專利名稱：洗衣機(jī)用電機(jī)、干衣機(jī)用電機(jī)、電機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及永磁無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子以及制造該轉(zhuǎn)子的方法。
背景技術(shù)：
無刷電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、固定到轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子鐵芯以及固定到轉(zhuǎn)子鐵芯的永久磁鐵。在永久磁鐵的作用下，轉(zhuǎn)子鐵芯的不同部位具有不同的極性。轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)軸安裝到定子，轉(zhuǎn)子可繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該無刷電機(jī)的一個(gè)缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸直接接觸，容易漏磁。另外，轉(zhuǎn)子鐵芯中不同極性的部位直接連接的，容易漏磁，從而降低了電機(jī)的效率。因此，亟需一種能夠克服上述缺陷的方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種降低漏磁的電機(jī)，所述電機(jī)包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸；固定到轉(zhuǎn)軸的軸套；沿軸套周向間隔分布的若干轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)軸向端面，所述徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述徑向外端具有凸出于所述側(cè)面的凸塊；固定至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的兩軸端面的兩端蓋，所述兩端蓋與軸套通過注塑的方式一體成型至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元，其中一端蓋開設(shè)若干開口 ；若干永久磁鐵，分別通過所述端蓋的開口插入至相鄰兩轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，徑向內(nèi)端抵靠到軸套。作為一種優(yōu)選方案，所述定子包括若干定子齒，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單兀具有一外周表面與所述定子齒相對(duì)，所述外周表面為弧面，所述弧面所圍繞的中心軸線偏離所述轉(zhuǎn)子的中心軸線。作為一種優(yōu)選方案，所述弧面的半徑小于轉(zhuǎn)子的半徑。作為一種優(yōu)選方案，兩端蓋外周緣之間設(shè)若干沿軸向延伸的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋位于相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間并抵靠永久磁鐵的徑向外端。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子還包括一固定至轉(zhuǎn)軸的平衡塊，所述平衡塊位于所述設(shè)開口的端蓋的外側(cè)。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的徑向內(nèi)端為燕尾狀。本發(fā)明還提供一種制造電機(jī)轉(zhuǎn)子的方法，包括以下步驟圍繞轉(zhuǎn)軸構(gòu)造環(huán)狀的鐵芯陣列，所述鐵芯陣列具有位于中心的通孔以及沿通孔周向間隔分布的若干轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)端面，所述徑向外端具有凸出于側(cè)面的凸塊，所述轉(zhuǎn)軸位于所述鐵芯陣列的通孔內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的內(nèi)端間隔；通過注塑方式形成軸套及兩端蓋，所述軸套形成于轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯單元的徑向內(nèi)端之間，轉(zhuǎn)子鐵芯單元的徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述兩端蓋位于鐵芯陣列的兩軸向端，其中一端蓋對(duì)應(yīng)相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間的空隙開設(shè)若干開口；將永久磁鐵安裝到所述鐵芯陣列，所述永久磁鐵通過所述開口進(jìn)入相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，永久磁鐵的徑向內(nèi)端抵
靠到軸套。作為一種優(yōu)選方案，所述軸套由鋁材制成。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元由若干芯片沿著軸向堆疊而成，所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元不具有軸向通孔。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的徑向內(nèi)端為燕尾狀。本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子，不同極性的轉(zhuǎn)子鐵芯單元互相分離，轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸分離，降低了漏磁，改善了電機(jī)性能。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
附圖中
圖I是本發(fā)明一實(shí)施例提供的無刷電機(jī)的示意圖2是圖I所示無刷電機(jī)移除上端蓋后的示意圖3是圖I所示無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖4是圖3所示轉(zhuǎn)子移除上蓋板后的示意圖5是圖4所示轉(zhuǎn)子的軸套的示意圖6是圖3所示轉(zhuǎn)子移除上下蓋板后的端視圖7是圖I所不電機(jī)的局部橫截面；
圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的電機(jī)的橫截面示意圖；以及
圖9是本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例提供的電機(jī)的橫截面示意圖10至圖12為本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例提供的電機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
