專利名稱：?jiǎn)蜗嚯娙葸\(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)定子及其制造方法，具體涉及一種單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子 及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的交流電動(dòng)機(jī)，特別是適用于家用電器產(chǎn)品的小交流電動(dòng)機(jī)，如電容運(yùn)轉(zhuǎn)式 電動(dòng)機(jī)，其定子繞組大多采用分布式繞組，由于分布式繞組的結(jié)構(gòu)限制，其只能采用人手工 嵌線，它的嵌線方法是先用一個(gè)線圈模把預(yù)先設(shè)計(jì)好的線圈尺寸，線圈匝數(shù)，線徑和要達(dá) 到的絕緣等級(jí)線繞制好，再把繞好的線圈按預(yù)先設(shè)計(jì)好的跨槽數(shù)用手工方法將繞組嵌落在 定子的槽里，由于是手工嵌線，故線圈應(yīng)留有足夠的空間和長(zhǎng)度，在繞制主繞組同時(shí)還有要 留有讓出足夠空間，才能放進(jìn)副繞組，最后才能用人手工嵌線。這樣分布式繞組線圈的實(shí)際 長(zhǎng)度會(huì)增加，其實(shí)定子繞組在定子槽里有效的部分，或者說(shuō)其起作用的只是在定子槽里的 直線部分，而線圈在定子兩端面的部分是無(wú)效的，可知其工藝較為落后和浪費(fèi)材料較多，而 且性能也較差。中國(guó)專利00120679. 6公開(kāi)了一種電容器電動(dòng)機(jī)的定子及其制造方法，其采用集 中繞組形式對(duì)定子進(jìn)行繞制，其定子鐵芯由多個(gè)分割鐵芯體拼接圍成一圈組成(假設(shè)是八 凸極定子就由八個(gè)分割鐵芯體拼接圍成一圈組成)，而分割鐵芯體是由多個(gè)分割鐵芯板堆 疊組成，每一分割鐵芯體包括軛部和一個(gè)凸極(或叫做定子齒)，每個(gè)凸極上分別繞制集中 式繞組。該電動(dòng)機(jī)的制造方法是，先把分割鐵芯板沖裁出來(lái)，然后再堆疊多個(gè)分割鐵芯板構(gòu) 成分割鐵芯體，然后進(jìn)行主繞組繞制(或者副繞組繞制)，在所述的分割鐵芯體上采用繞線 機(jī)以集中式繞組形式纏繞，接著采用同一過(guò)渡線連續(xù)地串聯(lián)纏繞數(shù)個(gè)主繞組繞裝體，跟著 以相同的方式進(jìn)行副繞組繞制，各個(gè)主繞組繞裝體采用同一條線串聯(lián)繞制，其之間的過(guò)渡 線(稱為主過(guò)渡線)設(shè)于電動(dòng)機(jī)軸向的同一側(cè)，而各個(gè)副繞組繞裝體也采用同一條線串聯(lián) 繞制，其之間的過(guò)渡線(稱為副過(guò)渡線)設(shè)于電動(dòng)機(jī)軸向的同一側(cè)，且主過(guò)渡線與副過(guò)渡線 分別位于電動(dòng)機(jī)軸向的兩側(cè)，最后是組裝步驟，把所述極數(shù)個(gè)主繞組繞裝體和副繞組繞裝 體分別排列環(huán)狀后，分別在沒(méi)有過(guò)渡線的一側(cè)移動(dòng)拼接組合，所述主繞組繞裝體和副繞組 繞裝體交替地環(huán)狀排列而形成一個(gè)定子整體，最后再根據(jù)需要連接外部電路。由于定子鐵 芯體采用的是分割鐵芯體拼接組裝的形式，對(duì)單個(gè)凸極繞制時(shí)其周圍空間較大，因而其采 用繞線機(jī)對(duì)單個(gè)凸極進(jìn)行繞制時(shí)比較方便，所以采用集中形式繞制繞組的電容式電動(dòng)機(jī)定 子都采用分割拼接的定子鐵芯體。該專利由于采用了集中式繞組，其較之傳統(tǒng)的分布式繞 組定子節(jié)約材料，但是這種定子制造工藝較為復(fù)雜，各個(gè)分割鐵芯體在拼接時(shí)難度大(要 考慮過(guò)渡線的長(zhǎng)度和位置、同時(shí)還要人工一個(gè)個(gè)對(duì)準(zhǔn)才能拼接，稍有偏差則易導(dǎo)致拼接失 敗)且效率低和成品率低，而且這樣分割拼接的定子鐵芯體尺寸難保證，而電動(dòng)機(jī)定子的 同軸度要求很高，有些微的偏差對(duì)電動(dòng)機(jī)的性能影響好大，因此采用這類定子生產(chǎn)出來(lái)的 電動(dòng)機(jī)性能不穩(wěn)定，另外，采用拼接制成的定子剛性也較差，容易變形。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題不足之處，提供一種節(jié)約材料、耗電量低且結(jié)構(gòu) 穩(wěn)固剛性好使用壽命長(zhǎng)的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，包括—整體式定子鐵芯，其由多個(gè)一片式定子硅鋼片堆疊組成，該整體式定子鐵芯具 有軛部、四的倍數(shù)個(gè)凸極以及位于凸極間與凸極數(shù)目相同的線槽，且線槽在凸極邊緣之間 設(shè)置槽口。兩絕緣繞線架，其分別設(shè)于整體式定子鐵芯的兩側(cè)且扣合連接包圍凸極的腰部；集中式繞組，包括主繞組和副繞組，所述主繞組的繞裝體和副繞組的繞裝體采用 集中式繞組形式間隔交替地纏繞設(shè)置在被絕緣繞線架包圍的凸極腰部。上述凸極面對(duì)轉(zhuǎn)子的弧面由三段弧面組成；所述三段弧面包括中間弧面和兩邊弧 面，所述兩邊弧面的圓弧半徑相同且與中間弧面的圓弧半徑不相同，該結(jié)構(gòu)使在一個(gè)磁凸 極上三個(gè)區(qū)域的磁通彼此產(chǎn)生空間上和時(shí)間上的相位差，以提高電動(dòng)機(jī)的性能。上述槽口上設(shè)置磁橋連接，用以提高電動(dòng)機(jī)的性能。上述整體式定子鐵芯為包括四個(gè)凸極的四凸極式定子鐵芯，且所述主繞組各繞 裝體之間聯(lián)接連線的方式為正-反方式，且所述副繞組各繞裝體之間聯(lián)接連線的方式為 正-反方式；上述槽口寬度為5. 68mm 5. 70mm,最佳槽口寬度為5. 69mm。