專利名稱：保護(hù)壓板電動投退裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓板的自動投入與退出裝置，尤其涉及電力系統(tǒng)保護(hù)柜 中壓板的自動^與退出裝置。
背景技術(shù)：
目前在電力保護(hù)系統(tǒng)中需要使用大量保護(hù)壓板，用于保護(hù)信號的接通或斷 開。由于當(dāng)前很多變電站均為無人值守站，往往為了投退一個或幾個壓板就要前 往變電站，操作不方便，也造成大量的人力、物力消耗。有些保護(hù)廠家在其保護(hù) 系統(tǒng)中提供了軟件壓板，可以通過微機(jī)保護(hù)實(shí)現(xiàn)自動投退，但由于軟件壓板不能 提供明顯的機(jī)喊斷開點(diǎn)，致使電力系統(tǒng)不能放心使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對目前保護(hù)壓板投退存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠通過機(jī)械方
式自動投退壓板的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為
該裝置包括壓板連片、壓板座、位檢支架、筒軍以及設(shè)在筒罩內(nèi)的磁鋼柱、 升降柱、直邊回彈圈、斜邊推力圏、E型限位圈和驅(qū)動電機(jī)，壓板連片設(shè)在壓板 座上面并與壓板座通過插接方式實(shí)現(xiàn)電連接，壓板座的固定柱與位檢支架的頂面 固定連接，壓板連片的固定桿向下依次穿過壓板座和位檢支架與磁鋼柱固定連 接，同時磁鋼柱與位于其下方的升降柱固定連接，壓板連片的固定桿上套有卡接 在壓板座和磁鋼柱之間的復(fù)位彈簧，筒罩的上端固定連接位檢支架，E型限位圏 固定在筒罩內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)前端固定連接E型限位圈的底部端面，直邊回彈圏的底 面穿過斜邊推力圈的中心柱，使直邊回彈圏設(shè)于斜邊推力圏的圓腔內(nèi)，且直邊回 彈圏可繞斜邊推力圈的中心柱轉(zhuǎn)動一定的角度，使直邊回彈圏的頂面可轉(zhuǎn)到斜邊 推力團(tuán)的斜面最高端的左右兩側(cè)，且直邊回彈圏8的頂面左右任一端靠近斜邊推 力圏9的斜面最高端，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接斜邊推力圏，使斜邊推力圏位于E型限位圏內(nèi)，E型限位圉的上部分開設(shè)有C形缺口，斜邊推力圏的斜面最高端 略高于直邊回彈團(tuán)的頂面，斜邊推力團(tuán)的斜面最低端與C形缺口的底部高度相同， 直邊回彈團(tuán)的頂面低于E型限位圈的頂面且高于C形缺口的凸柱，斜邊推力圏的 中心柱向上插在升降柱中心孔洞內(nèi)，使升降柱也可以沿斜邊推力圏的中心柱上下 移動或轉(zhuǎn)動，升降柱的柱面下端設(shè)有突塊，突塊同時擔(dān)擱放置在C形缺口的底部 和斜邊推力團(tuán)的斜面最低端上，使升降柱的下部位于E型限位團(tuán)內(nèi)。
磁鋼柱的柱面上設(shè)有磁鋼，同時位檢支架上設(shè)有與磁鋼的運(yùn)動位置相對應(yīng)的 傳感器，筒罩的下端扣接有筒罩后蓋，突塊為方形突塊。
該裝置通過驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動和內(nèi)部各構(gòu)件間的傳動配合，將驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn) 動作轉(zhuǎn)換為壓板連片的推出、旋轉(zhuǎn)、拉回等動作，從而實(shí)現(xiàn)壓板的投退切換。本 實(shí)用新型與控制系統(tǒng)配合有效實(shí)現(xiàn)了保護(hù)壓板的自動退投，控制系統(tǒng)可以將壓板 的控制與狀態(tài)信息通過電力系統(tǒng)的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)共享，為實(shí)現(xiàn)壓板的遠(yuǎn)程操作提供可 能，對于變電站僅有幾個壓板投退的操作任務(wù)，操作人員不用到現(xiàn)場，只要在遠(yuǎn) 程控制微機(jī)上便可輕松實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了大量的人力、物力。另外，壓板連片與自動 投退裝置之間可為非固定連接，使之既能電動投退又能人工投退。
因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、操作^f吏用方^t等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型省略E型限位團(tuán)和筒罩后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的壓板由投入到退出的工作過程示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述
