專利名稱：一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)增容改造制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我公司所承攬的水輪發(fā)電機(jī)增容改造機(jī)組，原定子線棒換位填充使用的是滌綸毛氈，其換位填充絕緣占去一定的尺寸，且填充不平整，影響了主絕緣的厚度，現(xiàn)在使用的多膠粉云母板填充時(shí)，股間膠化時(shí)壓型時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)周期，壓制成型后的導(dǎo)線在環(huán)境溫度較高時(shí)，在材料下料時(shí)，該材料粘手、粘刀、不易操作。導(dǎo)線壓制成型后，導(dǎo)線小面不平整，出現(xiàn)褶皺、凹坑現(xiàn)象，且云母粉與膠粘劑流動(dòng)性差，導(dǎo)線棱角填充不飽滿，導(dǎo)線存在氣隙等現(xiàn)象，影響定子線棒壓制質(zhì)量和電氣性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種縮短壓制工藝，具有良好的膠的流動(dòng)性能，填充性能和工藝性能，能夠解決原滌綸毛氈填充不平整和現(xiàn)有材料存在的導(dǎo)線小面起褶皺、凹坑、占高度尺寸等質(zhì)量問(wèn)題的水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法，其制造工序?yàn)?絕緣材料下料工序-排線工序-液壓壓彎工序-編花換位工序-節(jié)距填充小片工序-包保護(hù)帶工序-整形工序-填充絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶工序-壓型工序-清理倒角工序，其特征在于:在原有的多膠粉云母換位填充板基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，將粉云母與膠粘劑混合成膩?zhàn)雍?，在膩?zhàn)又性黾虞o助填料，研制成改進(jìn)型填充材料，以增加板材的韌性，再壓制成粉云母換位填充板，該材料熱壓變形量遠(yuǎn)大于原來(lái)的使用的粉云母換位填充板，且云母粉與膠粘劑同時(shí)流動(dòng)，減小氣隙造成的內(nèi)部放電現(xiàn)象，為縮短多膠粉云母換位填充板的制作時(shí)間，改為中溫多膠粉云母換位填充板，減少了壓制工藝，在室溫下料時(shí)，由于采用特殊壓制工藝制成的新型換位填充材料，不粘手、不粘刀，料條具有一定的韌性，具有良好的工藝性能，條形線棒采用新型雙滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，將導(dǎo)線排列整齊，進(jìn)行排線、液壓壓彎、編花換位、排間填充、整形后、再進(jìn)行股間壓型。改進(jìn)后的中溫多膠粉云母換位填充板，減少了了壓制工藝，通過(guò)實(shí)際使用，該材料具有很好的流動(dòng)性能，填充性能和工藝性能，能夠解決原滌綸毛氈填充不平整，導(dǎo)線小面起褶皺、凹坑、占高度尺寸等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)一步提高導(dǎo)線質(zhì)量，改善導(dǎo)線外觀，從而提高線棒的制造水平。本發(fā)明的有益效果為:填充材料的流動(dòng)性能好，且云母粉與膠粘劑同時(shí)流動(dòng)，提高了條形線棒剛度，消除了股間間隙和氣隙。硬度高，使導(dǎo)線質(zhì)量及外觀明顯改善，解決原滌綸毛氈填充不平整，導(dǎo)線小面起褶皺、凹坑、占高度尺寸等質(zhì)量問(wèn)題，從而提高線棒的制造水平，縮短了線棒制作周期，減小了占模時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，保證了水輪發(fā)電機(jī)的使用壽命和安全運(yùn)行。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，此處所描述的實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法，其制造工序?yàn)?絕緣材料下料工序-排線工序-液壓壓彎工序-編花換位工序-節(jié)距填充小片工序-包保護(hù)帶工序-整形工序-填充絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶工序-壓型工序-清理倒角工序。下面，以4萬(wàn)KW(漁子溪)電站為例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的制造工序:1、絕緣材料下料工序，用剪板機(jī)將Imm厚的多膠粉云母板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁剪，整齊地碼放在物料箱內(nèi)。2、排線工序，將排線板安裝在專用工作臺(tái)面上。將銅線依次排列，排好的銅線用排線夾具固定住、用劃線筆劃壓彎定位線。3、液壓壓彎工序，將排線完畢后的導(dǎo)線、分別放置在液壓模具內(nèi)、進(jìn)行液壓壓彎。將液壓壓彎完畢的導(dǎo)線轉(zhuǎn)入下道工序。4、編花換位工序，將液壓壓彎完畢的導(dǎo)線分別進(jìn)行編花換位，墊排間絕緣，然后將兩排編花換位完畢的導(dǎo)線交織編花在一起，用拍板和木榔頭將其拍打整齊，成為線棒。將半成品線棒轉(zhuǎn)入下一道工序。