上述整體式定子鐵芯為包括八個(gè)凸極的八凸極式定子鐵芯，且所述主繞組各繞裝 體之間聯(lián)接連線的方式為正_反-正_反方式，且所述副繞組各繞裝體之間聯(lián)接連線的方 式為正-反-正-反方式；上述槽口寬度為2. 15mm 2. 25mm,其最佳槽口寬度為2. 2mm。上述絕緣繞線架對(duì)應(yīng)軛部的位置上設(shè)有外緣接線槽，該外緣接線槽上設(shè)有檔柱， 各繞裝體之間的過(guò)渡線跨過(guò)檔柱設(shè)置在軸向同側(cè)的外緣接線槽上。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述電動(dòng)機(jī)定子的制造方法，該制造方法制造定子的 工藝流程簡(jiǎn)單且效率高、成品率高。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種適于上述單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子的制造方法，包括以下步驟——沖裁，把硅鋼片原料一次沖裁成所需形狀的一片式定子硅鋼片；——堆疊，把上述多個(gè)一片式定子硅鋼片堆疊組成整體式定子鐵芯，該整體式定 子鐵芯具有軛部、四的倍數(shù)個(gè)凸極以及位于凸極間與凸極數(shù)目相同的線槽，且線槽在凸極 邊緣之間設(shè)置槽口；——安裝絕緣繞線架，把兩絕緣繞線架放置在整體式定子鐵芯的兩側(cè)且扣合連接 包圍凸極的腰部；——繞制繞組主繞組繞制，主繞組采用內(nèi)繞式主繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞線 針對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針橫向經(jīng) 槽口伸入整體式定子鐵芯的線槽，并在凸極兩側(cè)槽口限制的運(yùn)行軌跡內(nèi)在凸極兩邊線槽和 上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成主繞組的繞裝體；副繞組繞制，副繞組采用內(nèi)繞式副繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞線針對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針橫向經(jīng) 槽口伸入整體式定子鐵芯的線槽，并在凸極兩側(cè)槽口限制的運(yùn)行軌跡內(nèi)在凸極兩邊線槽和 上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成副繞組的繞裝體；繞制繞組時(shí)可先對(duì)主繞組繞制后取出纏繞有主繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式副繞 線機(jī)對(duì)副繞組繞制，或者先對(duì)副繞組繞制后取出纏繞有副繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式主繞 線機(jī)對(duì)主繞組繞制，主繞組繞裝體和副繞組繞裝體間隔交替地纏繞在被絕緣繞線架包圍的 凸極腰部；——繞組過(guò)渡線整理；——繞組接線，把主繞組各繞裝體串接形成主繞組，串接后主繞組第一凸極繞裝 體的線頭和主繞組最后一凸極繞裝體的線頭為主引出線；把副繞組各繞裝體串接形成副繞 組，串接后副繞組第一凸極繞裝體的線頭和副繞組最后一凸極繞裝體的線頭為副引出線。為了提高電動(dòng)機(jī)性能，在繞制繞組完成后，在槽口上安裝磁橋。當(dāng)整體式定子鐵芯為包括四個(gè)凸極的四凸極式定子鐵芯時(shí)，所述主繞組間隔纏繞 兩個(gè)凸極，所述副繞組間隔纏繞另外兩個(gè)凸極；所述主繞組的兩個(gè)凸極繞裝體繞制完成后， 把主繞組第一凸極繞裝體和主繞組第二凸極繞裝體串聯(lián)連接，所述主繞組的兩個(gè)凸極繞裝 體采用正_反的方式聯(lián)接；所述副繞組的兩個(gè)凸極繞裝體繞制完成后，把副繞組第一凸極 繞裝體和副繞組第二凸極繞裝體串聯(lián)連接，所述副繞組的兩個(gè)凸極繞裝體采用正_反的方 式聯(lián)接。當(dāng)整體式定子鐵芯為包括八個(gè)凸極的八凸極式定子鐵芯時(shí)，所述主繞組間隔纏繞 四個(gè)凸極，所述副繞組間隔纏繞另外四個(gè)凸極；在繞制主繞組時(shí)，對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè) 凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，繞制完成后，把整體式定子鐵芯旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另 外兩個(gè)凸極采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞；在繞制副繞組時(shí)，對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè) 凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，繞制完成后，把整體式定子鐵芯旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另 外兩個(gè)凸極采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞；所述主繞組第一凸極繞裝體和第二凸極繞裝 體采用同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制，所述主繞組第三凸極繞裝體和第四凸極繞 裝體采用另外的同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制，主繞組四凸極繞裝體繞制完成后 把主繞組第二凸極繞裝體和主繞組第三凸極繞裝體串聯(lián)連接，所述主繞組的四個(gè)凸極繞裝 體采用正_反-正_反的方式聯(lián)接；所述副繞組第一凸極繞裝體和第二凸極繞裝體采用同 一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制，所述副繞組第三凸極繞裝體和第四凸極繞裝體采用 另外的同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制，副繞組的四凸極繞裝體繞制完成后把副繞 組第二凸極繞裝體和副繞組第三凸極繞裝體串聯(lián)連接，所述副繞組的四個(gè)凸極繞裝體采用 正-反-正-反的方式聯(lián)接。