如圖1和圖2所示，安裝屏面3是安裝本實(shí)用新型的保護(hù)屏屏面，它上面可 以安裝多個投退裝置。該裝置的壓板連片1插接在壓板座2上面并與壓板座2實(shí) 現(xiàn)電連接，壓板座2的固定柱穿過安裝屏面3的兩側(cè)圓孔，通過螺母固定位檢支架5的頂面兩側(cè)。壓板連片1的固定桿向下依次穿過壓板座2、安裝屏面3的中 間圓孔、位檢支架5的內(nèi)部圓腔與磁鋼柱6固定連接，同時磁鋼柱6與位于其下 面的升降柱7固定連接，壓板連片1的固定桿上套有可使壓板連片1復(fù)位的復(fù)位 彈簧4，該復(fù)位彈簧4卡接在壓板座2和磁鋼柱6之間，并位于位檢支架5的內(nèi) 部空間。磁鋼柱6的柱體上安裝一^^鋼，同時在位檢支架5上安裝傳感器，傳感 器的位置與磁鋼的運(yùn)動位置相對應(yīng)。升降柱7的柱面下端有邊緣有一方形突塊15， 能夠在斜邊推力圖9的作用下完成上升、旋轉(zhuǎn)等動作，E型限位圏IO的缺口 14 為升降柱7的突塊15限定運(yùn)動范圍，驅(qū)動電機(jī)11為壓板的自動投退提供驅(qū)動動 力，筒罩12和筒罩后蓋13能夠形成基本封閉的殼體，保護(hù)內(nèi)部機(jī)構(gòu)。
筒罩12的上端固定連接位檢支架5，其下端扣上筒革后蓋13, E型限位圏 10通過螺釘固定在筒罩12內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)11前端外殼通過螺母與E型限位圈10 底部端面固定。驅(qū)動電機(jī)ll的轉(zhuǎn)軸固定連接斜邊推力圈9，使斜邊推力團(tuán)9位于 E型限位團(tuán)10內(nèi)，且能夠和驅(qū)動電機(jī)ll一起轉(zhuǎn)動。
斜邊推力團(tuán)9的底面中心位置設(shè)一中心柱，靠近中心位置處設(shè)一限位塊，相 應(yīng)直邊回彈團(tuán)8的底面中心位置開有圓孔，靠近中心位置設(shè)一段圓弧形限位槽， 把直邊回彈圏8安裝在斜邊推力圏9的圓腔內(nèi)，使直邊回彈圈8的圓孔穿過斜邊 推力圏9的中心柱，同時使限位塊卡在限位槽內(nèi)，這樣直邊回彈圈8可繞斜邊推 力圏9的中心柱轉(zhuǎn)動一定的角度，使直邊回彈圏8的頂面可轉(zhuǎn)到斜邊推力團(tuán)9的 斜面最高端的左右兩側(cè)，由于限位塊的限制，使直邊回彈圏8的頂面左右任一端 靠近斜邊推力圏9的斜面最高端。
E型限位圏10的上部分開有C形缺口 14，斜邊推力圈9的斜面最高端略高 于直邊回彈圏8的頂面，斜邊推力圏9的斜面最低端與C形缺口 14的底部高度 相同，直邊回彈團(tuán)8的頂面低于E型限位團(tuán)IO的頂面且高于C形缺口 14的凸柱 16。斜邊推力圏9的中心柱向上插在升降柱7中心孔洞內(nèi)，使升降柱7也可以繞 斜邊推力圏9的中心柱轉(zhuǎn)動，.固定在升降柱7的柱面下端的方形突塊l5同時擔(dān)擱放置在C形缺口 14的底部和斜邊推力圈9的斜面最低端上，使升降柱7的下 部位于E型限位團(tuán)10內(nèi)。
壓板由lK到退出的工作過程如圖3所示，圖中省略了 E型限位圏。
如圖3A所示，當(dāng)壓板自動投退時，控制系統(tǒng)給驅(qū)動電機(jī)ll送電，驅(qū)動電機(jī) ll旋轉(zhuǎn)，帶動斜邊推力圏9旋轉(zhuǎn)，斜邊推力圈9斜面上的斜邊擠壓升降柱7的突 塊15,在E型限位團(tuán)IO上缺口 14的限制下，升降柱7開始向上升起，同時帶動 磁鋼柱6、壓板連片l一起升起，復(fù)位彈簧4被壓縮。
如圖3B所示，驅(qū)動電機(jī)ll繼續(xù)帶動斜邊推力圏9旋轉(zhuǎn)，當(dāng)升降柱7爬升至 斜邊推力圏9斜面頂部時，此時直邊回彈團(tuán)8的頂面一端靠近斜邊推力圏9斜面 頂點(diǎn)，升降柱7的突塊15越過斜邊推力團(tuán)9的最高點(diǎn)轉(zhuǎn)至直邊回彈團(tuán)8的筒壁 頂面。此時突塊15的高度已經(jīng)超過E型限位圈10的C形缺口 14的凸柱16的高 度，C形缺口 14暫時對升降柱7失去限制作用。突塊15在與直邊回彈圏8的的 筒壁頂面之間的摩擦力的作用下和直邊回彈圈8 —起開始旋轉(zhuǎn)，帶動磁鋼柱6、 壓板連片1 一起旋轉(zhuǎn)。
如圖3C所示，當(dāng)升降柱7的方形突塊15旋轉(zhuǎn)一定角度后，又被E型限位圏 IO的C形缺口 14阻擋，不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。而驅(qū)動電機(jī)ll繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直邊回彈圏8 同時旋轉(zhuǎn)，此時磁鋼柱6、壓板連片l不再旋轉(zhuǎn)。
