專利名稱：一種扣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及構(gòu)造物，特別是涉及用于隔絕或保護(hù)的、以相鄰構(gòu)件的連接為特點的邊緣扣緊裝置。
背景技術(shù)：
型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。型材中常見空腔結(jié)構(gòu)。在某些應(yīng)用中，型材空腔可被用來進(jìn)行電氣線路布線施工。因此，此類型材通常為一面敞開的結(jié)構(gòu)。 在將電氣線路等在型材空腔內(nèi)施工完成后，為了更好的保護(hù)電氣線路等原因，都需將該敞開面進(jìn)行封閉。如圖I所示，在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，通常使用邊緣具有圖中所示的卡扣結(jié)構(gòu)的塑料扣板來對型材進(jìn)行封閉。其原因常常在于塑料具有良好的彈性，且成本低廉。為了避免扣板脫落以及降低施工難度，扣板通常垂直于地面安裝。也有少數(shù)場合扣板水平安裝，但此時型材的開口向上，扣板不易脫落。在實際應(yīng)用中，由于型材通常使用環(huán)境溫度變化較大。因此對于垂直安裝的扣板來說，在不同季節(jié)，由于扣板所用塑料熱脹冷縮較為明顯，其幾何尺寸就會發(fā)生較為明顯的變化。現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，通常按照扣板尺寸變化的中間值來設(shè)計。由于前述原因，常常會造成高溫季節(jié)扣板尺寸偏大難以安裝，而低溫季節(jié)扣板尺寸偏小易于脫落。如果改用熱膨脹系數(shù)更低的材料，則會顯著增加成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的通過改變扣板卡扣的結(jié)構(gòu)，解決環(huán)境溫度大范圍變化時，扣板易于脫落或難以安裝的問題。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種扣板，包括第一卡扣和第二卡扣，其特點是，所述的第二卡扣包括第二扣板本體，第二扣板本體邊緣以及第二卡舌；所述第二扣板本體邊緣通過第二扣板本體與所述扣板本體相連；所述第二卡舌位于第二扣板本體與第二扣板本體邊緣的連接處側(cè)方。如前所述的扣板，其特點是，所述的第二卡舌包括第二彎頭和平行直板。如前所述的扣板，其特點是，所述的第二彎頭為四分之一圓弧狀，其圓弧開口朝向所述第二扣板本體邊緣方向；第二彎頭底端與第二扣板本體相接，第二彎頭頂端與平行直板一端相接。如前所述的扣板，其特點是，所述的平行直板與第二扣板本體邊緣平行，且位于第~■彎頭冋側(cè)。如前所述的扣板，其特點是，所述的平行直板與第二扣板本體邊緣、第二彎頭共同構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的截面內(nèi)側(cè)為“U”型。本實用新型提供了一種扣板，克服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)環(huán)境溫度變化較大時扣板難于安裝或易于脫落的技術(shù)缺陷，有效提高了施工效率，降低了維護(hù)工作量。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中扣板與型材截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中卡扣局部放大圖；圖3是本實用新型一典型實施例中的扣板與型材截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中經(jīng)改進(jìn)的卡扣局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I所示,現(xiàn)有技術(shù)中，第一扣板I兩個側(cè)邊分別設(shè)有兩個第一^^扣11。圖中的第一扣板I垂直于地面安裝。這兩個第 ^扣11結(jié)構(gòu)相同，均為長條狀。其長度與第一扣板I長度相同。圖2為圖I中第一^^扣11局部放大圖。第一^^扣11包括第一扣板本體111,第一扣板本體邊緣112,以及第 ^舌113。第一卡舌113由兩部分構(gòu)成?？拷谝豢郯錓本體的部分為四分之一圓弧狀彎頭1131,彎頭1131圓弧開口朝向第一扣板本體邊緣112方向,其底端與第一扣板本體111相接。第一卡舌113遠(yuǎn)離第一扣板本體111的部分為傾斜直板1132。