本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)定子采用整體式定子鐵芯與集中式繞組配合，較傳統(tǒng)分布式繞組 的電動(dòng)機(jī)定子節(jié)約材料、耗電量低，同時(shí)由于其采用整體式定子鐵芯，比分割鐵芯體的電動(dòng) 機(jī)定子結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性大、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)凸極面對(duì)轉(zhuǎn)子的弧面采用三段弧面結(jié)構(gòu)，使 在一個(gè)磁凸極上三個(gè)區(qū)域的磁通彼此產(chǎn)生空間上和時(shí)間上的相位差，提高電動(dòng)機(jī)的性能； 而且由于采用整體式定子鐵芯和集中式繞組配合，其制造方法工藝得到簡(jiǎn)化，其免去了分 割鐵芯體復(fù)雜的拼裝過(guò)程和傳統(tǒng)分布式繞組定子復(fù)雜人工嵌線過(guò)程，其采用內(nèi)繞式繞線機(jī) 對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，比起分割鐵芯體的單個(gè)凸極逐個(gè)串聯(lián)纏繞效率至少提高一倍，采用本發(fā)明的技術(shù)方案工藝流程簡(jiǎn)單且效率高、 成品率高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子鐵芯結(jié)構(gòu)截面圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子鐵芯與磁橋安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1凸極結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子結(jié)構(gòu)俯視簡(jiǎn)圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子結(jié)構(gòu)立體圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子主繞組連線圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例1四凸極式定子副繞組連線圖；圖9為本發(fā)明定子制造方法流程框圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例2八凸極式定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例2八凸極式定子鐵芯結(jié)構(gòu)截面圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例2凸極結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例2八凸極式定子結(jié)構(gòu)俯視簡(jiǎn)圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例2八凸極式定子結(jié)構(gòu)立體圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例2八凸極式定子主繞組連線圖；圖16為本發(fā)明實(shí)施例2八凸極式定子副繞組連線圖。以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步描述
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例以四凸極式定子為例說(shuō)明本發(fā)明單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其 制造方法。如圖1至8所示，本發(fā)明的四凸極式定子包括一整體式定子鐵芯1，該整體式定子鐵芯為四凸極式定子鐵芯，其由多個(gè)一片式定 子硅鋼片堆疊組成，該四凸極式定子鐵芯具有軛部11、四個(gè)凸極12以及位于凸極12間的四 個(gè)線槽，且線槽13在凸極邊緣之間設(shè)置槽口 14。兩絕緣繞線架2，其分別設(shè)于整體式定子鐵芯1的兩側(cè)且扣合連接包圍凸極12的 腰部，如圖6所示。集中式繞組，包括主繞組3和副繞組4，所述主繞組3的繞裝體和副繞組4的繞裝 體采用集中式繞組形式間隔交替地纏繞設(shè)置在被絕緣繞線架2包圍的凸極12腰部，如圖5 和6所示。如圖7所示，所述主繞組3各繞裝體之間聯(lián)接的方式為正-反方式，即以主繞組第 一凸極繞裝體31的線尾和主繞組第二凸極繞裝體32的線尾聯(lián)接。這樣，主繞組第一凸極 繞裝體31的線頭和主繞組第二凸極繞裝體32的線頭作為主引出線(38，39)。如圖8所示， 所述副繞組各繞裝體之間聯(lián)接的方式也為正_反方式，即以副繞組第一凸極繞裝體41的線尾和副繞組第二凸極繞裝體42的線尾聯(lián)接。這樣，副繞組第一凸極繞裝體31的線頭和副 繞組第二凸極繞裝體32的線頭作為副引出線(48，49)。上述絕緣繞線架2對(duì)應(yīng)軛部11的位置上設(shè)有外緣接線槽31，該外緣接線槽上設(shè)有 檔柱22，各繞裝體之間的過(guò)渡線跨過(guò)檔柱22設(shè)置在軸向同側(cè)的外緣接線槽31上。 