如圖I和圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供的無刷電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)
地安裝到定子。定子包括定子鐵芯11、纏繞在定子鐵芯的齒12上的定子繞組13、安裝到定子鐵芯兩軸端的端蓋16和端蓋18等。定子鐵芯11由若干芯片沿電機(jī)軸向?qū)盈B而成，定子鐵芯11包括環(huán)形的軛部以及從軛部向內(nèi)伸出的12個(gè)齒12。繞組13為集中式繞組，包括 12個(gè)線圈元件，每個(gè)線圈元件纏繞到對(duì)應(yīng)齒12的齒身，每個(gè)齒形成一個(gè)凸極。端蓋16和 18分別具有軸向的孔17供螺桿19穿設(shè)，以固定定子鐵芯11、端蓋16和18。如圖3至圖6所示，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸21、固定到轉(zhuǎn)軸21的軸套22、分布于軸套22周圍的十個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元23和十塊永久磁鐵24、以及兩分別位于轉(zhuǎn)子鐵芯單元23軸向端的端蓋25和26。軸套22的外周表面均勻設(shè)有10個(gè)軸向的卡接槽28，卡接槽28的橫截面呈燕尾狀。每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元23包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及位于轉(zhuǎn)子鐵芯單元兩軸端的兩個(gè)端面。轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的徑向內(nèi)端嵌入到軸套22的卡接槽 28,與卡接槽28形成凹凸卡扣結(jié)構(gòu)以鎖固在一起。轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的徑向外端具有兩個(gè)凸塊232，凸塊232沿著轉(zhuǎn)子的周向延伸并凸出于轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的側(cè)面。永久磁鐵24與轉(zhuǎn)子鐵芯單元23沿著轉(zhuǎn)軸21的周向交替排列，每塊永久磁鐵24安裝于相鄰兩轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵24沿著轉(zhuǎn)子的軸向和徑向延伸，永久磁鐵24的表面貼靠到相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的側(cè)面，永久磁鐵24的徑向外端抵靠到轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的凸塊232，徑向內(nèi)端抵靠到軸套22。永久磁鐵24沿著其厚度方向磁化，相鄰永久磁鐵的磁化方向相反，從而相鄰永久磁鐵的相對(duì)表面具有相同的極性，使得該兩相對(duì)表面之間的轉(zhuǎn)子鐵芯單元也具有相同的磁性，因此，該轉(zhuǎn)子具有10個(gè)磁極。本實(shí)施例中，軸套22與兩端蓋25和26通過注塑的方式一體成型至轉(zhuǎn)子鐵芯單元 23，其中一端蓋26對(duì)應(yīng)每一永久磁鐵24設(shè)開口 262，以便永久磁鐵24通過開口 262進(jìn)入至相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間。兩端蓋25、26外周緣之間設(shè)若干沿軸向延伸的加強(qiáng)筋27，所述加強(qiáng)筋27位于相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間并抵靠永久磁鐵24的徑向外端。端蓋25和26外側(cè)可設(shè)用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子平衡性的平衡塊，所述平衡塊固定至轉(zhuǎn)軸21， 位于設(shè)開口的端蓋26外側(cè)的平衡塊還具有擋板的功能，可防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)永久磁鐵 24從轉(zhuǎn)子鐵芯23中甩出。該實(shí)施例中，不同極性的轉(zhuǎn)子鐵芯單元23互相分離，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23與轉(zhuǎn)軸21 之間被塑料分隔，從而降低了漏磁，改善了電機(jī)的性能。該電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造步驟包括構(gòu)造轉(zhuǎn)子鐵芯單元23 ；通過夾具將轉(zhuǎn)子鐵芯單元23圍繞至轉(zhuǎn)軸21周圍而形成環(huán)狀鐵芯陣列，該鐵芯陣列具有位于中心的通孔，所述若干轉(zhuǎn)子鐵芯單元23沿通孔周向間隔分布，所述轉(zhuǎn)軸21位于所述通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸21外徑小于通孔內(nèi)徑；通過注塑方式形成軸套22以及兩端蓋25和26，該步驟完成之后，軸套22固定到轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的燕尾狀徑向內(nèi)端嵌入軸套22內(nèi)，其中一端蓋26對(duì)應(yīng)每一轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間的空隙設(shè)開口 262 ；將永久磁鐵24通過開口 262插入至相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間的空隙內(nèi)，優(yōu)選地， 永久磁鐵24與轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間設(shè)粘膠以固定兩者。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23由若干芯片沿著軸向堆疊而成。為了減輕轉(zhuǎn)子鐵芯 24的重量，轉(zhuǎn)子鐵芯24可有軸向的通孔。作為另一種替換的方案，軸套22、端蓋25和26可以由其他材料制成；軸套22、端蓋25和26分離成型。例如，軸套22由鋁材制成，軸套與蓋板分離成型。