該傾斜直板1132底端與彎頭1131頂端相接。傾斜直板1132與第一扣板本體邊緣112方向成135度角。如圖3所示，在本實用新型的一典型實施例中，第二扣板3也同樣垂直于地面安裝。第二扣板3上邊緣的卡扣即為圖I所示現(xiàn)有技術(shù)中第一^^扣11。但第二扣板3下邊緣的第二卡扣32結(jié)構(gòu)與第一卡扣11有所不同。如圖4所示，第二扣板3下邊緣的第二卡扣32包括第二扣板本體321，第二扣板本體邊緣322以及第二卡舌323。第二卡舌323由兩部分構(gòu)成?？拷诙郯灞倔w321部分為四分之一圓弧狀第二彎頭3231，第二彎頭3231圓弧開口朝向第二扣板本體邊緣322方向，第二彎頭3231底端與第二扣板本體321相接。第二卡舌323遠(yuǎn)離第二扣板本體321的部分為平行直板3232。該平行直板3232底端與第二彎頭3231頂端相接。平行直板3232與第二扣板本體邊緣322方向平行，且該平行直板3232與第二扣板本體邊緣322位于前述第二彎頭3231的同側(cè)。平行直板3232與第二扣板本體邊緣322以及第二彎頭3231共同構(gòu)成的結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)截面近似“U”型。由于型材2開口邊緣截面為半圓形，因而可以很好的與之配合。本實用新型所述的第二扣板3進(jìn)行安裝時，需要先將型材2下側(cè)邊緣插入第二扣板3下側(cè)的第二卡扣32，然后再將第二扣板3上側(cè)的第一^^扣11推入卡緊。在環(huán)境溫度下降、第二扣板3收縮時，第二扣板3下側(cè)第二卡扣32與型材2邊緣產(chǎn)生間隙，但由于平行直板3232的限位作用，第二扣板3下側(cè)第二卡扣32不易從型材2邊緣脫落；在環(huán)境溫度上升、第二扣板3膨脹時，第二扣板3下側(cè)第二卡扣32與型材2邊緣擠壓，但同樣由于平行直板3232的限位作用，第二扣板3下側(cè)第二卡扣32不易從型材2邊緣脫落。[0027]第二扣板3上側(cè)第一^^扣11之所以保留現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，原因在于，首先現(xiàn)有技術(shù)中的卡扣可以直接進(jìn)行推入操作，便于安裝。如果上下側(cè)卡扣均使用本實用新型所述的新結(jié)構(gòu)，將難于安裝到位。其次，由于第二扣板3在多數(shù)情況下垂直于地面安裝，其上下 兩側(cè)卡扣受力并不均勻。第二扣板3所受重力主要作用于下側(cè)卡扣，因而當(dāng)其與型材邊緣產(chǎn)生位置變化或者受力增加時，更易脫落。
權(quán)利要求1.一種扣板，包括第一^^扣和第二卡扣，其特征在于，所述的第二卡扣包括第二扣板本體，第二扣板本體邊緣以及第二卡舌；所述第二扣板本體邊緣通過第二扣板本體與所述扣板本體相連；所述第二卡舌位于第二扣板本體與第二扣板本體邊緣的連接處側(cè)方。
2.如權(quán)利要求I所述的扣板，其特征在于，所述的第二卡舌包括第二彎頭和平行直板。
3.如權(quán)利要求2所述的扣板，其特征在于，所述的第二彎頭為四分之一圓弧狀，其圓弧開口朝向所述第二扣板本體邊緣方向；第二彎頭底端與第二扣板本體相接，第二彎頭頂端與平行直板一端相接。
4.如權(quán)利要求3所述的扣板，其特征在于，所述的平行直板與第二扣板本體邊緣平行，且位于第二彎頭同側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的扣板，其特征在于，所述的平行直板與第二扣板本體邊緣、第二彎頭共同構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的截面內(nèi)側(cè)為“U”型。
專利摘要一種扣板，涉及型材邊緣扣緊裝置。該扣板包括第一卡扣和第二卡扣，其特點是，所述的第二卡扣包括第二扣板本體、第二扣板本體邊緣以及第二卡舌；所述第二扣板本體邊緣通過第二扣板本體與所述扣板本體相連；所述第二卡舌位于第二扣板本體與第二扣板本體邊緣的連接處側(cè)方。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)環(huán)境溫度變化較大時扣板難于安裝或易于脫落的技術(shù)缺陷，有效提高了施工效率，降低了維護(hù)工作量。
文檔編號H02G3/14GK202602206SQ20122026523
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者曹岑敏, 葛林, 金毅, 鄭毅 申請人:上海睿豐自動化系統(tǒng)有限公司