進(jìn)一步，為了提高電動(dòng)機(jī)的性能，上述凸極12面對(duì)轉(zhuǎn)子的弧面由三段弧面(121， 122，，123)組成；所述三段弧面(121，122，，123)包括中間弧面121和兩邊弧面(122，123)， 所述兩邊弧面(122，123)的圓弧半徑相同且與中間弧面121的圓弧半徑不相同，該結(jié)構(gòu)使 在一個(gè)磁凸極上三個(gè)區(qū)域的磁通彼此產(chǎn)生空間上和時(shí)間上的相位差，以提高電動(dòng)機(jī)的性 能。由于四凸極式定子每凸極12占90度的寬度，內(nèi)饒式繞線機(jī)的繞線針繞線時(shí)要轉(zhuǎn) 擺90度(凸極12兩側(cè)的槽口 14夾角為90)，轉(zhuǎn)擺角度較大造成了繞線困難，排線錯(cuò)亂及有 空位使繞線針術(shù)能到位，繞線質(zhì)量差。為要解決此問(wèn)題，唯有將槽口 14加大，上述槽口 14 寬度為5. 68mm 5. 70mm，槽口 14最佳寬度為5. 69mm。但槽口 14的加大會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)性 能差，因此上述槽口上設(shè)置磁橋5連接，用以提高電動(dòng)機(jī)的性能。以下通過(guò)四凸極式定子的制造方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖9所示，本發(fā)明四凸極式定子的制造方法包括以下步驟沖裁——堆疊——安裝絕緣繞線架——繞制繞組——繞組過(guò)渡線整理——繞組 接線具體為——沖裁，把硅鋼片原料一次沖裁成所需形狀的一片式定子硅鋼片，如圖1所示的 形狀?！询B，把上述多個(gè)一片式定子硅鋼片堆疊組成整體式定子鐵芯1，該整體式定 子鐵芯為四凸極式定子鐵芯，該四凸極式定子鐵芯具有軛部11、四個(gè)凸極12以及位于凸極 12間的四個(gè)線槽13，且線槽在凸極邊緣之間設(shè)置槽口 14，如圖1所示。——安裝絕緣繞線架，把兩絕緣繞線架2放置在整體式定子鐵芯1的兩側(cè)且扣合 連接包圍凸極12的腰部，如圖6所示；——繞制繞組包括主繞組3繞制和副繞組4繞制，所述主繞組3間隔纏繞兩個(gè)凸 極12，所述副繞組4間隔纏繞另外兩個(gè)凸極12 ；主繞組3繞制，主繞組3采用內(nèi)繞式主繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞 線針對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極12同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針 橫向經(jīng)槽口 14伸入整體式定子鐵芯的線槽13，并在凸極12兩側(cè)槽口 14限制的運(yùn)行軌跡內(nèi) 在凸極12兩邊線槽13和上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成主繞組 3的繞裝體；副繞組4繞制，副繞組4采用內(nèi)繞式副繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞 線針對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極12同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針 橫向經(jīng)槽口 14伸入整體式定子鐵芯的線槽13，并在凸極12兩側(cè)槽口 14限制的運(yùn)行軌跡內(nèi) 在凸極12兩邊線槽13和上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成副繞組 4的繞裝體；繞制繞組時(shí)可先對(duì)主繞組3繞制后取出纏繞有主繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式副繞線機(jī)對(duì)副繞組4繞制，或者先對(duì)副繞組4繞制后取出纏繞有副繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式主繞線機(jī)對(duì)主繞組3繞制，即主繞組3和副繞組4的繞制先后順序是隨意的，經(jīng)上述過(guò) 程，主繞組3繞裝體和副繞組4繞裝體間隔交替地纏繞在被絕緣繞線架2包圍的凸極12腰 部；上述內(nèi)繞式主繞線機(jī)和內(nèi)繞式副繞線機(jī)為獨(dú)立設(shè)置的繞線機(jī)，由于其分別對(duì)主繞 組3和副繞組4繞制，主繞組3和副繞組4要求的漆包線規(guī)格不同，因此其使用的漆包線是 不同的?！@組過(guò)渡線整理；把各繞裝體之間的過(guò)渡線跨過(guò)檔柱22設(shè)置在軸向同側(cè)的 外緣接線槽21上，過(guò)渡線不得與繞裝體有任何粘接。——繞組接線所述主繞組3的兩個(gè)凸極繞裝體繞制(31，32)完成及過(guò)渡線整理后，把主繞組各 繞裝體串接形成主繞組3，具體為把主繞組第一凸極繞裝體31的線尾和主繞組第二凸極 繞裝體32的線尾串聯(lián)連接，所述主繞組3的兩個(gè)凸極繞裝體(31，32)采用正-反的方式聯(lián) 接，如圖7所示，串接后主繞組第一凸極繞裝體31的線頭和主繞組第二凸極(即最后一凸 極)繞裝體32的線頭為主引出線(38，39)；所述副繞組4的兩個(gè)凸極繞裝體(41，42)繞制完成及過(guò)渡線整理后，把副繞組各 繞裝體串接形成副繞組4，具體為把副繞組第一凸極繞裝體41的線尾和副繞組第二凸極繞 裝體42的線尾串聯(lián)連接，所述副繞組3的兩個(gè)凸極繞裝體(41，42)采用正-反的方式聯(lián)接， 如圖8所示，串接后副繞組第一凸極繞裝體41的線頭和副繞組第二凸極(即最后一凸極) 繞裝體42的線頭為副引出線(48,49) 0為了提高電動(dòng)機(jī)性能，在繞制繞組完成后，在槽口 14上安裝磁橋5。