本發(fā)明涉及線束連接器加工，具體為一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置。

背景技術(shù)：

1、線束連接器是一種常見的電路控制連接裝置，在汽車、機(jī)械設(shè)備和家用電器中被廣泛使用，在線束連接器生產(chǎn)過程中，需要通過壓接裝置在線束兩端固定有端子，端子固定完成后，需要將端子與塑料殼(連接頭)進(jìn)行裝配，以便后續(xù)配合不同的接插口進(jìn)行使用；

2、現(xiàn)有的端子與塑料殼配合裝置在實(shí)際使用過程中，當(dāng)端子與塑料殼裝配完成后，無法對(duì)整個(gè)線束進(jìn)行檢測(cè)，從而無法確定整個(gè)線束連接器是否能夠進(jìn)行正常工作，為此，針對(duì)上述問題，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置以更好的滿足實(shí)際使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，包括工作臺(tái)、導(dǎo)線和金屬端子，所述導(dǎo)線兩端均固定有金屬端子，所述工作臺(tái)上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)相互連接，所述裝配機(jī)構(gòu)包括裝配座、導(dǎo)軌、接插口、指示燈、推板、導(dǎo)向桿、第三彈簧和塑料殼，所述裝配座前后對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)上方，所述裝配座與導(dǎo)軌之間為滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，所述裝配座上設(shè)置有接插口，且接插口與外界電源之間為連接，所述接插口與指示燈之間為電連接，所述指示燈固定在裝配座上，所述裝配座上滑動(dòng)連接有推板，所述推板上開設(shè)有與接插口尺寸相同的通孔，且推板上通孔與塑料殼之間為嵌套連接，并且塑料殼上插頭與接插口之間為電連接，所述推板上還固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與裝配座之間為滑動(dòng)連接，所述推板與第三彈簧的一端固定，所述第三彈簧的另一端固定在裝配座上，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，使得塑料殼與金屬端子進(jìn)行裝配，當(dāng)塑料殼與金屬端子裝配完成，且塑料殼上插頭與接插口接插后，整體構(gòu)成電回路，此時(shí)指示燈亮起，當(dāng)裝配座復(fù)位時(shí)，通過第三彈簧的作用，使得推板復(fù)位推動(dòng)塑料殼移動(dòng)，使塑料殼上插頭與接插口分離。

3、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上固定有氣缸，且氣缸的輸出端固定有固定板，并且固定板與橫桿之間為滑動(dòng)連接，同時(shí)橫桿固定在工作臺(tái)上，通過氣缸的伸縮，可以為固定板的移動(dòng)提供基礎(chǔ)作用力，配合固定板與橫桿之間的滑動(dòng)導(dǎo)向作用，可以保證固定板移動(dòng)的穩(wěn)定性，從而為導(dǎo)線和金屬端子的自動(dòng)上料提供基礎(chǔ)保證。

4、優(yōu)選的，所述固定板與上料機(jī)構(gòu)相互連接，所述上料機(jī)構(gòu)包括安裝板、安裝座、彈性夾片、滑桿和第一彈簧，所述安裝板上通過螺栓固定有安裝座，且安裝座上前后對(duì)稱固定有彈性夾片，并且彈性夾片上端為傾斜結(jié)構(gòu)，通過安裝座與安裝板之間的螺栓鎖定，可以方便安裝座的拆裝更換，配合彈性夾片上端的傾斜結(jié)構(gòu)，可以方便導(dǎo)線的裝夾。

5、優(yōu)選的，所述彈性夾片與導(dǎo)線接觸實(shí)現(xiàn)夾持固定作用，且彈性夾片與金屬端子接觸實(shí)現(xiàn)限位作用，通過彈性夾片的作用，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的夾持固定和金屬端子的定位，保證后期金屬端子與塑料殼的接插安裝。

6、優(yōu)選的，所述安裝板上還前后對(duì)稱固定有滑桿，且滑桿與固定板之間為滑動(dòng)連接，在固定板相對(duì)安裝板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，配合滑桿與固定板的滑動(dòng)作用，可以保證固定板移動(dòng)的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述安裝板與第一彈簧的一端相互連接，且第一彈簧的另一端固定在固定板上，通過第一彈簧的彈性作用，可以為安裝板的自動(dòng)復(fù)位提供基礎(chǔ)作用力。