5、節(jié)距填充小片和包保護(hù)帶工序，按設(shè)計(jì)圖紙編花換位節(jié)距尺寸，在柔軟云母片下料機(jī)進(jìn)行下料。操作者用改錘在換位節(jié)距處填充料片，注意不要損傷絕緣。填充料片完畢后，檢查一下直線編花換位處是否填充到位，用剪刀剪去節(jié)距處柔軟云母片多余部分。將上述填充到位的線棒，用白布帶將整個(gè)線棒半疊包一層作為保護(hù)帶。用拍板和木榔頭將其拍打整齊。將半成品線棒轉(zhuǎn)入下一道工序。6、整形工序，將前工序線棒分別放置在各自的上、下整形模內(nèi)，用拍板、木榔頭、沿整形模鐵心內(nèi)敲打平整，將煨彎輔助鋼管套在煨彎手柄上，沿端部拐角處進(jìn)行煨彎整形。將整形完畢的線棒分別放置在各自的定子線棒專用支架上，轉(zhuǎn)入下一道工序。7、填充絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶工序，將上、下層成型完畢的定子線棒分別放置在專用支架上，用剪刀拆去保護(hù)帶，檢查一下直線編花換位處有無(wú)絕緣材料脫落。將上述裁剪好的多膠粉云母板填充材料從端部拐角處開(kāi)始貼敷在上下編花換位處，然后用聚四氟乙烯帶將整個(gè)線棒平包一層，依次固定料片作為股間壓型后線棒脫模用。用拍板，木榔頭將其兩邊直線處及端部拐角R處拍打平齊，使料片與線棒拍敷，轉(zhuǎn)入下一道工序。8、壓型工序，上、下層條形線棒股間壓型模用天車吊裝在油壓機(jī)上，調(diào)整好水平缸，垂直缸位置。調(diào)整好控制柜上的數(shù)顯表時(shí)間、溫度。用剪刀裁至聚酯薄膜放入壓型模內(nèi)，將上、下層條形線棒分別放入各自模具中，啟動(dòng)控制柜開(kāi)關(guān)，按模壓工藝進(jìn)行壓制。線棒出模時(shí)，迅速拆去聚四氟乙烯帶和聚酯薄膜，放入冷卻定型模內(nèi)定型。待冷卻完畢，轉(zhuǎn)入下道工序。9、清理倒角工序，將冷卻完畢的條形線棒修整尺寸，清理倒角至1.5-3.5mm，直至符合工藝要求為止，將倒角完畢的線棒分別碼放在專用手推車上。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法,其制造工序?yàn)?絕緣材料下料工序-排線工序-液壓壓彎工序-編花換位工序-節(jié)距填充小片工序-包保護(hù)帶工序-整形工序-填充絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶工序-壓型工序-清理倒角工序，其特征在于:在原有的多膠粉云母換位填充板基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，將粉云母與膠粘劑混合成膩?zhàn)雍?，在膩?zhàn)又性黾虞o助填料，研制成改進(jìn)型填充材料，以增加板材的韌性，再壓制成粉云母換位填充板，該材料熱壓變形量遠(yuǎn)大于原來(lái)的使用的粉云母換位填充板，且云母粉與膠粘劑同時(shí)流動(dòng)，減小氣隙造成的內(nèi)部放電現(xiàn)象，為縮短多膠粉云母換位填充板的制作時(shí)間，改為中溫多膠粉云母換位填充板，減少了壓制工藝，在室溫下料時(shí)，由于采用特殊壓制工藝制成的新型換位填充材料，不粘手、不粘刀，料條具有一定的韌性，具有良好的工藝性能，條形線棒采用新型雙滌綸玻璃絲包燒結(jié)銅扁線，將導(dǎo)線排列整齊，進(jìn)行排線、液壓壓彎、編花換位、排間填充、整形后、再進(jìn)行股間壓型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法，其特征在于:改進(jìn)后的中溫多膠粉云母換位填充板，減少了 了壓制工藝，通過(guò)實(shí)際使用，該材料具有很好的流動(dòng)性能，填充性能和工藝性能，能夠解決原滌綸毛氈填充不平整，導(dǎo)線小面起褶皺、凹坑、占高度尺寸等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)一步提高導(dǎo)線質(zhì)量，改善導(dǎo)線外觀，從而提高線棒的制造水平。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子線棒制造方法，其制造工序?yàn)榻^緣材料下料工序-排線工序-液壓壓彎工序-編花換位工序-節(jié)距填充小片工序-包保護(hù)帶工序-整形工序-填充絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶工序-壓型工序-清理倒角工序。特征是，填充材料的流動(dòng)性能好，且云母粉與膠粘劑同時(shí)流動(dòng)，提高了條形線棒剛度，消除了股間間隙和氣隙。硬度高，使導(dǎo)線質(zhì)量及外觀明顯改善，解決原滌綸毛氈填充不平整，導(dǎo)線小面起褶皺、凹坑、占高度尺寸等質(zhì)量問(wèn)題，從而提高線棒的制造水平，縮短了線棒制作周期，減小了占模時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，保證了水輪發(fā)電機(jī)的使用壽命和安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)H02K15/10GK103138509SQ20111037750
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者路春玲, 李涵, 劉璟 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司