完成上述步驟后，把上述主引出線(38，39和副引出線(48，49焊接到已預(yù)先按要 求制好的電路板上，完成定子的組裝。實(shí)施例2本實(shí)施例以八凸極式定子為例說(shuō)明本發(fā)明單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其 制造方法。如圖10至16所示，本發(fā)明的八凸極式定子包括—整體式定子鐵芯1，該整體式定子鐵芯為八凸極式定子鐵芯，其由多個(gè)一片式定 子硅鋼片堆疊組成，該八凸極式定子鐵芯具有軛部11、八個(gè)凸極12以及位于凸極12間的八 個(gè)線槽13，且線槽13在凸極12邊緣之間設(shè)置槽口 14，如圖10所示。兩絕緣繞線架2，其分別設(shè)于整體式定子鐵芯1的兩側(cè)且扣合連接包圍凸極12的 腰部；如圖14所示，集中式繞組，包括主繞組3和副繞組4，所述主繞組3的繞裝體和副繞組4的繞裝 體采用集中式繞組形式間隔交替地纏繞設(shè)置在被絕緣繞線架2包圍的凸極12腰部，如圖14 所示，上述槽口 14寬度為2. 15mm 2. 25mm,其槽口 14寬度最佳為2. 2mm。如圖15所示，所述主繞組3各繞裝體之間聯(lián)接的方式為正_反-正_反方式，即 以主繞組第一凸極繞裝體31的線尾和主繞組第二凸極繞裝體32的線尾聯(lián)接，主繞組第二 凸極繞裝體32的線頭和主繞組第三凸極繞裝體33的線頭聯(lián)接，主繞組第三凸極繞裝體33的線尾和主繞組第四凸極繞裝體34的線尾聯(lián)接。這樣，主繞組第一凸極繞裝體31的線頭和主繞組第四凸極(即最后一凸極)繞裝體34的線頭作為主引出線(38，39)。如圖16所 示，所述副繞組4各繞裝體之間聯(lián)接的方式也為正-反-正_反方式，即以副繞組第一凸極 繞裝體41的線尾和副繞組第二凸極繞裝體42的線尾聯(lián)接，副繞組第二凸極繞裝體42的線 頭和副繞組第三凸極繞裝體43的線頭聯(lián)接，副繞組第三凸極繞裝體43的線尾和副繞組第 四凸極繞裝體44的線尾聯(lián)接。這樣，副繞組第一凸極繞裝體41的線頭和副繞組第四凸極 (即最后一凸極)繞裝體44的線頭作為副引出線(48，49)。如圖14所示，上述絕緣繞線架2對(duì)應(yīng)軛部11的位置上設(shè)有外緣接線槽21，該外緣 接線槽上設(shè)有檔柱22，各繞裝體之間的過(guò)渡線跨過(guò)檔柱22設(shè)置在軸向同側(cè)的外緣接線槽 21上。進(jìn)一步，為了提高電動(dòng)機(jī)的性能，上述凸極12面對(duì)轉(zhuǎn)子的弧面由三段弧面(121， 122，，123)組成；所述三段弧面(121，122，，123)包括中間弧面121和兩邊弧面(122，123)， 所述兩邊弧面(122，123)的圓弧半徑相同且與中間弧面121的圓弧半徑不相同，該結(jié)構(gòu)使 在一個(gè)磁凸極上三個(gè)區(qū)域的磁通彼此產(chǎn)生空間上和時(shí)間上的相位差，以提高電動(dòng)機(jī)的性 能。以下通過(guò)八凸極式定子的制造方法對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖9所示，本發(fā)明八凸極式定子的制造方法包括以下步驟沖裁——堆疊——安裝絕緣繞線架——繞制繞組——繞組過(guò)渡線整理——繞組 接線具體為——沖裁，把硅鋼片原料一次沖裁成所需形狀的一片式定子硅鋼片，如圖10所示 的形狀?！询B，把上述多個(gè)一片式定子硅鋼片堆疊組成整體式定子鐵芯1，該整體式定 子鐵芯為八凸極式定子鐵芯，該四凸極式定子鐵芯具有軛部11、四個(gè)凸極12以及位于凸極 間的四個(gè)線槽13，且線槽13在凸極14邊緣之間設(shè)置槽口 14，如圖10所示?！惭b絕緣繞線架，把兩絕緣繞線架2放置在整體式定子鐵芯1的兩側(cè)且扣合 連接包圍凸極12的腰部，如圖14所示；—繞制繞組包括主繞組3繞制和副繞組4繞制，所述主繞組3間隔纏繞四個(gè)凸 極12，所述副繞組4間隔纏繞另外四個(gè)凸極12 ；主繞組3繞制，主繞組3采用內(nèi)繞式主繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞 線針對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極12同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針 橫向經(jīng)槽口 14伸入整體式定子鐵芯的線槽13，并在凸極12兩側(cè)槽口 14限制的運(yùn)行軌跡內(nèi) 在凸極12兩邊線槽13和上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成主繞組 3的繞裝體；在繞制主繞組3時(shí)，主繞組3需要間隔纏繞四個(gè)凸極12，其過(guò)程為，先對(duì)定子直 徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極12同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，繞制完成后，再把整體式定 子鐵芯1旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另外兩個(gè)凸極12采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞；可知，主繞組第一 凸極繞裝體31和主繞組第二凸極繞裝體32采用同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制， 在繞制的過(guò)程就設(shè)定內(nèi)繞式主繞線機(jī)程序?qū)χ骼@組第一凸極繞裝體31和主繞組第二凸極 繞裝體32采用正-反的連接的方式先后連續(xù)繞制，而主繞組第三凸極繞裝體33和第四凸極繞裝體34采用另外的同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制，在繞制的過(guò)程就設(shè)定內(nèi) 繞式主繞線機(jī)程序?qū)χ骼@組第三凸極繞裝體33和主繞組第四凸極繞裝體34采用正-反的 連接的方式先后連續(xù)繞制。 