8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎板、頂桿、第二彈簧和連接桿，所述豎板固定在工作臺(tái)上，且豎板與安裝板接觸實(shí)現(xiàn)定位作用，通過豎板與安裝板接觸的限位作用，可以實(shí)現(xiàn)金屬端子的定位，保證金屬端子與塑料殼上安裝孔正好配合。

9、優(yōu)選的，所述豎板上滑動(dòng)連接有頂桿，且頂桿下端面高于固定板下端面，并且頂桿右端與第二彈簧的一端相互固定，同時(shí)第二彈簧的另一端固定在工作臺(tái)上，在固定板移動(dòng)與頂桿接觸時(shí)，可以為頂桿的移動(dòng)提供基礎(chǔ)作用力，配合第二彈簧的彈性作用，可以在頂桿不受外力作用時(shí)，為頂桿的自動(dòng)復(fù)位提供基礎(chǔ)作用力。

10、優(yōu)選的，所述頂桿與連接桿的一端為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在裝配座上，并且連接桿關(guān)于工作臺(tái)的中心線為前后對(duì)稱分布，在頂桿進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，配合連接桿的傳動(dòng)作用，可以為裝配座的移動(dòng)提供基礎(chǔ)作用力，從而保證金屬端子與塑料殼裝配的正常進(jìn)行。

11、優(yōu)選的，所述裝配座之間的距離大于兩個(gè)金屬端子之間的距離，且裝配座上開設(shè)有與塑料殼配合的凹槽，通過裝配座上開設(shè)的凹槽，可以方便實(shí)現(xiàn)塑料殼的定位安裝。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.該線束連接器端子和塑殼的配合裝置，當(dāng)金屬端子移動(dòng)至與塑料殼上安裝孔位置配合時(shí)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，使得裝配座和塑料殼進(jìn)行移動(dòng)，使得塑料殼與金屬端子進(jìn)行裝配，且通過塑料殼的移動(dòng)作用力，可以保證塑料殼與金屬端子裝配完全，并且裝配完成后，通過塑料殼的移動(dòng)，可以使塑料殼上插頭與接插口進(jìn)行接插，從而形成回路，使得指示燈亮起，則表示整個(gè)線束連接器為合格品，若指示燈不亮，則整個(gè)線束連接器存在問題，為不合格品，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)線束連接器的自動(dòng)檢測(cè)作用；

