206用于纏繞主線纜9，支撐板202在移動(dòng)臺(tái)204的左右兩端處通過(guò)鉸接座207對(duì)稱鉸接設(shè)置有一對(duì)弧形臂209，弧形臂209的前端設(shè)置有壓環(huán)205，且弧形臂209的后端鉸接設(shè)置有連接片210，兩個(gè)連接片210的后端設(shè)置有對(duì)應(yīng)定位柱206后方的連接板208。

氣動(dòng)固定裝置3包括立柱301，且立柱301的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌10匹配的導(dǎo)軌配合座302，且立柱301的上端設(shè)置有與空壓機(jī)21相連的氣壓缸305，立柱1的上端設(shè)置有鉗口303，且鉗口303內(nèi)設(shè)置有采用氣壓缸305驅(qū)動(dòng)并用于固定主線纜9的壓板304，操作臺(tái)1的下端設(shè)置有工具柜4，空壓機(jī)21、液壓泵6和激光剝線器11均采用同一plc裝置進(jìn)行控制，支架9和固定支撐架22的上端設(shè)置有與主線纜9匹配的半圓槽。

一種配電變壓器成套高壓引下裝置自動(dòng)化生產(chǎn)平臺(tái)的作業(yè)方法：

s1：利用液壓截線鉗5截取所需長(zhǎng)度的主線纜9，隨后將主線纜9放置在定位柱206與兩個(gè)壓環(huán)205之間，利用單桿液壓驅(qū)動(dòng)缸7推動(dòng)移動(dòng)臺(tái)204向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位柱206頂?shù)竭B接板208時(shí)，通過(guò)連桿結(jié)構(gòu)將壓環(huán)205向內(nèi)壓緊，此時(shí)主線纜9上即可壓出所需的環(huán)形線；

s2：將主線纜9上指定位置放入激光剝線器8內(nèi)進(jìn)行剝線，并將剝線后的主線纜9利用支架8、固定支撐架22和氣動(dòng)固定裝置3進(jìn)行固定；

s3：將主線纜9上的環(huán)形線繞在復(fù)合絕緣子8上，利用復(fù)合絕緣子移動(dòng)支架19調(diào)整并安裝適合不同直徑主線纜9的復(fù)合絕緣子8，隨后將主線纜9在纏繞處綁扎固定；

s4：通過(guò)手工將驗(yàn)電接地環(huán)16安裝在主線纜9上，并將避雷器引線15利用鋁線夾14安裝在主線纜9上，隨后通過(guò)熱縮管13將銅鋁接頭12安裝在避雷器引線15的末端和主線纜9的一側(cè)即可完成全部的工作操作。

該裝置能夠通過(guò)液壓彎線器2自動(dòng)彎線并利用氣動(dòng)固定裝置3進(jìn)行主線纜9形狀的固定，利用激光剝線器11對(duì)主線纜9進(jìn)行剝線，因此能夠有效的降低人工作業(yè)的強(qiáng)度，節(jié)約作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，而且能夠有效的提高作業(yè)精準(zhǔn)度，采用該裝置制作高壓引下裝置也能夠減少工人高空作業(yè)的麻煩，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。