副繞組4繞制，副繞組4采用內(nèi)繞式副繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞 線針對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極12同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針 橫向經(jīng)槽口 14伸入整體式定子鐵芯的線槽13，并在凸極12兩側(cè)槽口 14限制的運(yùn)行軌跡內(nèi) 在凸極12兩邊線槽13和上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成副繞組 4的繞裝體；在繞制副繞組4時(shí)，副繞組4需要間隔纏繞四個(gè)凸極12，其過(guò)程為，先對(duì)定子直 徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極12同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，繞制完成后，再把整體式定 子鐵芯1旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另外兩個(gè)凸極12采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞；可知，副繞組第一 凸極繞裝體41和副繞組第二凸極繞裝體42采用同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制， 在繞制的過(guò)程就設(shè)定內(nèi)繞式副繞線機(jī)程序?qū)Ω崩@組第一凸極繞裝體41和副繞組第二凸極 繞裝體42采用正-反的連接的方式先后連續(xù)繞制，而副繞組第三凸極繞裝體43和第四凸 極繞裝體44采用另外的同一繞線針和同一漆包線先后連續(xù)繞制，在繞制的過(guò)程就設(shè)定內(nèi) 繞式副繞線機(jī)程序?qū)Ω崩@組第三凸極繞裝體43和副繞組第四凸極繞裝體44采用正-反的 連接的方式先后連續(xù)繞制。繞制繞組時(shí)可先對(duì)主繞組3繞制后取出纏繞有主繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式副 繞線機(jī)對(duì)副繞組4繞制，或者先對(duì)副繞組4繞制后取出纏繞有副繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞 式主繞線機(jī)對(duì)主繞組3繞制，即主繞組3和副繞組4的繞制先后順序是隨意的，經(jīng)上述過(guò) 程，主繞組3繞裝體和副繞組4繞裝體間隔交替地纏繞在被絕緣繞線架包圍的凸極12腰 部；上述內(nèi)繞式主繞線機(jī)和內(nèi)繞式副繞線機(jī)為獨(dú)立設(shè)置的繞線機(jī)，由于其分別對(duì)主繞 組3和副繞組4繞制，主繞組3和副繞組4要求的漆包線規(guī)格不同，因此其使用的漆包線是 不同的?！@組過(guò)渡線整理；把各繞裝體之間的過(guò)渡線跨過(guò)檔柱22設(shè)置在軸向同側(cè)的 外緣接線槽21上，過(guò)渡線不得與繞裝體有任何粘接。 ——繞組接線，上述主繞組3的四個(gè)凸極繞裝體(31，32，33，34)繞制完成及過(guò)渡線整理后，把 主繞組3各繞裝體串接形成主繞組3，主繞組四凸極繞裝體繞制完成后把主繞組第二凸 極繞裝體32和主繞組第三凸極繞裝體33采用反-正的方式串聯(lián)連接。由于在繞制繞組 步驟中，就設(shè)定內(nèi)繞式主繞線機(jī)程序?qū)χ骼@組第一凸極繞裝體31和主繞組第二凸極繞裝 體32采用正-反的連接的方式先后連續(xù)繞制，第三凸極繞裝體33和主繞組第四凸極繞裝 體34采用正-反的連接的方式先后連續(xù)繞制，因此當(dāng)主繞組第二凸極繞裝體32和主繞組 第三凸極繞裝體33采用反-正的方式串聯(lián)連接時(shí)，就形成了主繞組的四個(gè)凸極繞裝體的 正-反-正-反的方式聯(lián)接(如圖15所示)，即以主繞組第一凸極繞裝體31的線尾和主繞 組第二凸極繞裝體32的線尾聯(lián)接，主繞組第二凸極繞裝體32的線頭和主繞組第三凸極繞 裝體33的線頭聯(lián)接，主繞組第三凸極繞裝體33的線尾和主繞組第四凸極繞裝體34的線尾 聯(lián)接。這樣，主繞組第一凸極繞裝體的線頭和主繞組第四凸極(即最后一凸極)繞裝體的 線頭作為主引出線(38，39)。
上述副繞組4的四個(gè)凸極繞裝體(41，42，43，44)繞制完成及過(guò)渡線整理后，把 副繞組各繞裝體串接形成副繞組4，副繞組四凸極繞裝體繞制完成后把副繞組第二凸極 繞裝體42和副繞組第三凸極繞裝體43采用反-正的方式串聯(lián)連接，由于在繞制繞組步 驟中，就設(shè)定內(nèi)繞式副繞線機(jī)程序?qū)Ω崩@組第一凸極繞裝體41和副繞組第二凸極繞裝體 42采用正-反的連接的方式先后連續(xù)繞制，第三凸極繞裝體43和副繞組第四凸極繞裝 體44采用正-反的連接的方式先后連續(xù)繞制，因此當(dāng)副繞組第二凸極繞裝體42和副繞組 第三凸極繞裝體43采用反-正的方式串聯(lián)連接時(shí)，就形成了副繞組的四個(gè)凸極繞裝體的 正-反-正-反的方式聯(lián)接(如圖16所示)，即以副繞組第一凸極繞裝體41的線尾和副繞 組第二凸極繞裝體42的線尾聯(lián)接，副繞組第二凸極繞裝體42的線頭和副繞組第三凸極繞 裝體43的線頭聯(lián)接，副繞組第三凸極繞裝體43的線尾和副繞組第四凸極繞裝體44的線尾 聯(lián)接。這樣，副繞組第一凸極繞裝體41的線頭和副繞組第四凸極(即最后一凸極)繞裝體 42的線頭作為副引出線(48,49) 0完成上述步驟后，把上述主引出線(38，39)和副引出線(48，49)焊接到已預(yù)先按要求制好的電路板上，完成定子的組裝。