如圖3D所示，當(dāng)直邊回彈圈8旋轉(zhuǎn)至突塊15位于頂面另一端處時，由于頂 面筒壁突然消失，升降柱7的突塊15失去支撐，在復(fù)位彈簧4彈力作用下，升 降柱被7彈回到C形缺口 14的底部，同時帶動磁鋼柱6、壓板連片l一起彈回。 此時通過位檢支架5上的傳感器對磁鋼的位置檢測，使控制系統(tǒng)檢測到壓板彈回 到位后立即停止給驅(qū)動電機(jī)11送電。至此，壓板完成了一次投退切換。壓板相 反方向的切換可通過控制系統(tǒng)給驅(qū)動電機(jī)11施加反向電壓實(shí)現(xiàn)。
圖3E所示為壓板完成一次投退切換時，升降柱7的方形突塊15在E型限位 圏10的C形缺口 14中的運(yùn)動軌跡。
權(quán)利要求1、一種保護(hù)壓板電動投退裝置，包括壓板連片(1)、壓板座(2)、位檢支架(5)、筒罩(12)以及設(shè)在筒罩(12)內(nèi)的磁鋼柱(6)、升降柱(7)、直邊回彈圈(8)、斜邊推力圈(9)、E型限位圈(10)和驅(qū)動電機(jī)(11)，其特征在于壓板連片(1)設(shè)在壓板座(2)上面并與壓板座(2)通過插接方式實(shí)現(xiàn)電連接，壓板座(2)的固定柱與位檢支架(5)的頂面固定連接，壓板連片(1)的固定桿向下依次穿過壓板座(2)和位檢支架(5)與磁鋼柱(6)固定連接，同時磁鋼柱(6)與位于其下方的升降柱(7)固定連接，壓板連片(1)的固定桿上套有卡接在壓板座(2)和磁鋼柱(6)之間的復(fù)位彈簧(4)，筒罩(12)的上端固定連接位檢支架(5)，E型限位圈(10)固定在筒罩(12)內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)(11)前端固定連接E型限位圈(10)的底部端面，直邊回彈圈(8)的底面穿過斜邊推力圈(9)的中心柱，使直邊回彈圈(8)設(shè)于斜邊推力圈(9)的圓腔內(nèi)，且直邊回彈圈(8)可繞斜邊推力圈(9)的中心柱轉(zhuǎn)動一定的角度，使直邊回彈圈(8)的頂面可轉(zhuǎn)到斜邊推力圈(9)的斜面最高端的左右兩側(cè)，且直邊回彈圈(8)的頂面左右任一端靠近斜邊推力圈(9)的斜面最高端，驅(qū)動電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸固定連接斜邊推力圈(9)，使斜邊推力圈(9)位于E型限位圈(10)內(nèi)，E型限位圈(10)的上部分開設(shè)有C形缺口(14)，斜邊推力圈(9)的斜面最高端略高于直邊回彈圈(8)的頂面，斜邊推力圈(9)的斜面最低端與C形缺口(14)的底部高度相同，直邊回彈圈(8)的頂面低于E型限位圈(10)的頂面且高于C形缺口(14)的凸柱(16)，斜邊推力圈(9)的中心柱向上插在升降柱(7)中心孔洞內(nèi)，使升降柱(7)也可以沿斜邊推力圈(9)的中心柱上下移動或轉(zhuǎn)動，升降柱(7)的柱面下端設(shè)有突塊(15)，突塊(15)同時擔(dān)擱放置在C形缺口(14)的底部和斜邊推力圈(9)的斜面最低端上，使升降柱(7)的下部位于E型限位圈(10)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保護(hù)壓板電動投退裝置，其特征在于磁鋼柱 (6 )的柱面上設(shè)有磁鋼，同時位檢支架(5 )上設(shè)有與磁鋼的運(yùn)動位置相對應(yīng)的傳感器。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)壓板電動投退裝置，其特征在于筒罩(12 ) 的下端扣接有筒罩后蓋(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)壓板電動投退裝置，其特征在于突塊(15 ) 為方形突塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)壓板電動投退裝置，包括壓板連片、壓板座、位檢支架、筒罩以及設(shè)在筒罩內(nèi)的磁鋼柱、升降柱、直邊回彈圈、斜邊推力圈、E型限位圈和驅(qū)動電機(jī)，該裝置通過驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動和內(nèi)部各構(gòu)件間的傳動配合，將驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換為壓板連片的推出、旋轉(zhuǎn)、拉回等動作，從而實(shí)現(xiàn)壓板的投退切換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)成本低，操作使用方便，投退性能好，具有可靠的機(jī)械斷點(diǎn)。
文檔編號H02B1/00GK201282272SQ200820172129
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者孫修虎, 徐道友, 蘇學(xué)大, 霍德強(qiáng), 魏光村 申請人:泰安慧致電子科技有限公司