制造該電機(jī)轉(zhuǎn)子的主要步驟包括將第一蓋板例如蓋板23固定到轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21穿過蓋板23的中心；將軸套22固定到轉(zhuǎn)軸21 ；構(gòu)造若干扇狀的轉(zhuǎn)子鐵芯單元23 ；沿著軸向?qū)⑥D(zhuǎn)子鐵芯單元23安裝到軸套22的卡接槽28，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的徑向內(nèi)端與軸套22緊配鎖固；將永久磁鐵24插入兩相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間，永久磁鐵24的表面貼靠到相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的側(cè)面，永久磁鐵24的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊232 ；將第二蓋板例如蓋板22固定到轉(zhuǎn)軸21。同樣，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23由若干芯片沿著軸向堆疊而成，轉(zhuǎn)子鐵芯單元可以具有或者不具有軸向通孔。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，轉(zhuǎn)子的外周與定子之間具有氣隙，以允許轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例提供的電機(jī)中，定子齒12與轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間具有厚度不均勻的氣隙，該電機(jī)具有較小的噪音。如圖7所示，該實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23徑向外周面(即，徑向外端的外周面)為弧面，該弧面所對(duì)應(yīng)的中心軸線為0’偏離轉(zhuǎn)子的中心軸線0，該弧面的半徑小于轉(zhuǎn)子的半徑，本申請(qǐng)中，轉(zhuǎn)子半徑是指轉(zhuǎn)子鐵芯單元23徑向外周面上離轉(zhuǎn)子中心軸線0最遠(yuǎn)點(diǎn)到轉(zhuǎn)子中心軸線0的距離。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23的徑向外端的中心點(diǎn)B附近與定子齒12之間具有較小的氣隙，而遠(yuǎn)離中心位置的A、C與定子齒12 之間具有較大的氣隙。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子鐵芯單元23與定子齒12之間的氣隙中，最大處(例如 A或C點(diǎn))的氣隙厚度等于最薄處(例如B點(diǎn))的氣隙厚度的I. I I. 6倍。此種具有不均勻氣隙的電機(jī)尤其適用于洗衣機(jī)。上面描述了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的10極12槽的電機(jī)。應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，本發(fā)明不局限于10極12槽的電機(jī)。圖8和圖9分別示出了本發(fā)明的其他實(shí)施例提供的6極9槽的電機(jī)、8極12槽的電機(jī)。該兩個(gè)電機(jī)的主要結(jié)構(gòu)以及制造方法與圖I所示的電機(jī)類似，不再贅述。在圖8和圖9所示的電機(jī)中，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵心單元24都設(shè)有沿軸向的通孔29，該通孔29可用于減輕重量，優(yōu)選地，所述通孔29為梨形，外端大、內(nèi)端小，此種設(shè)計(jì)可優(yōu)化磁路， 以提聞電機(jī)的性能。圖10至圖12所示為另一實(shí)施例的電機(jī)，該電機(jī)與前述電機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于定子齒12與轉(zhuǎn)子鐵芯單元23之間具有厚度均勻的氣隙，該電機(jī)尤其適用于干衣機(jī)；該電機(jī)轉(zhuǎn)子還包括一固定至轉(zhuǎn)軸21的擋板30，所述擋板30位于設(shè)開口的端蓋26的外側(cè)，可防止轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)永久磁鐵24從轉(zhuǎn)子鐵芯23中甩出。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)，包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸；固定到轉(zhuǎn)軸的軸套；沿軸套周向間隔分布的若干轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)軸向端面，所述徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述徑向外端具有凸出于所述側(cè)面的凸塊；固定至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的兩軸向端面的兩端蓋，所述兩端蓋與軸套通過注塑方式一體成型至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元，其中一端蓋開設(shè)若干開口 ；若干永久磁鐵，分別通過所述端蓋的開口插入至相鄰兩轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，徑向內(nèi)端抵靠到軸套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子包括若干定子齒，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元具有一外周表面與所述定子齒相對(duì)，所述外周表面為弧面，所述弧面所圍繞的中心軸線偏離所述轉(zhuǎn)子的中心軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述弧面的半徑小于轉(zhuǎn)子的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子包括若干定子齒，轉(zhuǎn)子鐵芯單元與定子齒之間的氣隙不均勻，氣隙最大處的氣隙厚度等于氣隙最薄處氣隙厚度的1. 1 1.6 倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，兩端蓋外周緣之間設(shè)若干沿軸向延伸的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋位于相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間并抵靠永久磁鐵的徑向外端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子還包括一固定至轉(zhuǎn)軸的平衡塊， 所述平衡塊位于所述設(shè)開口的端蓋的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于所述定子包括定子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子具有6塊永久磁鐵形成6個(gè)磁極，所述定子鐵芯具有9個(gè)齒形成9個(gè)凸極；或者所述轉(zhuǎn)子具有8塊永久磁鐵形成8個(gè)磁極，所述定子鐵芯具有12個(gè)齒形成12個(gè)凸極；或者所述轉(zhuǎn)子具有10塊永久磁鐵形成10個(gè)磁極，所述定子鐵芯具有12個(gè)齒形成12個(gè)凸極。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的徑向內(nèi)端為燕尾狀。