本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)定子采用整體式定子鐵芯與集中式繞組配合，較傳統(tǒng)分布式繞組的電動(dòng)機(jī)定子節(jié)約材料、耗電量低，由于是采用凸極式整體式定子鐵芯，其需用一種專用內(nèi) 饒式繞線機(jī)直接在定子凸極上繞制。因此，比人工繞制、嵌線，效率提高，質(zhì)量保證，節(jié)約勞 動(dòng)力。由于是在定子凸極上繞制線圈繞裝體，又會(huì)大大縮短繞組端部長(zhǎng)度，使得電機(jī)銅損下 降，由于實(shí)際用銅量的減少，繞裝體線圈總電阻少了，銅損會(huì)減少，電機(jī)功率就下降了，節(jié)約 了用電，經(jīng)過(guò)多次測(cè)試結(jié)果，一般電動(dòng)機(jī)功率下降約10-20%，能耗比提高0. 3-2倍。特別是 漆包線銅材的使用，節(jié)約明顯，約25-45%。同時(shí)由于本發(fā)明采用整體式定子鐵芯，比分割鐵芯體的電動(dòng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性大、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)凸極面對(duì)轉(zhuǎn)子的弧面采用三段弧面結(jié)構(gòu)，使在一個(gè)磁凸極上單個(gè) 區(qū)域的磁通不同彼此產(chǎn)生空間上的相位差，提高電動(dòng)機(jī)的性能；而且由于采用整體式定子 鐵芯和集中式繞組配合，其制造方法工藝得到簡(jiǎn)化，其免去了分割鐵芯體復(fù)雜的拼裝過(guò)程 和傳統(tǒng)分布式繞組定子復(fù)雜人工嵌線過(guò)程，其采用內(nèi)繞式繞線機(jī)對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè) 凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，比起分割鐵芯體的單個(gè)凸極逐個(gè)串聯(lián)纏繞效率 至少提高一倍，采用本發(fā)明的技術(shù)方案工藝流程簡(jiǎn)單且效率高、成品率高。
權(quán)利要求
一種單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于包括一整體式定子鐵芯，其由多個(gè)一片式定子硅鋼片堆疊組成，該整體式定子鐵芯具有軛部、四的倍數(shù)個(gè)凸極以及位于凸極間與凸極數(shù)目相同的線槽，且線槽在凸極邊緣之間設(shè)置槽口；兩絕緣繞線架，其分別設(shè)于整體式定子鐵芯的兩側(cè)且扣合連接包圍凸極的腰部；集中式繞組，包括主繞組和副繞組，所述主繞組的繞裝體和副繞組的繞裝體采用集中式繞組形式間隔交替地纏繞設(shè)置在被絕緣繞線架包圍的凸極腰部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述凸極對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn) 子的弧面由三段弧面組成，所述三段弧面包括中間弧面和兩邊弧面，所述兩邊弧面的圓弧 半徑相同且與中間弧面的圓弧半徑不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述槽口上設(shè)置 磁橋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述整 體式定子鐵芯為包括四個(gè)凸極的四凸極式定子鐵芯，且所述主繞組各繞裝體之間聯(lián)接連線 的方式為正-反方式，且所述副繞組各繞裝體之間聯(lián)接連線的方式為正-反方式；且所述槽 口 寬度為 5. 68mm 5. 70mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述槽口寬度為 5. 69mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述 整體式定子鐵芯為包括八個(gè)凸極的八凸極式定子鐵芯，且所述主繞組各繞裝體之間聯(lián) 接連線的方式為正-反-正_反方式，且所述副繞組各繞裝體之間聯(lián)接連線的方式為 正-反-正-反方式；且所述槽口寬度為2. 15mm 2. 25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述槽口寬度為 2. 2mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子，其特征在于所述絕緣繞線架 對(duì)應(yīng)軛部的位置上設(shè)有外緣接線槽，該外緣接線槽上設(shè)有檔柱，各繞裝體之間的過(guò)渡線跨 過(guò)檔柱設(shè)置在軸向同側(cè)的外緣接線槽上。
9.一種適于權(quán)利要求1所述單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子的制造方法，其特征在于包 括以下步驟——沖裁，把硅鋼片原料一次沖裁成所需形狀的一片式定子硅鋼片；——堆疊，把上述多個(gè)一片式定子硅鋼片堆疊組成整體式定子鐵芯，該整體式定子鐵 芯具有軛部、四的倍數(shù)個(gè)凸極以及位于凸極間與凸極數(shù)目相同的線槽，且線槽在凸極邊緣 之間設(shè)置槽口；——安裝絕緣繞線架，把兩絕緣繞線架放置在整體式定子鐵芯的兩側(cè)且扣合連接包圍 凸極的腰部；——繞制繞組主繞組繞制，主繞組采用內(nèi)繞式主繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞線針對(duì) 定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針橫向經(jīng)槽口 