14、2.該線束連接器端子和塑殼的配合裝置，通過安裝座和彈性夾片的作用，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線和金屬端子的安裝定位，配合氣缸、固定板、橫桿和安裝板的作用，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線和金屬端子的自動(dòng)上料，配合安裝板與豎板接觸，可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線和金屬端子上料位置限定，保證金屬端子與塑料殼上安裝孔位置配合，再配合固定板、第一彈簧、頂桿、第二彈簧和連接桿的作用，可以為裝配機(jī)構(gòu)的移動(dòng)提供基礎(chǔ)作用力，保證裝配的正常進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，包括工作臺(tái)(1)、導(dǎo)線(5)和金屬端子(6)，所述導(dǎo)線(5)兩端均固定有金屬端子(6)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)與裝配機(jī)構(gòu)(8)相互連接，所述裝配機(jī)構(gòu)(8)包括裝配座(801)、導(dǎo)軌(802)、接插口(803)、指示燈(804)、推板(805)、導(dǎo)向桿(806)、第三彈簧(807)和塑料殼(9)，所述裝配座(801)前后對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)(1)上方，所述裝配座(801)與導(dǎo)軌(802)之間為滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌(802)固定在工作臺(tái)(1)上，所述裝配座(801)上設(shè)置有接插口(803)，且接插口(803)與外界電源之間為連接，所述接插口(803)與指示燈(804)之間為電連接，所述指示燈(804)固定在裝配座(801)上，所述裝配座(801)上滑動(dòng)連接有推板(805)，所述推板(805)上開設(shè)有與接插口(803)尺寸相同的通孔，且推板(805)上通孔與塑料殼(9)之間為嵌套連接，并且塑料殼(9)上插頭與接插口(803)之間為電連接，所述推板(805)上還固定有導(dǎo)向桿(806)，所述導(dǎo)向桿(806)與裝配座(801)之間為滑動(dòng)連接，所述推板(805)與第三彈簧(807)的一端固定，所述第三彈簧(807)的另一端固定在裝配座(801)上，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)可以帶動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)行移動(dòng)，使得塑料殼(9)與金屬端子(6)進(jìn)行裝配，當(dāng)塑料殼(9)與金屬端子(6)裝配完成，且塑料殼(9)上插頭與接插口(803)接插后，整體構(gòu)成電回路，此時(shí)指示燈(804)亮起，當(dāng)裝配座(801)復(fù)位時(shí)，通過第三彈簧(807)的作用，使得推板(805)復(fù)位推動(dòng)塑料殼(9)移動(dòng)，使塑料殼(9)上插頭與接插口(803)分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上固定有氣缸(2)，且氣缸(2)的輸出端固定有固定板(3)，并且固定板(3)與橫桿(301)之間為滑動(dòng)連接，同時(shí)橫桿(301)固定在工作臺(tái)(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述固定板(3)與上料機(jī)構(gòu)(4)相互連接，所述上料機(jī)構(gòu)(4)包括安裝板(401)、安裝座(402)、彈性夾片(403)、滑桿(404)和第一彈簧(405)，所述安裝板(401)上通過螺栓固定有安裝座(402)，且安裝座(402)上前后對(duì)稱固定有彈性夾片(403)，并且彈性夾片(403)上端為傾斜結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述彈性夾片(403)與導(dǎo)線(5)接觸實(shí)現(xiàn)夾持固定作用，且彈性夾片(403)與金屬端子(6)接觸實(shí)現(xiàn)限位作用。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述安裝板(401)上還前后對(duì)稱固定有滑桿(404)，且滑桿(404)與固定板(3)之間為滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述安裝板(401)與第一彈簧(405)的一端相互連接，且第一彈簧(405)的另一端固定在固定板(3)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括豎板(701)、頂桿(702)、第二彈簧(703)和連接桿(704)，所述豎板(701)固定在工作臺(tái)(1)上，且豎板(701)與安裝板(401)接觸實(shí)現(xiàn)定位作用。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述豎板(701)上滑動(dòng)連接有頂桿(702)，且頂桿(702)下端面高于固定板(3)下端面，并且頂桿(702)右端與第二彈簧(703)的一端相互固定，同時(shí)第二彈簧(703)的另一端固定在工作臺(tái)(1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述頂桿(702)與連接桿(704)的一端為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且連接桿(704)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在裝配座(801)上，并且連接桿(704)關(guān)于工作臺(tái)(1)的中心線為前后對(duì)稱分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，其特征在于：所述裝配座(801)之間的距離大于兩個(gè)金屬端子(6)之間的距離，且裝配座(801)上開設(shè)有與塑料殼(9)配合的凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線束連接器端子和塑殼的配合裝置，工作臺(tái)、導(dǎo)線和金屬端子，所述導(dǎo)線兩端均固定有金屬端子，所述工作臺(tái)上安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝配機(jī)構(gòu)相互連接。該線束連接器端子和塑殼的配合裝置，當(dāng)金屬端子移動(dòng)至與塑料殼上安裝孔位置配合時(shí)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，使得裝配座和塑料殼進(jìn)行移動(dòng)，使得塑料殼與金屬端子進(jìn)行裝配，且通過塑料殼的移動(dòng)作用力，可以保證塑料殼與金屬端子裝配完全，并且裝配完成后，通過塑料殼的移動(dòng)，可以使塑料殼上插頭與接插口進(jìn)行接插，從而形成回路，使得指示燈亮起，則表示整個(gè)線束連接器為合格品，若指示燈不亮，則整個(gè)線束連接器存在問題，為不合格品，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)線束連接器的自動(dòng)檢測(cè)作用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鳴志精密制造（太倉(cāng)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15