9.一種制造電機(jī)轉(zhuǎn)子的方法，其特征在于，包括以下步驟圍繞轉(zhuǎn)軸構(gòu)造環(huán)狀的鐵芯陣列，所述鐵芯陣列具有位于中心的通孔以及沿通孔周向間隔分布的若干轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)端面，所述徑向外端具有凸出于側(cè)面的凸塊，所述轉(zhuǎn)軸位于所述鐵芯陣列的通孔內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的內(nèi)端間隔；通過注塑成型方式形成軸套及兩端蓋，所述軸套形成于轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯單元的內(nèi)端之間，轉(zhuǎn)子鐵芯單元的徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述兩端蓋位于鐵芯陣列的兩軸向端，其中一端蓋對(duì)應(yīng)每一轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間的空隙設(shè)開口；將永久磁鐵安裝到所述鐵芯陣列，所述永久磁鐵通過相應(yīng)開口進(jìn)入并固定至相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間的空隙內(nèi)，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，永久磁鐵的徑向內(nèi)端抵靠到軸套。
10.一種洗衣機(jī)用電機(jī)，所述電機(jī)包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述定子包括12 個(gè)定子齒和分別繞設(shè)于定子齒上的繞組，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸；固定到轉(zhuǎn)軸的軸套；沿軸套周向間隔分布的10個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)軸向端面，所述徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述徑向外端具有凸出于所述側(cè)面的凸塊；固定至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的兩軸端面的兩端蓋；10個(gè)永久磁鐵，分別固定于相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，徑向內(nèi)端抵靠到軸套；所述定子齒圍繞轉(zhuǎn)子鐵芯單元并與之相對(duì)，定子齒與轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間的氣隙不均勻，氣隙最大處的厚度等于氣隙最薄處的厚度的I. I I. 6倍。一種干衣機(jī)用電機(jī)，所述電機(jī)包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述定子包括12 個(gè)定子齒和分別繞設(shè)于定子齒上的繞組，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸；固定到轉(zhuǎn)軸的軸套；沿軸套周向間隔分布的10個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)軸向端面，所述徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述徑向外端具有凸出于所述側(cè)面的凸塊；固定至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的兩軸端面的兩端蓋；10個(gè)永久磁鐵，分別固定于相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，徑向內(nèi)端抵靠到軸套；所述定子齒圍繞轉(zhuǎn)子鐵芯單元并與之相對(duì)，定子齒與轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間的氣隙為均勻氣隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)以及電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法。所述電機(jī)包括定子和安裝到定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸；固定到轉(zhuǎn)軸的軸套；沿軸套周向間隔分布的若干轉(zhuǎn)子鐵芯單元，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯單元包括徑向內(nèi)端、徑向外端、兩個(gè)沿徑向延伸的側(cè)面以及兩個(gè)軸向端面，所述徑向內(nèi)端嵌入所述軸套內(nèi)，所述徑向外端具有凸出于所述側(cè)面的凸塊；固定至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的兩軸端面的兩端蓋，所述兩端蓋與軸套通過注塑方式一體成型至所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元，其中一端蓋開設(shè)若干開口；若干永久磁鐵，分別通過所述端蓋的開口插入至相鄰兩轉(zhuǎn)子鐵芯單元之間，永久磁鐵的徑向外端抵靠到所述轉(zhuǎn)子鐵芯單元的凸塊，徑向內(nèi)端抵靠軸套。本電機(jī)減少了漏磁，提高了性能，尤其適用于洗衣機(jī)、干衣機(jī)等。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102611266SQ20121000477
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者姜茂雄, 張亞明, 朱曉寧, 李越, 趙健 申請(qǐng)人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司