伸入整體式定子鐵芯的線槽，并在凸極兩側(cè)槽口限制的運(yùn)行軌跡內(nèi)在凸極兩邊線槽和上下兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成主繞組的繞裝體，副繞組繞制，副繞組采用內(nèi)繞式副繞線機(jī)進(jìn)行繞制，其采用兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的繞線針對(duì) 定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，上述繞線針橫向經(jīng)槽口 伸入整體式定子鐵芯的線槽，并在凸極兩側(cè)槽口限制的運(yùn)行軌跡內(nèi)在凸極兩邊線槽和上下 兩側(cè)循環(huán)繞圈游走牽引漆包線進(jìn)行集中式纏繞，形成副繞組的繞裝體，繞制繞組時(shí)可先對(duì)主繞組繞制后取出纏繞有主繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式副繞線機(jī) 對(duì)副繞組繞制，或者先對(duì)副繞組繞制后取出纏繞有副繞組繞裝體的定子至內(nèi)繞式主繞線機(jī) 對(duì)主繞組繞制，主繞組繞裝體和副繞組繞裝體間隔交替地纏繞在被絕緣繞線架包圍的凸極 腰部；——繞組過(guò)渡線整理；——繞組接線，把主繞組各繞裝體串接形成主繞組，串接后主繞組第一凸極繞裝體的 線頭和主繞組最后一凸極繞裝體的線頭為主引出線；把副繞組各繞裝體串接形成副繞組， 串接后副繞組第一凸極繞裝體的線頭和副繞組最后一凸極繞裝體的線頭為副引出線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)定子制造方法，其特征在于在繞制繞組完成后，在 槽口上安裝磁橋。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)定子制造方法，其特征在于當(dāng)整體式定子鐵芯為包 括四個(gè)凸極的四凸極式定子鐵芯時(shí)，所述主繞組間隔纏繞兩個(gè)凸極，所述副繞組間隔纏繞 另外兩個(gè)凸極；所述主繞組的兩個(gè)凸極繞裝體繞制完成后，把主繞組第一凸極繞裝體和主繞組第二凸 極繞裝體串聯(lián)連接，所述主繞組的兩個(gè)凸極繞裝體采用正_反的方式聯(lián)接；所述副繞組的兩個(gè)凸極繞裝體繞制完成后，把副繞組第一凸極繞裝體和副繞組第二凸 極繞裝體串聯(lián)連接，所述副繞組的兩個(gè)凸極繞裝體采用正_反的方式聯(lián)接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)機(jī)定子制造方法，其特征在于當(dāng)整體式定子鐵芯為包 括八個(gè)凸極的八凸極式定子鐵芯時(shí)，所述主繞組間隔纏繞四個(gè)凸極，所述副繞組間隔纏繞 另外四個(gè)凸極；在繞制主繞組時(shí)，對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏 繞，繞制完成后，把整體式定子鐵芯旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另外兩個(gè)凸極采用集中式繞組的方式進(jìn)行 纏繞；在繞制副繞組時(shí)，對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏 繞，繞制完成后，把整體式定子鐵芯旋轉(zhuǎn)90°對(duì)另外兩個(gè)凸極采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞。所述主繞組第一凸極繞裝體和第二凸極繞裝體采用同一繞線針和同一漆包線先后連 續(xù)繞制，所述主繞組第三凸極繞裝體和第四凸極繞裝體采用另外的同一繞線針和同一漆包 線先后連續(xù)繞制，主繞組四凸極繞裝體繞制完成后把主繞組第二凸極繞裝體和主繞組第三 凸極繞裝體串聯(lián)連接，所述主繞組的四個(gè)凸極繞裝體采用正_反-正_反的方式聯(lián)接；所述副繞組第一凸極繞裝體和第二凸極繞裝體采用同一繞線針和同一漆包線先后連 續(xù)繞制，所述副繞組第三凸極繞裝體和第四凸極繞裝體采用另外的同一繞線針和同一漆包 線先后連續(xù)繞制，副繞組的四凸極繞裝體繞制完成后把副繞組第二凸極繞裝體和副繞組第 三凸極繞裝體串聯(lián)連接，所述副繞組的四個(gè)凸極繞裝體采用正_反-正_反的方式聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)定子及其制造方法。該定子包括一整體式定子鐵芯、兩絕緣繞線架及集中式繞組；其制造方法包括以下步驟沖裁、堆疊、安裝絕緣繞線架、繞制繞組、繞組過(guò)渡線整理及繞組接線。本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)定子，節(jié)約材料、耗電量低，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性大、使用壽命長(zhǎng)，凸極采用三段弧面結(jié)構(gòu)，使在一個(gè)磁凸極上三個(gè)區(qū)域的磁通彼此產(chǎn)生空間上和時(shí)間上的相位差，提高電動(dòng)機(jī)的性能；而且其制造方法工藝得到簡(jiǎn)化，其采用內(nèi)繞式繞線機(jī)對(duì)定子直徑上相對(duì)的兩個(gè)凸極同時(shí)采用集中式繞組的方式進(jìn)行纏繞，比起分割鐵芯體的單個(gè)凸極逐個(gè)串聯(lián)纏繞效率至少提高一倍，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單且效率高、成品率高。
文檔編號(hào)H02K17/08GK101807838SQ201010113410
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者李清泉 申請(qǐng)人:廣東綠島風(fēng)室內(nèi)空氣系統(tǒng)科技有限公司